CN214584514U - 一种塑胶粒子质量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶粒子质量检测装置，包括底座和防护罩，所述底座的上表面固定安装有工作台和第二导向柱，工作台的上表面内嵌安装有压力传感器，防护罩的顶面上安装有电动推杆，电动推杆的下端连接有升降板，压板的上表面设置有导向通孔二，导向通孔二的内侧面滑动配合连接有固定套筒，固定套筒套设在第二导向柱的外侧，固定套筒的下端连接有移动套筒，移动套筒的侧面设置有螺纹孔，螺纹孔上配合连接有螺纹轴，所述固定套筒的外侧面设置有刻度。通过压板、移动套筒、固定套筒和压力传感器的设置，本实用新型能够对塑胶粒子施加一定的压力，进而得到塑胶粒子在该压力下的压缩值，通过压缩值的大小能够准确反映出塑胶粒子的耐压性。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶粒子检测技术领域，具体是涉及一种塑胶粒子质量检测装置。
背景技术
塑胶制品广泛应用于家电、汽车、手机、医疗器械等行业，塑胶粒子是塑胶颗粒的俗称，是塑胶以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，为了保证成品的质量，需要对塑胶粒子进行质量检测。
申请号为201921576167.7的中国专利公开了一种塑胶粒子质量检测装置，包括机体、控制器、压力传感器和光源传感器，所述机体上部设有操作台，所述操作台表面设有控制器，所述操作台左上部设有液压器，所述液压器上部设有伸缩杆，所述伸缩杆上部设有支撑架，所述支撑架下部设有固定架，该检测装置设置多种检测方式，大大增加了检测效率。但是，在耐压性检测时，压板对塑胶粒子进行挤压，通过放置台内部设置的压力传感器感应施加的压力，得出塑胶粒子的耐压检测值，这个耐压检测值的大小很大一分部取决于压板施加压力的大小，不能够准确反映出塑胶粒子的耐压性。
因此，需要提供一种塑胶粒子质量检测装置，旨在解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑胶粒子质量检测装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种塑胶粒子质量检测装置，包括底座和防护罩，所述底座的上表面固定安装有第一导向柱、工作台以及第二导向柱，工作台的上表面内嵌安装有压力传感器，所述防护罩的顶面上安装有电动推杆，电动推杆的下端连接有升降板，所述升降板与工作台之间设置有压板，压板的上表面设置有导向通孔一和导向通孔二，导向通孔一的内侧面与第一导向柱滑动配合连接，导向通孔二的内侧面滑动配合连接有固定套筒，固定套筒套设在第二导向柱的外侧，固定套筒的下端固定连接有移动套筒，移动套筒的侧面设置有螺纹孔，螺纹孔上配合连接有螺纹轴，所述固定套筒的外侧面设置有刻度，压板与移动套筒之间连接有复位弹簧。
作为本实用新型进一步的方案，所述复位弹簧套设在固定套筒的外侧，复位弹簧的上端与压板固定连接，复位弹簧的下端与移动套筒固定连接，当压板不受外力作用时，压板的下表面与刻度上的零刻度线平齐，刻度上的刻度值越往下越大。
作为本实用新型进一步的方案，所述固定套筒的内侧面与第二导向柱的外侧面滑动配合连接，移动套筒的的内侧面亦与第二导向柱的外侧面滑动配合连接，移动套筒的直径值大于固定套筒的直径值，移动套筒用来锁定固定套筒的初始位置。
作为本实用新型进一步的方案，所述第一导向柱和第二导向柱均竖直设置，第一导向柱位于工作台的左侧，第二导向柱位于工作台的右侧，所述压板水平设置，升降板位于工作台的正上方。
作为本实用新型进一步的方案，所述防护罩位于工作台的外侧，防护罩的下端与底座的上表面连接，防护罩的内侧面安装有若干个电加热管，所述工作台的侧面上安装有温度传感器，电加热管能够创造出不同温度的耐压检测环境，所述温度传感器用来监测防护罩内部的温度。
作为本实用新型进一步的方案，所述防护罩的外侧面安装有控制面板，控制面板上设置有显示屏，控制面板的内部设置有主控制器，所述显示屏、温度传感器、压力传感器、电动推杆以及电加热管均与主控制器电性连接，显示屏用来显示压力传感器检测到的压力值以及温度传感器检测到的温度值，控制面板用来控制电动推杆和电加热管的工作状态。
