CN214113813U - 铸件废料清洁回收装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及铸造的领域，尤其是涉及一种铸件废料清洁回收装置，包括支撑板，支撑板相对设有两个，传送带经过两个支撑板之间，两个支撑板分别与传送带之间留有间距，两个支撑板之间固定连接有安装板，安装板位于传送带的上方，安装板的长侧边垂直于传送带的长侧边，安装板的底部沿其长度方向滑移连接有第一清洁刷，第一清洁刷位于传送带的上方，安装板上设有用于驱动第一清洁刷往复移动的驱动组件，两个支撑板之间设有废料箱，废料箱呈上侧开口状，废料箱位于传送带的下方。本申请具有对分拣后的铸件进行再次清洁，提高铸件废料回收率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及铸造的领域，尤其是涉及一种铸件废料清洁回收装置。
背景技术
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。在铸造生产中，刚脱模的铸件一般会存在多余的边角废料，铸件的表面也会粘附一些废料碎屑。
目前，公告号为CN210824273U的中国专利公开了一种铸件废料收集装置，包括机架，机架水平设置，机架上连接有用于输送工件的输送组件，输送组件包括第一输送带、第一输送架、第二输送带和第二输送架，第一输送架与第二输送架均与机架固定连接，第一输送带套设在第一输送架上，第二输送带套设在第二输送架上；第一输送带与第二输送带之间设置有废料收集装置。
上述铸件废料收集装置收集废料时，将脱模后的工件放置在第一输送带上，工件被输送至工人分拣工件的位置，站在第一输送带两侧的工人对工件进行分拣并将工件上的边角料清除，经过分拣的工件被放置在第二传送带上，并随第二传送带移动至下一工位；从工件上脱落的废料会落在第一输送带上，并随第一输送带移动，最终下落至废料收集装置内。
针对上述中的相关技术，发明人认为：铸件通过人工分拣并清除边角料，人工操作存在漏拣或清除不到位的情况，分拣后的铸件表面仍会粘附少量的废料碎屑，造成废料回收率较低。
实用新型内容
为了对分拣后的铸件进行再次清洁，从而提高铸件废料的回收率，本申请提供一种铸件废料清洁回收装置。
本申请提供的一种铸件废料清洁回收装置，采用如下的技术方案：
一种铸件废料清洁回收装置，包括支撑板，支撑板相对设有两个，传送带经过两个支撑板之间，两个支撑板分别与传送带之间留有间距，两个支撑板之间固定连接有安装板，安装板位于传送带的上方，安装板的长侧边垂直于传送带的长侧边，安装板的底部沿其长度方向滑移连接有第一清洁刷，第一清洁刷位于传送带的上方，安装板上设有用于驱动第一清洁刷往复移动的驱动组件，两个支撑板之间设有废料箱，废料箱呈上侧开口状，废料箱位于传送带的下方。
通过采用上述技术方案，工作人员将分拣完毕的铸件放置在传送带上后，传送带带动铸件移动，驱动组件驱动第一清洁刷往复移动，铸件经过安装板的下方时，第一清洁刷对铸件表面进行清洁，废料碎屑经第一清洁刷清洁后经过传送带与支撑板之间的间距掉落到废料箱中。上述技术方案通过第一清洁刷、驱动组件相互配合，实现了对分拣后的铸件进行再次清洁的目的，从而提高了铸件废料的回收率。
可选的，驱动组件包括螺杆、电机，螺杆位于安装板和第一清洁刷之间，螺杆平行于安装板的长侧边，第一清洁刷的顶面连接有滑条，滑条螺纹连接于螺杆，滑条的顶面贴合于安装板的底面，电机连接在其中一个支撑板上，电机的输出轴同轴连接于螺杆。
通过采用上述技术方案，电机驱动螺杆转动，螺杆带动滑条移动，滑条带动第一清洁刷移动，当第一清洁刷移动至安装板的一端时，电机驱动螺杆反转，实现了第一清洁刷的往复移动。
可选的，安装板上沿其长度方向开有导向槽，滑块上固定连接有滑移在导向槽内的导向块。
通过采用上述技术方案，导向块滑移在导向槽内，对滑条的滑移起到了导向的作用，提高了滑条移动时的稳定性。
可选的，导向块相对的两竖向侧面分别嵌设有滚珠，滚珠滚动在导向槽的内壁上。
通过采用上述技术方案，滚珠提高了导向块滑移时的流畅性。
可选的，支撑板朝向传送带的一侧固定连接有第二清洁刷，第二清洁刷呈竖向设置。
通过采用上述技术方案，第二清洁刷对铸件的侧面进行清洁，进一步提高了铸件上废料碎屑清洁的程度。
可选的，安装板上设有风机，风机的出风口朝向传送带设置。
通过采用上述技术方案，风机朝向传送带吹风，将传送带上的废料碎屑吹落至废料箱内，提高了废料碎屑的收集效率。
可选的，风机的出风口处设有过滤网。
