CN214114662U - 一种脱钩器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种脱钩器，包括脱钩器本体、挂钩、卡扣以及换向板；脱钩器本体一端开设有挂孔；挂钩铰接在脱钩器本体一侧；卡扣铰接在脱钩器本体中部，包括铰接在脱钩器本体两侧的两个安装板以及铰接在两个安装板之间的截面呈倒U形的卡槽，卡槽位于脱钩器本体朝向挂钩的一侧用于供挂钩嵌入；换向板铰接在脱钩器本体上，与安装板远离卡槽的一端同步转动，换向板远离安装板的一端为施力部，当施力部受到向下的力时，卡槽向下运动与挂钩卡合。本申请具有可以增加脱钩器的安全保障，降低脱钩器在吊装过程中受到向下的力的影响，而使得卡槽和挂钩解除配合关系产生事故的概率。

Description

一种脱钩器

技术领域

本申请涉及吊装设备的领域，尤其是涉及一种脱钩器。

背景技术

在工程安装施工过程中，设备的吊装就位及部件的高空组装都需要起重设备的配合，在高空特殊环境下，设备吊装就位或高空组对部件完成后，需要吊装绳索能够方便顺利的脱钩。

参照图1，为目前相关技术中使用的一种脱钩器，其主要包括脱钩器本体1以及铰接在脱钩器本体1一侧的挂钩2，挂钩2位于脱钩器本体1下端，在脱钩器本体1上端开设有与起重设备配合的挂孔11，在脱钩器本体1中间位置铰接有两个卡扣3，卡扣3铰接在脱钩器本体1的两侧，包括铰接在脱钩器本体1上的两个安装板31以及铰接在两个安装板31之间的供挂钩2嵌入的倒U形的卡槽32，通过将挂钩2嵌入卡槽32中，就可以通过卡槽32固定住挂钩2的位置，避免挂钩2在外力作用下相对于脱钩器本体1转动。当需要拆卸时，直接向下按压卡扣3远离卡槽32的一端，就可以带动卡扣3绕与脱钩器本体1的铰接轴转动，卡槽32将向上运动与挂钩2解除配合关系，实现脱钩。

针对上述中的相关技术，发明人认为：因为在通过脱钩器带动吊装组件上升的过程中，由于安装板远离卡槽的一端悬空设置，将会承受向下的力，当安装板远离卡槽的一端承受向下的力过大时，将带动卡扣绕与脱钩器本体的铰接轴转动，使得卡槽与挂钩解除配合关系，导致事故的产生。

实用新型内容

为了增加脱钩器的安全保障，降低脱钩器在吊装过程中受到向下的力的影响，而使得卡槽和挂钩解除配合关系产生事故的概率，本申请提供一种脱钩器。

本申请提供的一种脱钩器采用如下的技术方案：

一种脱钩器，其特征在于：包括脱钩器本体、挂钩、卡扣以及换向板；

所述脱钩器本体一端开设有与起重设备配合的挂孔；

所述挂钩铰接在所述脱钩器本体一侧且位于所述脱钩器本体远离所述挂孔的一端，所述挂钩开口朝向所述挂孔所在方向；

所述卡扣铰接在所述脱钩器本体中部，包括铰接在脱钩器本体两侧的两个安装板以及铰接在两个安装板之间的截面呈倒U形的卡槽，所述卡槽位于所述脱钩器本体朝向所述挂钩的一侧用于供挂钩嵌入；

所述换向板铰接在所述脱钩器本体上，与所述安装板远离所述卡槽的一端连接以实现同步转动，所述换向板远离所述安装板的一端为施力部，当所述施力部受到向下的力时，所述卡槽向下运动与所述挂钩卡合。

通过采用上述技术方案，使用时，换向板可以改变施力方向，当在吊装过程中受到向下的力时，施力部将带动卡槽向下运动与挂钩配合，使得卡槽与挂钩配合的更加紧密，而不会使得卡槽和挂钩解除配合关系。