作为本实用新型进一步的方案，所述防护罩的前面设置有门，防护罩的外侧面设置有观察窗，工作人员通过观察窗能够得到塑胶粒子的压缩值。
作为本实用新型进一步的方案，所述螺纹轴的中心线与第二导向柱的中心线相互垂直，螺纹轴的内侧端粘接有橡胶垫，所述螺纹轴的外侧端固定连接有转动手柄，当转动手柄被拧紧时，移动套筒和固定套筒被固定。
综上所述，本实用新型的有益效果是：
通过压板、移动套筒、固定套筒、刻度、复位弹簧以及压力传感器的设置，本实用新型能够对塑胶粒子施加一定的压力，进而得到塑胶粒子在该压力下的压缩值，通过压缩值的大小能够准确反映出塑胶粒子的耐压性。
附图说明
图1为一种塑胶粒子质量检测装置的正面结构示意图。
图2为一种塑胶粒子质量检测装置的部分三维结构示意图。
图3为一种塑胶粒子质量检测装置中第二导向柱与固定套筒的连接关系图。
附图标记：1-底座、2-防护罩、3-电动推杆、4-升降板、5-第一导向柱、6-电加热管、7-压板、8-工作台、9-压力传感器、10-温度传感器、11-第二导向柱、12-移动套筒、13-固定套筒、14-刻度、15-复位弹簧、16-螺纹孔、17-螺纹轴、18-转动手柄、19-橡胶垫、20-控制面板、71-导向通孔一、72-导向通孔二。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
参见图1、图2和图3，一种塑胶粒子质量检测装置，包括底座1和防护罩2，所述底座1的上表面固定安装有第一导向柱5、工作台8以及第二导向柱11，工作台8的上表面内嵌安装有压力传感器9，所述防护罩2的顶面上安装有电动推杆3，电动推杆3的下端连接有升降板4，所述升降板4与工作台8之间设置有压板7，压板7的上表面设置有导向通孔一71和导向通孔二72，导向通孔一71的内侧面与第一导向柱5滑动配合连接，导向通孔二72的内侧面滑动配合连接有固定套筒13，固定套筒13套设在第二导向柱11的外侧，固定套筒13的下端固定连接有移动套筒12，移动套筒12的侧面设置有螺纹孔16，螺纹孔16上配合连接有螺纹轴17，所述固定套筒13的外侧面设置有刻度14，压板7与移动套筒12之间连接有复位弹簧15。
所述复位弹簧15套设在固定套筒13的外侧，复位弹簧15的上端与压板7固定连接，复位弹簧15的下端与移动套筒12固定连接，当压板7不受外力作用时，压板7的下表面与刻度14上的零刻度线平齐，刻度14上的刻度值越往下越大。
所述固定套筒13的内侧面与第二导向柱11的外侧面滑动配合连接，移动套筒12的的内侧面亦与第二导向柱11的外侧面滑动配合连接，移动套筒12的直径值大于固定套筒13的直径值，移动套筒12用来锁定固定套筒13的初始位置。
所述第一导向柱5和第二导向柱11均竖直设置，第一导向柱5位于工作台8的左侧，第二导向柱11位于工作台8的右侧，所述压板7水平设置，升降板4位于工作台8的正上方。
实施例2
参见图1、图2和图3，本实施方式是对具体实施例1所述的一种塑胶粒子质量检测装置作进一步说明，本实施方式中，所述防护罩2位于工作台8的外侧，防护罩2的下端与底座1的上表面连接，防护罩2的内侧面安装有若干个电加热管6，所述工作台8的侧面上安装有温度传感器10，电加热管6能够创造出不同温度的耐压检测环境，所述温度传感器10用来监测防护罩2内部的温度。
所述防护罩2的外侧面安装有控制面板20，控制面板20上设置有显示屏，控制面板20的内部设置有主控制器，所述显示屏、温度传感器10、压力传感器9、电动推杆3以及电加热管6均与主控制器电性连接，显示屏用来显示压力传感器9检测到的压力值以及温度传感器20检测到的温度值，控制面板20用来控制电动推杆3和电加热管6的工作状态。
所述防护罩2的前面设置有门，防护罩2的外侧面设置有观察窗，工作人员通过观察窗能够得到塑胶粒子的压缩值。
所述螺纹轴17的中心线与第二导向柱11的中心线相互垂直，螺纹轴17的内侧端粘接有橡胶垫19，所述螺纹轴17的外侧端固定连接有转动手柄18，当转动手柄18被拧紧时，移动套筒12和固定套筒13被固定，本实施例其它结构及连接方式与实用新型实施例1完全相同。
