CN113833282A - 一种大斜面幕墙板块安装装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种大斜面幕墙板块安装装置。一种大斜面幕墙板块安装装置，包括底板和设置在底板底部的多个锁止万向轮，所述底板的上侧壁开设有多个阵列设置的条形开口，且条形开口的上侧壁固定连接有两个对称设置的支撑块，两个所述支撑块相对的侧壁通过第一转轴转动连接有转动套，所述转动套内插设有支腿。本发明的有益效果是：该种大斜面幕墙板块安装装置，能够利用一个驱动电机实现对幕墙板块进行升高的同时，将支腿打开进行支撑，支撑效率更高、支撑稳固性更好、更加安全，同时，便于在安装时对幕墙板块的位置和倾斜角度进行调整，使用对大斜面幕墙板块安装时更加方便、效果更好。

Description

一种大斜面幕墙板块安装装置及方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种大斜面幕墙板块安装装置及方法。

背景技术

建筑物幕墙板的应用越来越广泛，幕墙因具有安装方便、工厂加工质量保证等有优点，在建筑外装饰上被大量采用。幕墙板块在安装时，需要在施工现场对幕墙板块进行垂直运输和安装就位等操作，具体地，将吊绳与安装在幕墙板块上的挂件连接后，将幕墙板块垂直吊升到幕墙上的安装位置，再将幕墙板块与幕墙框架进行固定连接。

然而，此种吊装装置在使用时，不便于调整幕墙板的位置，从而使得安装不方便，并且，对于一些大斜面幕墙板块安装时，不便于对其进行吊装，且不便于调整幕墙板的角度，从而使得安装不方便，同时在吊装时，不够平稳，存在安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种大斜面幕墙板块安装装置及方法来解决现有安装装置在使用时，不便于调整幕墙板的位置，从而使得安装不方便，并且，对于一些大斜面幕墙板块安装时，不便于对其进行吊装，且不便于调整幕墙板的角度，从而使得安装不方便，同时，吊装时，不够平稳，存在安全隐患的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种大斜面幕墙板块安装装置，包括底板和设置在底板底部的多个锁止万向轮，所述底板的上侧壁开设有多个阵列设置的条形开口，且条形开口的上侧壁固定连接有两个对称设置的支撑块，两个所述支撑块相对的侧壁通过第一转轴转动连接有转动套，所述转动套内插设有支腿，且底板的上侧壁设置有用于对支腿进行展开的展开机构，所述底板的上侧壁转动连接有传动轴，且传动轴通过驱动机构进行驱动，所述传动轴和展开机构之间设置有连接机构，所述传动轴的上端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的侧壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上侧壁设置有位置调整机构，且位置调整机构上连接有第一移动板，所述第一移动板的侧壁固定连接有第一固定块，且第一固定块的侧壁通过第二转轴转动连接有安装板，所述安装板的侧壁上设置有用于对幕墙板进行夹紧固定的夹紧机构，且第一移动板上设置有用于调整安装板角度的角度调整机构。

本发明的有益效果是：

1、该大斜面幕墙板块安装装置，通过设置角度调整机构，启动第四电机，第四电机的转动带动第三丝杆的转动，使得滑块沿着滑槽的侧壁滑动，从而带动转动杆和安装板的转动，即调整安装板的倾斜角度，从而调整幕墙板块安装时的倾斜角度，使用大斜面幕墙板块安装时更加方便、实用性更强。

2、该大斜面幕墙板块安装装置，通过设置位置调整机构，启动第二电机,第二电机的转动带动第二丝杆的转动，进而带动第二移动板沿着第一固定杆的侧壁滑动，启动第三电机,第三电机的转动带动第二丝杆的转动，进而带动第一移动板沿着第二固定杆的侧壁滑动，从而在安装时对幕墙板块的位置进行调整，使得安装更加方便、效果更好。