可选的，两个所述换向板分别铰接在所述脱钩器本体的两侧，两个所述换向板分别与两个所述安装板连接。

通过采用上述技术方案，通过两个换向板可以分别改变两个安装板的受力方向，使得受力更加均匀。

可选的，所述换向板朝向所述安装板的一侧固接有滑块，所述安装板上沿其长度方向开设有供所述滑块滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，通过滑块与滑槽的配合可以实现换向板与安装板的滑动配合。在换向板绕与脱钩器本体的铰接轴转动时，滑块也在滑槽中滑动，从而带动安装板也绕与脱钩器本体的铰接轴转动，进而带动卡槽与挂钩配合或解除配合。

可选的，所述滑块包括固接在所述换向板上的连接柱以及固接在所述连接柱远离所述换向板一端的卡球，所述滑槽包括供所述连接柱嵌入的第一槽以及供所述卡球嵌入的第二槽，所述第一槽和所述第二槽连通。

通过采用上述技术方案，连接柱和卡球的配合，使得在换向板转动的同时，连接柱也在第一槽中转动着滑动，卡球也在第二槽中转动着滑动，不会出现卡死的现象。

可选的，两个所述换向板之间固接有连接块，所述连接块位于脱钩器本体远离所述挂钩的一侧。

通过采用上述技术方案，连接块可以将两个换向板远离安装板的一端连为一体，通过施力于连接块就可以同时带动两个安装板转动，操作更加方便。

可选的，所述连接块和所述脱钩器本体之间固接有弹簧，所述弹簧位于所述连接块远离所述挂孔的一侧。

通过采用上述技术方案，在弹簧弹力作用下可以带动连接块始终向远离挂孔的方向运动，此时卡槽也始终与挂钩抵接，从而将挂钩卡在卡槽槽底，固定更加稳定。

可选的，所述连接块上固接有挂环，所述挂环上固接有拉绳。

通过采用上述技术方案，工作人员通过拉动拉绳就可以通过连接块带动两个换向板绕与脱钩器本体的铰接轴转动，实现远距离的操作，操作更加方便。

可选的，所述脱钩器本体远离所述挂钩的一侧安装有定滑轮，所述拉绳远离所述挂环的一端从所述定滑轮上绕过后向下垂落以实现换向。

通过采用上述技术方案，定滑轮的设置可改变施加在拉绳上的力的方向，使得当起重设备挂钩在挂孔中，通过脱钩器运输吊装部件时，工作人员直接在地面拉动拉绳就可以实现脱钩工作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.换向板的设置使得可以改变卡槽和挂钩配合时承受的力的方向，使得在向上吊装组件时，当脱钩器上承受向下的力时，尤其是换向板远离卡槽的一端承受向下的力越大时，卡槽与挂钩配合的越牢固；增加了脱钩器的安全保障，降低了脱钩器在吊装过程中受到向下的力的影响，而使得卡槽和挂钩解除配合关系而产生事故的概率，；

2.滑块和滑槽的配合，使得在操作换向板绕与脱钩器本体的铰接轴转动时，换向板也通过滑块和滑槽的配合带动安装板绕与脱钩器本体的铰接轴转动；

3.连接柱和卡球的设置，使得连接柱可以随换向板转动着在第一槽中滑动，卡球也可以随换向板转动着在第二槽中滑动，不会出现卡死的现象。

附图说明

图1是为了体现相关技术中脱钩器结构所做的示意图。

图2是本申请的整体结构示意图。

图3是本申请中为了体现滑块和滑槽结构所做的另一视角的结构示意图。

图4是图3中A处的放大示意图。

附图标记说明：1、脱钩器本体；11、挂孔；2、挂钩；3、卡扣；31、安装板；32、卡槽；33、滑槽；331、第一槽；332、第二槽；4、换向板；41、施力部；42、滑块；421、连接柱；422、卡球；43、连接块；44、挂环；45、拉绳；46、弹簧；5、定滑轮。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种脱钩器。参照图2，脱钩器包括脱钩器本体1、挂钩2、卡扣3以及换向板4。