通过采用上述技术方案，过滤网提高了风机吹出风的纯净度。
可选的，风机沿安装板的长度方向分布有两个。
通过采用上述技术方案，两个风机提高了对传送带上废料碎屑的清洁效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过第一清洁刷、驱动组件相互配合，实现了对分拣后的铸件进行再次清洁的目的，从而提高了铸件废料的回收率；
2.通过螺杆、电机、滑移条的相互配合，达到了驱动第一清洁刷往复移动的效果；
3.设置风机，提高了传送带上废料碎屑的收集效率。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的吹风管的结构示意图。
图3是用于体现图2中A处的放大图。
附图标记说明：1、支撑板；2、传送带；3、安装板；31、导向槽；32、安装孔；4、第一清洁刷；5、驱动组件；51、螺杆；52、电机；6、滑条；61、导向块；62、滚珠；7、废料箱；8、安装杆；81、第二清洁刷；9、吹风管；91、风机；92、过滤网。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种铸件废料清洁回收装置。参照图1，铸件废料清洁回收装置包括支撑板1，支撑板1相对设有两个，用于输送铸件的传送带2经过两个支撑板1之间，两个支撑板1分别与传送带2之间存在间距。
参照图1，两个支撑板1之间固定连接有呈水平设置的安装板3，安装板3位于两个支撑板1的上表面，安装板3位于传送带2的上方，安装板3的长侧边垂直于传送带2的长侧边。
参照图1，安装板3的底部滑移连接有第一清洁刷4，第一清洁刷4的刷毛朝下设置，第一清洁刷4沿安装板3的长度方向滑移，第一清洁刷4位于传送带2的上方。安装板3上设有驱动组件5，驱动组件5用于驱动第一清洁刷4往复移动。
参照图1，驱动组件5包括螺杆51、电机52，螺杆51转动连接在两个支撑板1之间。螺杆51平行于安装板3的长侧边，螺杆51位于安装板3与第一清洁刷4之间。螺杆51上螺纹连接有滑条6，滑条6垂直于螺杆51，滑条6的顶面贴合于安装板3的底面，滑条6的底面与第一清洁刷4固定连接。电机52栓接在其中一个支撑板1的外侧，电机52的输出轴同轴连接于螺杆51。
参照图1，电机52驱动螺杆51转动，螺杆51带动滑条6移动，滑条6带动第一清洁刷4移动，当第一清洁刷4移动至安装板3的一端时，电机52驱动螺杆51反转，从而达到了驱动第一清洁刷4往复移动的效果。
参照图2和图3，安装板3上沿其长度方向开有导向槽31，滑条6的顶面固定连接导向块61，导向块61滑移在滑槽内。导向块61对滑条6起到了导向的作用，提高了滑条6移动时的稳定性。导向块61的两个竖向侧面分别嵌设有若干滚珠62，滚珠62滚动在导向槽31的内壁上，滚珠62提高了导向块61滑移时的流畅性。
参照图1，传送带2的下方设有废料箱7，废料箱7位于两个支撑板1之间，废料箱7呈上侧开口状。
参照图1，工作人员将分拣完毕的铸件放置在传送带2上后，传送带2带动铸件移动，铸件经过安装板3的下方时，第一清洁刷4往复移动对铸件表面进行清洁，废料碎屑经第一清洁刷4清洁后经过传送带2与支撑板1之间的间距掉落到废料箱7中。
参照图1，支撑板1朝向传送带2的一侧固定连接有安装杆8，安装杆8上固定连接有第二清洁刷81，第二清洁刷81呈竖向设置，第二清洁刷81的刷毛朝向传送带2设置。第二清洁刷81对铸件的侧面进行清洁，进一步提高了铸件上废料碎屑清洁的程度。废料碎屑从支撑板1与传送带2之间的间距掉落到废料箱7内，从而提高了废料的回收率。
参照图1和图3，安装板3上开有两个安装孔32，两个安装孔32沿安装板3的长度方向分布。安装板3上固定连接有两个吹风管9，吹风管9与安装孔32一一对应，吹风管9连通于安装孔32。安装板3上栓接有两个风机91，风机91和吹风管9一一对应，风机91的出风口连通于吹风管9。
参照图1和图3，为了提高风机91吹出风的纯净度，吹风管9内固定连接有过滤网92。风机91通过吹风管9朝向传送带2吹风，将传送带2上的废料碎屑吹落至废料箱7内，提高了废料碎屑的收集效率。