3、该大斜面幕墙板块安装装置，通过设置展开机构，在进行升高的同时，传动轴的转动通过连接机构带动转动盘的转动，转动盘的转动带动转动板的转动，进而使得支腿沿着转动套的侧壁滑动，同时随着转动套向下转动，从而将支腿打开进行支撑，利用一个驱动电机，实现在对幕墙板块进行升高的同时，将支腿打开，使得支撑效率更高、支撑稳固性更好，并且降低了制造成本。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述展开机构包括套设在传动轴侧壁上的转动盘，且转动盘与底板的上侧壁转动连接，所述转动盘的上侧壁通过固定销转动连接有多个阵列设置的转动板，且转动板的另一端与支腿的一端转动连接，所述底板的上侧壁设置有两个限位杆，所述转动盘的侧壁固定连接有挡杆，且挡杆位于两个限位杆之间。

采用上述进一步方案的有益效果是，在进行升高的同时，传动轴的转动通过连接机构带动转动盘的转动，转动盘的转动带动转动板的转动，进而使得支腿沿着转动套的侧壁滑动，同时随着转动套向下转动，从而将支腿打开进行支撑，利用一个驱动电机，实现在对幕墙板块进行升高的同时，将支腿打开，使得支撑效率更高、支撑稳固性更好，并且降低了制造成本。

进一步，所述驱动机构包括固定套设在传动轴下端的蜗轮，所述底板的下侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合设置。

采用上述进一步方案的有益效果是，启动第一电机，第一电机的转动带动蜗杆的转动，进而带动蜗轮和传动轴的转动。

进一步，所述底板的上侧壁固定连接有多个套杆，所述套杆的侧壁套设有套管，且套管的上端与支撑板的下侧壁固定。

采用上述进一步方案的有益效果是，对支撑板的运动起到导向与限位作用，保证支撑板沿着套杆的侧壁上下移动。

进一步，所述位置调整机构包括固定连接在支撑板上侧壁两个对称设置的第一固定板，且两个第一固定板相对的侧壁固定连接有两个对称设置的第一固定杆，所述第一固定杆的侧壁套设有第二移动板，所述第二移动板的侧壁螺纹连接有第一丝杆，且第一丝杆的两端均与第一固定板的侧壁转动连接，其中一个所述第一固定板的侧壁固定连接有第二电机，且第二电机的输出端贯穿第一固定板的侧壁并与第一丝杆的一端固定，所述第二移动板的上侧壁固定连接有两个对称设置的第二固定板，且两个第二固定板相对的侧壁固定连接有两个对称设置的第二固定杆，所述第一移动板套设在第二固定杆的侧壁上，且第一移动板的侧壁螺纹连接有第二丝杆，且第二丝杆的两端均与第二固定板的侧壁转动连接，其中一个所述第二固定板的侧壁固定连接有第三电机，且第三电机的输出端贯穿第二固定板的侧壁并与第二丝杆的一端固定。

采用上述进一步方案的有益效果是，启动第二电机,第二电机的转动带动第二丝杆的转动，进而带动第二移动板沿着第一固定杆的侧壁滑动，启动第三电机,第三电机的转动带动第二丝杆的转动，进而带动第一移动板沿着第二固定杆的侧壁滑动，从而在安装时对幕墙板块的位置进行调整，使得安装更加方便、效果更好。

进一步，所述角度调整机构包括固定连接在第一移动板侧壁上的导轨，且导轨的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁螺纹连接有第三丝杆，且第三丝杆的两端均与滑槽的侧壁转动连接，所述第一移动板的侧壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块的侧壁固定连接有第四电机，且第四电机的输出端贯穿滑槽的侧壁并与第三丝杆的一端固定，所述滑块的侧壁通过连接销转动连接有转动杆，且转动杆的另一端与安装板的侧壁转动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，启动第四电机，第四电机的转动带动第三丝杆的转动，使得滑块沿着滑槽的侧壁滑动，从而带动转动杆和安装板的转动，即调整安装板的倾斜角度，从而调整幕墙板块安装时的倾斜角度，使用大斜面幕墙板块安装时更加方便、实用性更强。

进一步，所述夹紧机构包括固定连接在安装板侧壁上两个对称设置的第三固定板，所述第三固定板的侧壁固定连接有两个对称设置的推杆电机，且推杆电机的伸缩端贯穿第三固定板的侧壁并固定连接有两个对称设置的夹板，两个所述夹板相对的侧壁设置有橡胶垫。