脱钩器本体1为竖直放置的板状，在脱钩器本体1上端开设有与起重设备配合的挂孔11。挂钩2铰接在脱钩器本体1一侧且位于脱钩器本体1的下部，挂钩2整体呈U状，其开口朝上。卡扣3铰接在脱钩器本体1中部，包括铰接在脱钩器本体1两侧的安装板31以及铰接在两个安装板31之间的截面呈倒U形的卡槽32，卡槽32位于脱钩器本体1朝向挂钩2的一侧用于供挂钩2嵌入，当挂钩2嵌入卡槽32的开口中时，通过卡槽32就可以固定住挂钩2的位置，避免挂钩2绕与脱钩器本体1的铰接轴旋转。换向板4设置有两个，两个换向板4铰接在脱钩器本体1的两侧且铰接点位于换向板4中间位置。两个换向板4朝向安装板31的一端分别与两个安装板31连接以实现当换向板4转动时带动安装板31同步转动，两个换向板4远离安装板31的一端即为施力部41，当施加在施力部41一个向下的力时，换向板4将绕与脱钩器本体1的铰接轴转动，从而通过与安装板31连接的一端带动安装板31向上运动，则安装板31远离换向板4的一端将带动卡槽32向下运动，从而实现挂钩2与卡槽32的配合，并且施加在施力部41上向下的力越大，卡槽32与挂钩2配合越加牢固，降低了脱钩器在吊装过程中受到向下的力的影响，而使得卡槽32和挂钩2解除配合关系产生事故的概率。

参照图3和图4，为了避免安装板31和换向板4同步转动时产生干涉，安装板31与换向板4错位设置，具体的，两个换向板4分别位于脱钩器本体1的两侧和两个安装板31之间，使得安装板31和换向板4不在同一竖直平面上转动。

参照图3和图4，在每个换向板4朝向安装板31的一侧均固接有滑块42，滑块42位于换向板4朝向安装板31的一端，在每个安装板31朝向换向板4的一侧沿其长度方向均开设有供滑块42滑动的滑槽33，当换向板4绕与脱钩器本体1的铰接轴转动时，换向板4将通过滑块42带动安装板31绕与脱钩器本体1的铰接轴转动。

具体的，滑块42包括固接在换向板4朝向安装板31一侧的圆柱状的连接柱421以及固接在连接柱421远离换向板4一侧的卡球422，滑槽33包括开设在安装板31朝向换向板4一侧供连接柱421嵌入的第一槽331以及开设在第一槽331槽底供卡球422嵌入的第二槽332。当换向板4绕与脱钩器本体1的铰接轴转动时，连接柱421也旋转着在第一槽331中沿第一槽331长度方向滑动，同时卡球422也旋转着在第二槽332中沿第二槽332长度方向滑动，从而带动安装板31转动。而连接柱421柱状的设置以及卡球422的设置，使得连接柱421和卡球422可以旋转着在滑槽33中滑动，不会出现卡死的现象。

参照图3，在两个换向板4之间固接有连接块43，连接块43位于脱钩器本体1远离挂钩2的一侧，通过连接块43可以将两个换向板4连为一体，使得通过施力于连接块43，就可以同时带动两个换向板4绕与脱钩器本体1的铰接轴转动，操作更加方便。在连接块43上固接有挂环44，挂环44上固接有拉绳45，工作人员通过拉动拉绳45就可以通过挂环44带动换向板4转动，实现远程控制操作，操作更加方便。

同时为了使得卡槽32可以始终与挂钩2卡接，在连接块43和脱钩器本体1之间固接有弹簧46，弹簧46位于连接块43下侧，在弹簧46拉力作用下可以始终给连接块43一个向下的力，从而带动卡槽32有向下运动的趋势，从而将挂钩2卡接的更加牢固。常态下，在弹簧46作用下，弹簧46可以向下拉动连接块43，使得卡槽32始终与挂钩2卡接，当需要解除卡槽32与挂钩2之间的配合关系时，直接向上拉动拉绳45，就可以带动连接块43向上运动，从而通过换向板4带动卡槽32向上运动，解除卡槽32与挂钩2之间的配合关系。