本申请实施例一种铸件废料清洁回收装置的实施原理为：工作人员将分拣完毕的铸件放置在传送带2上后，传送带2带动铸件移动。电机52驱动螺杆51转动，螺杆51带动滑条6移动，滑条6带动第一清洁刷4移动，当第一清洁刷4移动至安装板3的一端时，电机52驱动螺杆51反转，从而驱动第一清洁刷4往复移动。铸件经过安装板3的下方时，第一清洁刷4往复移动对铸件表面进行清洁，同时第二清洁刷81对铸件的侧面进行清洁，风机91朝向传送带2吹风，对传送带2上的废料进行清洁，废料碎屑经过传送带2与支撑板1之间的间距掉落到废料箱7中，达到了废料碎屑收集的效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铸件废料清洁回收装置，其特征在于：包括支撑板(1)，支撑板(1)相对设有两个，传送带(2)经过两个支撑板(1)之间，两个支撑板(1)分别与传送带(2)之间留有间距，两个支撑板(1)之间固定连接有安装板(3)，安装板(3)位于传送带(2)的上方，安装板(3)的长侧边垂直于传送带(2)的长侧边，安装板(3)的底部沿其长度方向滑移连接有第一清洁刷(4)，第一清洁刷(4)位于传送带(2)的上方，安装板(3)上设有用于驱动第一清洁刷(4)往复移动的驱动组件(5)，两个支撑板(1)之间设有废料箱(7)，废料箱(7)呈上侧开口状，废料箱(7)位于传送带(2)的下方。
2.根据权利要求1所述的铸件废料清洁回收装置，其特征在于：驱动组件(5)包括螺杆(51)、电机(52)，螺杆(51)位于安装板(3)和第一清洁刷(4)之间，螺杆(51)平行于安装板(3)的长侧边，第一清洁刷(4)的顶面连接有滑条(6)，滑条(6)螺纹连接于螺杆(51)，滑条(6)的顶面贴合于安装板(3)的底面，电机(52)连接在其中一个支撑板(1)上，电机(52)的输出轴同轴连接于螺杆(51)。
3.根据权利要求2所述的铸件废料清洁回收装置，其特征在于：安装板(3)上沿其长度方向开有导向槽(31)，滑条(6)上固定连接有滑移在导向槽(31)内的导向块(61)。
4.根据权利要求3所述的铸件废料清洁回收装置，其特征在于：导向块(61)相对的两竖向侧面分别嵌设有滚珠(62)，滚珠(62)滚动在导向槽(31)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的铸件废料清洁回收装置，其特征在于：支撑板(1)朝向传送带(2)的一侧固定连接有第二清洁刷(81)，第二清洁刷(81)呈竖向设置。
6.根据权利要求1所述的铸件废料清洁回收装置，其特征在于：安装板(3)上设有风机(91)，风机(91)的出风口朝向传送带(2)设置。
7.根据权利要求1所述的铸件废料清洁回收装置，其特征在于：风机(91)的出风口处设有过滤网(92)。
8.根据权利要求7所述的铸件废料清洁回收装置，其特征在于：风机(91)沿安装板(3)的长度方向分布有两个。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023138199.4U CN214113813U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 铸件废料清洁回收装置 |
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Publications (1)
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| CN214113813U true CN214113813U (zh) | 2021-09-03 |
Family
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| CN202023138199.4U Active CN214113813U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 铸件废料清洁回收装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN214113813U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113953234A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-01-21 | 无锡南兴装备有限公司 | 一种板材清洁设备 |
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2020
- 2020-12-23 CN CN202023138199.4U patent/CN214113813U/zh active Active
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