采用上述进一步方案的有益效果是，启动推杆电机，从而带动夹板对幕墙板块进行夹紧固定，使得安装时，更加平稳，安全性更高，并且，避免对幕墙板块造成损伤。

进一步，所述连接机构包括固定套设在传动轴侧壁上的转动块，所述转动块的侧壁开设有多个阵列设置的限位槽，所述转动盘的上侧壁固定连接有连接板，所述连接板的侧壁插设有多个T形导杆，所述T形导杆的一端固定连接有限位块，且限位块与限位槽相抵，所述T形导杆的侧壁套设有弹簧，且弹簧的两端分别与连接板以及限位块的侧壁相抵。

采用上述进一步方案的有益效果是，传动轴的转动带动转动块的转动，同时，弹簧弹力将限位块抵紧在限位槽的侧壁上，从而使得传动轴的转动带动转动盘的转动，当支腿完全打开后，转动盘不再转动，此时，限位块在转动块的侧壁上滑动，同时弹簧收缩，此时，螺纹杆可以随着传动轴的转动继续转动，而使得安装板进行升高，保证安装效果。

一种大斜面幕墙板块安装方法，包括以下步骤：

S1、首先将装置移动到作业位置，并通过万向轮锁紧；通过夹紧机构固定需要安装的幕墙板块；

S2、利用第一电机，实现在对幕墙板块进行升高的同时，将支腿打开进行稳固支撑；

S3、调整幕墙板块的安装位置时，启动第二电机带动第二丝杆的转动，进而带动第二移动板沿着第一固定杆的侧壁滑动；启动第三电机带动第二丝杆的转动，进而带动第一移动板沿着第二固定杆的侧壁滑动，以对幕墙板块的位置进行调整；

S4、启动第四电机，带动第三丝杆的转动，使得滑块沿着滑槽的侧壁滑动，从而带动转动杆和安装板的转动，即调整安装板的倾斜角度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明另一个视角的整体结构示意图；

图3为本实用中驱动机构的结构示意图；

图4为本实用中角度调整机构的结构示意图；

图5为图1中A处的放大结构示意图；

图6为实施例中高空作业的整体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；201、转动盘；202、限位杆；203、挡杆；204、固定销；205、转动板；301、第一电机；302、蜗杆；303、蜗轮；401、转动块；402、限位槽；403、连接板；404、T形导杆；405、弹簧；406、限位块；501、套管；502、套杆；601、第一固定板；602、第一丝杆；603、第一固定杆；604、第二电机；605、第二移动板；606、第二固定板；607、第二丝杆；608、第二固定杆；609、第三电机；701、导轨；702、滑槽；703、滑块；704、转动杆；705、第三丝杆；706、第二固定块；707、第四电机；801、第三固定板；802、推杆电机；803、夹板；9、支撑板；10、安装板；11、条形开口；12、支撑块；13、转动套；14、支腿；15、第二转轴；16、螺纹杆；17、螺纹套；18、锁止万向轮；19、传动轴；20、第一移动板；21、第一固定块；22、顶部承载梁；23、挂篮；24、轨道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

建筑物幕墙板的应用越来越广泛，幕墙因具有安装方便、工厂加工质量保证等有优点，在建筑外装饰上被大量采用。

发明人对幕墙板块过程进行深入考察与研究后发现：幕墙板块在安装时，需要在施工现场对幕墙板块进行垂直运输和安装就位等操作，具体地，将吊绳与安装在幕墙板块上的挂件连接后，将幕墙板块垂直吊升到幕墙上的安装位置，再将幕墙板块与幕墙框架进行固定连接，然而，此种吊装装置在使用时，不便于调整幕墙板的位置，从而使得安装不方便，并且，对于一些大斜面幕墙板块安装时，不便于对其进行吊装，且不便于调整幕墙板的角度，从而使得安装不方便，同时，吊装时，不够平稳，存在安全隐患。