参照图3，在脱钩器本体1远离挂钩2的一侧安装有定滑轮5，定滑轮5位于挂环44的上方，拉绳45远离挂环44的一端从定滑轮5中绕过后向下垂落，当需要操作拉绳45解除卡槽32与挂钩2之间的配合关系时，工作人员直接在地面向下拉动拉绳45，拉绳45就可以通过定滑轮5带动连接块43向上运动。定滑轮5的设置可以改变拉绳45的拉动方向，使得工作人员在地面就可以拉动拉绳45解除卡槽32和挂钩2的配合，实现脱钩。

本申请实施例一种脱钩器的实施原理为：本申请通过换向板4的设置，使得改变了卡槽32运动时的受力方向，使得在向上吊装部件时，卡槽32和挂钩2不会受到向下的力的影响而解除配合，而且由于受力方向的改变，当换向板4上承受向下的力时，卡槽32与挂钩2的连接更加牢固。而如果换向板4上承受向上的力时，由于吊装部件也向上吊起，所以可以和换向板4上承受的力相互抵消，使得不管是向上的力还是向下的力都不会对卡槽32和挂钩2的连接造成影响。而且定滑轮5和拉绳45的设置，使得工作人员在地面上就可以实现脱钩工作，在降低卡槽32和挂钩2解除配合关系产生事故的概率的同时，操作还非常方便，大大提高了脱钩器的安全保障。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种脱钩器，其特征在于：包括脱钩器本体(1)、挂钩(2)、卡扣(3)以及换向板(4)；

所述脱钩器本体(1)一端开设有与起重设备配合的挂孔(11)；

所述挂钩(2)铰接在所述脱钩器本体(1)一侧且位于所述脱钩器本体(1)远离所述挂孔(11)的一端，所述挂钩(2)开口朝向所述挂孔(11)所在方向；

所述卡扣(3)铰接在所述脱钩器本体(1)中部，包括铰接在脱钩器本体(1)两侧的安装板(31)以及铰接在两个安装板(31)之间的截面呈倒U形的卡槽(32)，所述卡槽(32)位于所述脱钩器本体(1)朝向所述挂钩(2)的一侧用于供挂钩(2)嵌入；

所述换向板(4)铰接在所述脱钩器本体(1)上，与所述安装板(31)远离所述卡槽(32)的一端连接以实现同步转动，所述换向板(4)远离所述安装板(31)的一端为施力部(41)，当所述施力部(41)受到向下的力时，所述卡槽(32)向下运动与所述挂钩(2)卡合。

2.根据权利要求1所述的一种脱钩器，其特征在于：所述换向板(4)设置有两个，两个所述换向板(4)分别铰接在所述脱钩器本体(1)的两侧，两个所述换向板(4)分别与两个所述安装板(31)连接。

3.根据权利要求1所述的一种脱钩器，其特征在于：所述换向板(4)朝向所述安装板(31)的一侧固接有滑块(42)，所述安装板(31)上沿其长度方向开设有供所述滑块(42)滑动的滑槽(33)。

4.根据权利要求3所述的一种脱钩器，其特征在于：所述滑块(42)包括固接在所述换向板(4)上的连接柱(421)以及固接在所述连接柱(421)远离所述换向板(4)一端的卡球(422)，所述滑槽(33)包括供所述连接柱(421)嵌入的第一槽(331)以及供所述卡球(422)嵌入的第二槽(332)，所述第一槽(331)和所述第二槽(332)连通。

5.根据权利要求2所述的一种脱钩器，其特征在于：两个所述换向板(4)之间固接有连接块(43)，所述连接块(43)位于脱钩器本体(1)远离所述挂钩(2)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种脱钩器，其特征在于：所述连接块(43)和所述脱钩器本体(1)之间固接有弹簧(46)，所述弹簧(46)位于所述连接块(43)远离所述挂孔(11)的一侧。

7.根据权利要求5所述的一种脱钩器，其特征在于：所述连接块(43)上固接有挂环(44)，所述挂环(44)上固接有拉绳(45)。

8.根据权利要求7所述的一种脱钩器，其特征在于：所述脱钩器本体(1)远离所述挂钩(2)的一侧安装有定滑轮(5)，所述拉绳(45)远离所述挂环(44)的一端从所述定滑轮(5)上绕过后向下垂落以实现换向。

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