本实用新型实施例的工作过程为：首先打开防护罩2上的门，将塑胶粒子放在工作台8上，使得移动套筒12移动至合适的高度，压板7的下表面与塑胶粒子的上表面接触，并拧紧转动手柄18，然后给电加热管6通电，当温度传感器10检测到防护罩2内部的温度到达预定值时，给电加热管6断电，同时启动电动推杆3，升降板4下降并使得压板7往下压，当压力传感器9检测到的压力值到达预定值时，关闭电动推杆3，记录下压板7下表面对应的刻度值，此刻度值即为该塑胶粒子的压缩值，根据压缩值的大小判断塑料粒子的耐压性是否合格。
以上仅对本实用新型的较佳实施例进行了详细叙述，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种塑胶粒子质量检测装置，包括底座(1)和防护罩(2)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定安装有第一导向柱(5)、工作台(8)以及第二导向柱(11)，工作台(8)的上表面内嵌安装有压力传感器(9)，所述防护罩(2)的顶面上安装有电动推杆(3)，电动推杆(3)的下端连接有升降板(4)，所述升降板(4)与工作台(8)之间设置有压板(7)，压板(7)的上表面设置有导向通孔一(71)和导向通孔二(72)，导向通孔一(71)的内侧面与第一导向柱(5)滑动配合连接，导向通孔二(72)的内侧面滑动配合连接有固定套筒(13)，固定套筒(13)套设在第二导向柱(11)的外侧，固定套筒(13)的下端固定连接有移动套筒(12)，移动套筒(12)的侧面设置有螺纹孔(16)，螺纹孔(16)上配合连接有螺纹轴(17)，所述固定套筒(13)的外侧面设置有刻度(14)，压板(7)与移动套筒(12)之间连接有复位弹簧(15)。
2.根据权利要求1所述的塑胶粒子质量检测装置，其特征在于，所述复位弹簧(15)套设在固定套筒(13)的外侧，复位弹簧(15)的上端与压板(7)固定连接，复位弹簧(15)的下端与移动套筒(12)固定连接。
3.根据权利要求2所述的塑胶粒子质量检测装置，其特征在于，所述固定套筒(13)的内侧面与第二导向柱(11)的外侧面滑动配合连接，移动套筒(12)的内侧面亦与第二导向柱(11)的外侧面滑动配合连接，移动套筒(12)的直径值大于固定套筒(13)的直径值。
4.根据权利要求1所述的塑胶粒子质量检测装置，其特征在于，所述第一导向柱(5)和第二导向柱(11)均竖直设置，第一导向柱(5)位于工作台(8)的左侧，第二导向柱(11)位于工作台(8)的右侧，所述压板(7)水平设置，升降板(4)位于工作台(8)的正上方。
5.根据权利要求1所述的塑胶粒子质量检测装置，其特征在于，所述防护罩(2)位于工作台(8)的外侧，防护罩(2)的下端与底座(1)的上表面连接，防护罩(2)的内侧面安装有若干个电加热管(6)，所述工作台(8)的侧面上安装有温度传感器(10)。
6.根据权利要求5所述的塑胶粒子质量检测装置，其特征在于，所述防护罩(2)的外侧面安装有控制面板(20)，控制面板(20)上设置有显示屏，控制面板(20)的内部设置有主控制器，所述显示屏、温度传感器(10)、压力传感器(9)、电动推杆(3)以及电加热管(6)均与主控制器电性连接。
7.根据权利要求1所述的塑胶粒子质量检测装置，其特征在于，所述防护罩(2)的前面设置有门，防护罩(2)的外侧面设置有观察窗。
8.根据权利要求1所述的塑胶粒子质量检测装置，其特征在于，所述螺纹轴(17)的中心线与第二导向柱(11)的中心线相互垂直，螺纹轴(17)的内侧端粘接有橡胶垫(19)，所述螺纹轴(17)的外侧端固定连接有转动手柄(18)。
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| CN118090399A (zh) * | 2024-04-22 | 2024-05-28 | 山东鲁工机械有限公司 | 一种零件加工用强度测试装置 |
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