上述问题在本领域中还未见公开的报道，发明人发现了上述问题并设计了本技术方案。

本发明提供了以下优选的实施例

如图1-5所示，一种大斜面幕墙板块安装装置，包括底板1和设置在底板1底部的多个锁止万向轮18，底板1的上侧壁开设有多个阵列设置的条形开口11，且条形开口11的上侧壁固定连接有两个对称设置的支撑块12，两个支撑块12相对的侧壁通过第一转轴15转动连接有转动套13，转动套13内插设有支腿14，且底板1的上侧壁设置有用于对支腿14进行展开的展开机构，底板1的上侧壁转动连接有传动轴19，且传动轴19通过驱动机构进行驱动，传动轴19和展开机构之间设置有连接机构，传动轴19的上端固定连接有螺纹杆16，且螺纹杆16的侧壁螺纹连接有螺纹套17，螺纹套17的上端固定连接有支撑板9，支撑板9的上侧壁设置有位置调整机构，且位置调整机构上连接有第一移动板20，第一移动板20的侧壁固定连接有第一固定块21，且第一固定块21的侧壁通过第二转轴转动连接有安装板10，安装板10的侧壁上设置有用于对幕墙板进行夹紧固定的夹紧机构，且第一移动板20上设置有用于调整安装板10角度的角度调整机构，能够利用一个驱动电机实现对幕墙板块进行升高的同时，将支腿14打开进行支撑，支撑效率更高、支撑稳固性更好、更加安全，同时，便于在安装时对幕墙板块的位置和倾斜角度进行调整，使用对大斜面幕墙板块安装时更加方便、效果更好。

本实施例中，如图1所示，展开机构包括套设在传动轴19侧壁上的转动盘201，且转动盘201与底板1的上侧壁转动连接，转动盘201的上侧壁通过固定销204转动连接有多个阵列设置的转动板205，且转动板205的另一端与支腿14的一端转动连接，转动板205靠近转动盘201一端的高度较另一端的高度高，保证其转动过程中，支腿14可以随着转动套13向下转动，底板1的上侧壁设置有两个限位杆202，转动盘201的侧壁固定连接有挡杆203，且挡杆203位于两个限位杆202之间，在进行升高的同时，传动轴19的转动通过连接机构带动转动盘201的转动，转动盘201的转动带动转动板205的转动，进而使得支腿14沿着转动套13的侧壁滑动，同时随着转动套13向下转动，从而将支腿14打开进行支撑，利用一个驱动电机，实现在对幕墙板块进行升高的同时，将支腿14打开，使得支撑效率更高、支撑稳固性更好，并且降低了制造成本。

本实施例中，如图3所示，驱动机构包括固定套设在传动轴19下端的蜗轮303，底板1的下侧壁固定连接有第一电机301，第一电机301的输出端固定连接有蜗杆302，且蜗杆302与蜗轮303啮合设置，启动第一电机301，第一电机301的转动带动蜗杆302的转动，进而带动蜗轮303和传动轴19的转动。

本实施例中，如图2所示，底板1的上侧壁固定连接有多个套杆502，套杆502的侧壁套设有套管501，且套管501的上端与支撑板9的下侧壁固定，对支撑板9的运动起到导向与限位作用，保证支撑板9沿着套杆502的侧壁上下移动。

本实施例中，如图2和图4所示，位置调整机构包括固定连接在支撑板9上侧壁两个对称设置的第一固定板601，且两个第一固定板601相对的侧壁固定连接有两个对称设置的第一固定杆603，第一固定杆603的侧壁套设有第二移动板605，第二移动板605的侧壁螺纹连接有第一丝杆602，且第一丝杆602的两端均与第一固定板601的侧壁转动连接，其中一个第一固定板601的侧壁固定连接有第二电机604，且第二电机604的输出端贯穿第一固定板601的侧壁并与第一丝杆602的一端固定，第二移动板605的上侧壁固定连接有两个对称设置的第二固定板606，且两个第二固定板606相对的侧壁固定连接有两个对称设置的第二固定杆608，第一移动板20套设在第二固定杆608的侧壁上，且第一移动板20的侧壁螺纹连接有第二丝杆607，且第二丝杆607的两端均与第二固定板606的侧壁转动连接，其中一个第二固定板606的侧壁固定连接有第三电机609，且第三电机609的输出端贯穿第二固定板606的侧壁并与第二丝杆607的一端固定，启动第二电机604,第二电机604的转动带动第二丝杆607的转动，进而带动第二移动板605沿着第一固定杆603的侧壁滑动，启动第三电机609,第三电机609的转动带动第二丝杆607的转动，进而带动第一移动板20沿着第二固定杆608的侧壁滑动，从而在安装时对幕墙板块的位置进行调整，使得安装更加方便、效果更好。

