CN214121956U - 一种改进的附着力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于附着力检测领域，具体为一种改进的附着力检测装置，包括装置底板，所述装置底板的顶部固定安装有定位板和气压泵，所述气压泵的顶面固定安装有固定杆，所述固定杆的顶端固定安装有承接块，所述承接块的外壁固定连接有横板，所述横板的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧设置有电动伸缩杆。该改进的附着力检测装置，通过装置底板上方气压泵的设置，能够利用气压泵通过波纹管合格测压吸盘对待检测塑胶板施加一定大小的吸附力，配合上测压吸盘上方电动伸缩杆的设置，能够将测压吸盘与待测板分离，进而通过观察测压吸盘底面涂料脱落情况来达到对涂料附着力进行高效检测的效果，解决了现有装置难以对涂料附着力进行高效检测的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及附着力检测领域，具体为一种改进的附着力检测装置。
背景技术
在塑胶产品的生产过程中，为了保证塑胶产品的耐久性和美观，常常需要在其外壁上涂抹相应材质的涂料，为了保证该产品的质量，需要保证该涂料具备一定的附着力，因此，需要对涂料的附着力进行测试。
现有对于附着力检测多是通过划格法和画圈法来检测，检测的结果多是通过肉眼观测来检测涂料的附着力的好坏，检测结果受主观因素影响较大，且无法给出具体的附着力强度。
为解决上述问题，本申请中提出一种改进的附着力检测装置。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种改进的附着力检测装置，具有便于对不同涂料的附着力进行精准检测的特点。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种改进的附着力检测装置，包括装置底板，所述装置底板的顶部固定安装有定位板和气压泵，所述气压泵的顶面固定安装有固定杆，所述固定杆的顶端固定安装有承接块，所述承接块的外壁固定连接有横板，所述横板的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装有测压吸盘，所述定位板的顶面开设有定位槽，所述定位板的顶面固定安装有立柱，所述立柱的顶端固定套装有限位板，所述限位板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹套接有螺纹杆，且螺纹杆的底端固定安装有压板。
优选的，所述电动伸缩杆活动套接在滑槽的内侧，所述滑槽的内侧设置有与气压泵相连接的波纹管，所述波纹管的外端固定连接有电动伸缩杆，且波纹管的输出端为测压吸盘。
优选的，所述定位板设置在测压吸盘的下方，且定位板内侧的定位槽与待测试塑胶板的规格相同。
优选的，所述定位板顶面的四个角均设置有限位板，且限位板能够在立柱的顶部进行自由转动。
优选的，所述螺纹杆的顶端固定安装有旋块，所述螺纹杆的外侧设置有弹簧，且弹簧设置在压板和限位板之间。
优选的，所述气压泵的外壁固定安装有压力表，且气压泵的输出端与波纹管相连通。
优选的，所述波纹管能够随电动伸缩杆位置的变化进行相应伸缩。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、通过装置底板上方气压泵的设置，能够利用气压泵通过波纹管合格测压吸盘对待检测塑胶板施加一定大小的吸附力，配合上测压吸盘上方电动伸缩杆的设置，能够将测压吸盘与待测板分离，进而通过观察测压吸盘底面涂料脱落情况来达到对涂料附着力进行高效检测的效果，解决了现有装置难以对涂料附着力进行高效检测的问题。
2、通过装置底板顶面定位板的设置，能够利用定位板顶面的四个限位板对待检测塑胶板进行位置固定，进而配合上电动伸缩杆的设置，便于将测压吸盘与待检测板进行分离，同时压力表还能够对分离时所施加的吸力进行检测，达到对附着力进行精准检测的效果，解决了现有装置附着力检测精准度较低的问题。
3、该装置结构简单且占地面积，便于操作的同时还便于移动，使该装置的适用性较高，便于大范围对该装置进行推广和制作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型定位板俯视的结构示意图；
图3为本实用新型定位板的结构示意图；
图4为本实用新型横板俯视的结构示意图；
图5为本实用新型测压吸盘的结构示意图。
附图标记：
图中：1、装置底板；2、定位板；3、测压吸盘；4、电动伸缩杆；5、横板；6、承接块；7、固定杆；8、压力表；9、气压泵；10、定位槽；11、立柱；12、螺纹孔；13、限位板；14、旋块；15、弹簧；16、压板；17、螺纹杆；18、滑槽；19、波纹管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-5所示，本实用新型提供一种改进的附着力检测装置，包括装置底板1，装置底板1的顶部固定安装有定位板2和气压泵9，气压泵9的顶面固定安装有固定杆7，固定杆7的顶端固定安装有承接块6，承接块6的外壁固定连接有横板5，横板5的外壁开设有滑槽18，滑槽18的内侧设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的底端固定安装有测压吸盘3，定位板2的顶面开设有定位槽10，定位板2的顶面固定安装有立柱11，立柱11的顶端固定套装有限位板13，限位板13上开设有螺纹孔12，螺纹孔12的内壁螺纹套接有螺纹杆17，且螺纹杆17的底端固定安装有压板16。