本实施例中，如图2和图4所示，角度调整机构包括固定连接在第一移动板20侧壁上的导轨701，且导轨701的侧壁开设有滑槽702，滑槽702的侧壁滑动连接有滑块703，滑块703的侧壁螺纹连接有第三丝杆705，且第三丝杆705的两端均与滑槽702的侧壁转动连接，第一移动板20的侧壁固定连接有第二固定块706，第二固定块706的侧壁固定连接有第四电机707，且第四电机707的输出端贯穿滑槽702的侧壁并与第三丝杆705的一端固定，滑块703的侧壁通过连接销转动连接有转动杆704，且转动杆704的另一端与安装板10的侧壁转动连接，启动第四电机707，第四电机707的转动带动第三丝杆705的转动，使得滑块703沿着滑槽702的侧壁滑动，从而带动转动杆704和安装板10的转动，即调整安装板10的倾斜角度，从而调整幕墙板块安装时的倾斜角度，使用大斜面幕墙板块安装时更加方便、实用性更强。

本实施例中，如图1所示，夹紧机构包括固定连接在安装板10侧壁上两个对称设置的第三固定板801，第三固定板801的侧壁固定连接有两个对称设置的推杆电机802，且推杆电机802的伸缩端贯穿第三固定板801的侧壁并固定连接有两个对称设置的夹板803，两个夹板803相对的侧壁设置有橡胶垫，启动推杆电机802，从而带动夹板803对幕墙板块进行夹紧固定，使得安装时，更加平稳，安全性更高，并且，避免对幕墙板块造成损伤。

本实施例中，如图1和图5所示，连接机构包括固定套设在传动轴19侧壁上的转动块401，转动块401的侧壁开设有多个阵列设置的限位槽402，转动盘201的上侧壁固定连接有连接板403，连接板403的侧壁插设有多个T形导杆404，T形导杆404的一端固定连接有限位块406，且限位块406与限位槽402相抵，T形导杆404的侧壁套设有弹簧405，且弹簧405的两端分别与连接板403以及限位块406的侧壁相抵，传动轴19的转动带动转动块401的转动，同时，弹簧405弹力将限位块406抵紧在限位槽402的侧壁上，从而使得传动轴19的转动带动转动盘201的转动，当支腿14完全打开后，转动盘201不再转动，此时，限位块406在转动块401的侧壁上滑动，同时弹簧405收缩，此时，螺纹杆16可以随着传动轴19的转动继续转动，而使得安装板10进行升高，保证安装效果。

如图6所示，需要说明的是，该大斜面幕墙板块安装装置，为了实现高空安装作业，可以配合挂篮同步使用；对此本实施例中可以预先在建筑外墙设置挂篮装置辅助配合使用，以保证该大斜面幕墙板块安装装置精准行走。挂篮装置包括架设于建筑楼顶的顶部承载梁22和用于承载安装装置的挂篮23，顶部承载梁22上安装用用于提升挂篮23的吊篮提升机，吊篮提升机可为电机、减速器以及铰链装配而成的提升机；可预先在挂篮23内架设与锁止万向轮18相匹配的轨道24，通过吊篮提升机将整个大斜面幕墙板块安装装置提升指定高度，大斜面幕墙板块安装装置通过自身锁止万向轮18横向行走以调节大斜面幕墙板块安装位置，从而实现大斜面幕墙板块安装装置可沿指定楼层以及楼层外沿精准行走，解决了大斜面幕墙板块高空作业的问题。

本发明还提供了一种大斜面幕墙板块安装方法，包括以下步骤：

S1、首先将装置移动到作业位置，并通过万向轮18锁紧；通过夹紧机构固定需要安装的幕墙板块；

S2、利用第一电机301，实现在对幕墙板块进行升高的同时，将支腿14打开进行稳固支撑；

S3、调整幕墙板块的安装位置时，启动第二电机604带动第二丝杆607的转动，进而带动第二移动板605沿着第一固定杆603的侧壁滑动；启动第三电机609带动第二丝杆607的转动，进而带动第一移动板20沿着第二固定杆608的侧壁滑动，以对幕墙板块的位置进行调整；

S4、启动第四电机707，带动第三丝杆705的转动，使得滑块703沿着滑槽702的侧壁滑动，从而带动转动杆704和安装板10的转动，即调整安装板10的倾斜

本发明的具体工作过程如下：

首先，将整个装置移动到合适的位置并将锁止万向轮18锁紧，接着，启动第一电机301，第一电机301的转动带动蜗杆302的转动，进而带动蜗轮303和传动轴19的转动，传动轴19的转动带动转动块401的转动，同时，弹簧405弹力将限位块406抵紧在限位槽402的侧壁上，从而使得传动轴19的转动带动转动盘201的转动，当支腿14完全打开后，转动盘201不再转动，此时，限位块406在转动块401的侧壁上滑动，同时弹簧405收缩，此时，螺纹杆16可以随着传动轴19的转动继续转动，而使得安装板10进行升高，保证安装效果，利用一个驱动电机，实现在对幕墙板块进行升高的同时，将支腿14打开，使得支撑效率更高、支撑稳固性更好，并且降低了制造成本。

当需要调整幕墙板块的安装位置时，启动第二电机604,第二电机604的转动带动第二丝杆607的转动，进而带动第二移动板605沿着第一固定杆603的侧壁滑动，启动第三电机609,第三电机609的转动带动第二丝杆607的转动，进而带动第一移动板20沿着第二固定杆608的侧壁滑动，从而在安装时对幕墙板块的位置进行调整，使得安装更加方便、效果更好；

当需要调整幕墙板块的安装角度时，启动第四电机707，第四电机707的转动带动第三丝杆705的转动，使得滑块703沿着滑槽702的侧壁滑动，从而带动转动杆704和安装板10的转动，即调整安装板10的倾斜角度，从而调整幕墙板块安装时的倾斜角度，使用大斜面幕墙板块安装时更加方便、实用性更强。

综上所述：本发明的有益效果具体体现在能够利用一个驱动电机实现对幕墙板块进行升高的同时，将支腿14打开进行支撑，支撑效率更高、支撑稳固性更好、更加安全，同时，便于在安装时对幕墙板块的位置和倾斜角度进行调整，使用对大斜面幕墙板块安装时更加方便、效果更好。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种大斜面幕墙板块安装装置，包括底板和设置在底板底部的多个锁止万向轮，其特征在于，所述底板的上侧壁开设有多个阵列设置的条形开口，且条形开口的上侧壁固定连接有两个对称设置的支撑块，两个所述支撑块相对的侧壁通过第一转轴转动连接有转动套，所述转动套内插设有支腿，且底板的上侧壁设置有用于对支腿进行展开的展开机构，所述底板的上侧壁转动连接有传动轴，且传动轴通过驱动机构进行驱动，所述传动轴和展开机构之间设置有连接机构，所述传动轴的上端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的侧壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上侧壁设置有位置调整机构，且位置调整机构上连接有第一移动板，所述第一移动板的侧壁固定连接有第一固定块，且第一固定块的侧壁通过第二转轴转动连接有安装板，所述安装板的侧壁上设置有用于对幕墙板进行夹紧固定的夹紧机构，且第一移动板上设置有用于调整安装板角度的角度调整机构。