本实施例中，需要说明的是，电动伸缩杆4活动套接在滑槽18的内侧，滑槽18的内侧设置有与气压泵9相连接的波纹管19，波纹管19的外端固定连接有电动伸缩杆4，且波纹管19的输出端为测压吸盘3；电动伸缩杆4能够在横板5内侧的压力表8中进行自由移动，进而便于对待检测板上不同位置的涂料进行附着力检测，便于大范围对涂料进行检测。
本实施例中，需要说明的是，定位板2设置在测压吸盘3的下方，且定位板2内侧的定位槽10与待测试塑胶板的规格相同；定位槽10规格的设置便于对待检测板进行放置，进而增加了该装置对于待检测板的限位效果，增加了该装置对于附着力检测时的稳定性。
本实施例中，需要说明的是，定位板2顶面的四个角均设置有限位板13，且限位板13能够在立柱11的顶部进行自由转动；四个限位板13的设置便于从多个位置对待检测板进行限位，增加了该装置的限位效果，便于对其进行附着力检测。
本实施例中，需要说明的是，螺纹杆17的顶端固定安装有旋块14，螺纹杆17的外侧设置有弹簧15，且弹簧15设置在压板16和限位板13之间；弹簧15的设置便于对压板16的位置进行调节。
本实施例中，需要说明的是，气压泵9的外壁固定安装有压力表8，且气压泵9的输出端与波纹管19相连通；波纹管19的设置能够通过测压吸盘3施加在待检测板的顶面一定的吸力，进而达到对附着力进行高效检测的效果。
本实施例中，需要说明的是，波纹管19能够随电动伸缩杆4位置的变化进行相应伸缩。
本实用新型的工作原理及使用流程：先将待检测板放置在定位槽10的内侧，转动旋块14使压板16的底面与待检测板的顶面接触，进而达到对待检测板进行固定的效果，然后驱动电动伸缩杆4使其底面的测压吸盘3紧贴在待检测板顶面的相应位置上，然后打开气压泵9，使其通过波纹管19施加一定吸力，然后驱动电动伸缩杆4向上移动，待测压吸盘3与待检测板分离后，通过观察测压吸盘3底面涂料的脱落情况和压力表8上显示吸力的大小来精准计算该涂料本身附着力的大小，即可。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种改进的附着力检测装置，其特征在于，包括装置底板(1)，所述装置底板(1)的顶部固定安装有定位板(2)和气压泵(9)，所述气压泵(9)的顶面固定安装有固定杆(7)，所述固定杆(7)的顶端固定安装有承接块(6)，所述承接块(6)的外壁固定连接有横板(5)，所述横板(5)的外壁开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内侧设置有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的底端固定安装有测压吸盘(3)，所述定位板(2)的顶面开设有定位槽(10)，所述定位板(2)的顶面固定安装有立柱(11)，所述立柱(11)的顶端固定套装有限位板(13)，所述限位板(13)上开设有螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)的内壁螺纹套接有螺纹杆(17)，且螺纹杆(17)的底端固定安装有压板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种改进的附着力检测装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(4)活动套接在滑槽(18)的内侧，所述滑槽(18)的内侧设置有与气压泵(9)相连接的波纹管(19)，所述波纹管(19)的外端固定连接有电动伸缩杆(4)，且波纹管(19)的输出端为测压吸盘(3)。
3.根据权利要求1所述的一种改进的附着力检测装置，其特征在于，所述定位板(2)设置在测压吸盘(3)的下方，且定位板(2)内侧的定位槽(10)与待测试塑胶板的规格相同。
4.根据权利要求1所述的一种改进的附着力检测装置，其特征在于，所述定位板(2)顶面的四个角均设置有限位板(13)，且限位板(13)能够在立柱(11)的顶部进行自由转动。
5.根据权利要求1所述的一种改进的附着力检测装置，其特征在于，所述螺纹杆(17)的顶端固定安装有旋块(14)，所述螺纹杆(17)的外侧设置有弹簧(15)，且弹簧(15)设置在压板(16)和限位板(13)之间。
6.根据权利要求1所述的一种改进的附着力检测装置，其特征在于，所述气压泵(9)的外壁固定安装有压力表(8)，且气压泵(9)的输出端与波纹管(19)相连通。
7.根据权利要求2所述的一种改进的附着力检测装置，其特征在于，所述波纹管(19)能够随电动伸缩杆(4)位置的变化进行相应伸缩。
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