2.根据权利要求1所述的一种大斜面幕墙板块安装装置，其特征在于，所述展开机构包括套设在传动轴侧壁上的转动盘，且转动盘与底板的上侧壁转动连接，所述转动盘的上侧壁通过固定销转动连接有多个阵列设置的转动板，且转动板的另一端与支腿的一端转动连接，所述底板的上侧壁设置有两个限位杆，所述转动盘的侧壁固定连接有挡杆，且挡杆位于两个限位杆之间。

3.根据权利要求1所述的一种大斜面幕墙板块安装装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定套设在传动轴下端的蜗轮，所述底板的下侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合设置。

4.根据权利要求1所述的一种大斜面幕墙板块安装装置，其特征在于，所述底板的上侧壁固定连接有多个套杆，所述套杆的侧壁套设有套管，且套管的上端与支撑板的下侧壁固定。

5.根据权利要求1所述的一种大斜面幕墙板块安装装置，其特征在于，所述位置调整机构包括固定连接在支撑板上侧壁两个对称设置的第一固定板，且两个第一固定板相对的侧壁固定连接有两个对称设置的第一固定杆，所述第一固定杆的侧壁套设有第二移动板，所述第二移动板的侧壁螺纹连接有第一丝杆，且第一丝杆的两端均与第一固定板的侧壁转动连接，其中一个所述第一固定板的侧壁固定连接有第二电机，且第二电机的输出端贯穿第一固定板的侧壁并与第一丝杆的一端固定，所述第二移动板的上侧壁固定连接有两个对称设置的第二固定板，且两个第二固定板相对的侧壁固定连接有两个对称设置的第二固定杆，所述第一移动板套设在第二固定杆的侧壁上，且第一移动板的侧壁螺纹连接有第二丝杆，且第二丝杆的两端均与第二固定板的侧壁转动连接，其中一个所述第二固定板的侧壁固定连接有第三电机，且第三电机的输出端贯穿第二固定板的侧壁并与第二丝杆的一端固定。

6.根据权利要求1所述的一种大斜面幕墙板块安装装置，其特征在于，所述角度调整机构包括固定连接在第一移动板侧壁上的导轨，且导轨的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁螺纹连接有第三丝杆，且第三丝杆的两端均与滑槽的侧壁转动连接，所述第一移动板的侧壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块的侧壁固定连接有第四电机，且第四电机的输出端贯穿滑槽的侧壁并与第三丝杆的一端固定，所述滑块的侧壁通过连接销转动连接有转动杆，且转动杆的另一端与安装板的侧壁转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种大斜面幕墙板块安装装置，其特征在于，所述夹紧机构包括固定连接在安装板侧壁上两个对称设置的第三固定板，所述第三固定板的侧壁固定连接有两个对称设置的推杆电机，且推杆电机的伸缩端贯穿第三固定板的侧壁并固定连接有两个对称设置的夹板，两个所述夹板相对的侧壁设置有橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的一种大斜面幕墙板块安装装置，其特征在于，所述连接机构包括固定套设在传动轴侧壁上的转动块，所述转动块的侧壁开设有多个阵列设置的限位槽，所述转动盘的上侧壁固定连接有连接板，所述连接板的侧壁插设有多个T形导杆，所述T形导杆的一端固定连接有限位块，且限位块与限位槽相抵，所述T形导杆的侧壁套设有弹簧，且弹簧的两端分别与连接板以及限位块的侧壁相抵。

9.一种大斜面幕墙板块安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先将装置移动到作业位置，并通过万向轮锁紧；通过夹紧机构固定需要安装的幕墙板块；

S2、利用第一电机，实现在对幕墙板块进行升高的同时，将支腿打开进行稳固支撑；

S3、调整幕墙板块的安装位置时，启动第二电机带动第二丝杆的转动，进而带动第二移动板沿着第一固定杆的侧壁滑动；启动第三电机带动第二丝杆的转动，进而带动第一移动板沿着第二固定杆的侧壁滑动，以对幕墙板块的位置进行调整；

S4、启动第四电机，带动第三丝杆的转动，使得滑块沿着滑槽的侧壁滑动，从而带动转动杆和安装板的转动，即调整安装板的倾斜角度。

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