CN116040929A - 一种玻璃钢化炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃加工设备技术领域，公开了一种玻璃钢化炉，包括送料轨道，所述送料轨道上依次设有加热室和冷却室，所述送料轨道上设有若干个进料传送辊和若干个出料传送辊，所述出料传送辊的下方设有输送带，所述输送带的出料端设有收集箱，所述出料传送辊的底部设有清理机构一，所述清理机构一用于对所述出料传送辊进行清理以使所述出料传送辊上粘附的玻璃碎颗粒掉落至所述输送带上，所述输送带的出料端设有清理机构二，所述清理机构二用于对所述输送带进行清理以使所述输送带上粘附的玻璃碎颗粒落入所述收集箱内。本发明提供的玻璃钢化炉，可以自动对破碎的玻璃进行清理收集，无需人工清理，降低劳动强度，提高工作效率。

Description

一种玻璃钢化炉

技术领域

本发明涉及玻璃加工设备技术领域，特别涉及一种玻璃钢化炉。

背景技术

玻璃钢化炉主要是利用物理或化学方法，在玻璃的表面形成压应力层、内部形成拉应力层，从而达到提高玻璃强度的目的。通过玻璃钢化炉将玻璃加热到软化温度点，使玻璃中粒子有一定的迁移能力，进行结构的调整，然后再将玻璃进行吹风骤冷，使玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高玻璃的强度。

玻璃钢化的基本生产流程是：放片、加热、冷却、取片。在冷却阶段，通过从上、下冷却风栅将冷空气分别均匀地喷射到加热后的玻璃上、下表面来完成对玻璃的冷却。但是高温玻璃在吹风骤冷的过程中，由于种种原因会发生自爆，破碎后的玻璃会从传送辊之间掉落到地面，现有技术中通常采用人工对地面的玻璃碎块进行清理，增加了工人的劳动强度，而且清理过程中需要停机，影响生产效率。此外，破碎的玻璃粉末会有部分粘附在传送辊表面，易对后续生产的玻璃外观和质量造成影响。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种玻璃钢化炉，可以自动对破碎的玻璃进行清理收集，无需人工清理，降低劳动强度，提高工作效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃钢化炉，包括送料轨道，所述送料轨道上沿所述送料轨道的输送方向依次设有加热室和冷却室，靠近所述加热室进料端的所述送料轨道上设有若干个进料传送辊，靠近所述冷却室出料端的所述送料轨道上设有若干个出料传送辊，所述出料传送辊的下方设有输送带，所述输送带沿所述送料轨道的输送方向设置，所述输送带的出料端设有收集箱，所述出料传送辊的底部设有清理机构一，所述清理机构一位于所述输送带的上方，所述清理机构一用于对所述出料传送辊进行清理以使所述出料传送辊上粘附的玻璃碎颗粒掉落至所述输送带上，所述输送带的出料端设有清理机构二，所述清理机构二用于对所述输送带进行清理以使所述输送带上粘附的玻璃碎颗粒落入所述收集箱内。

通过采用上述技术方案，进料时将玻璃放置在进料传送辊上，在进料传送辊的输送作用下，将玻璃运输至加热室和冷却室内进行钢化，当玻璃急冷后出现破碎时，破碎的玻璃碎块从出料传送辊的间隙之间掉落在输送带上，通过输送带将碎玻璃输送至收集箱内进行收集，无需人工进行清理，省时省力，由于钢化玻璃发生自爆后会形成细小的玻璃碎颗粒粘附在出料传送辊上，通过清理机构一沿送料轨道往复运动，同时在出料传送辊的转动作用下，可以对出料传送辊上粘附的玻璃碎颗粒进行清理，从而避免了后续玻璃表面出现麻点的现象。玻璃碎颗粒在清理机构一的清理作用下，被刮除至输送带上，通过输送带运输至收集箱内进行收集，但细小的玻璃碎颗粒也容易粘附在输送带上，不易掉落至收集箱内，而随着输送带的运动，玻璃碎颗粒可能会到达输送带底部从而掉落在地面上，需要人工清理清理，不仅清理不便，还存在一定的安全隐患，通过在输送带的出料端设置清理机构二，可以对输送带上粘附的玻璃碎颗粒进行清理，确保破碎后的玻璃块和玻璃碎颗粒均能被清理至收集箱内进行统一收集，清理更加干净彻底，大大降低了工人的劳动强度，清理过程中无需停机，提高了工作效率。

本发明的进一步设置为：所述清理机构一包括清理杆和驱动机构一，所述清理杆与所述出料传送辊平行设置，所述驱动机构一设置在所述送料轨道上，所述驱动机构一用于驱动所述清理杆沿所述送料轨道往复运动。

通过采用上述技术方案，当需要对出料传送辊进行清理时，通过驱动机构一驱动清理杆沿送料轨道往复运动，随着出料传送辊的旋转，清理杆对出料传送辊进行清理，将粘附在出料传送辊上的玻璃碎颗粒刷除，结构简单实用。

本发明的进一步设置为：所述驱动机构一包括驱动电机一、丝杆和导杆，所述丝杆和所述导杆分别转动连接在所述出料传送辊两侧的所述送料轨道上，所述驱动电机一固定在所述出料传送辊底部的所述送料轨道上，所述驱动电机一的输出轴与所述丝杆的一端传动连接，所述清理杆的一端通过螺母座螺纹连接在所述丝杆上，所述清理杆的另一端通过滑块滑动套设在所述导杆上。

通过采用上述技术方案，驱动电机一驱动丝杆转动，丝杆通过螺母座带动清理杆沿丝杆往复移动，清理杆的另一端沿导杆同步往复移动，从而实现对出料传送辊的清理。

本发明的进一步设置为：所述清理杆的顶部设有清理刷。

通过采用上述技术方案，通过清理刷对出料传送辊进行清理，可以将粘附在出料传送辊表面的玻璃碎颗粒刷除，使玻璃碎颗粒掉落在输送带上，同时不会对出料传送辊的外表面造成磨损。

本发明的进一步设置为：所述清理机构二包括固定刮板、支撑板、支撑柱以及侧板架，所述支撑柱沿所述出料传送辊的轴向方向设置在所述输送带的出料端，所述支撑柱的两端均通过所述侧板架固定在所述送料轨道两侧的侧壁上，所述支撑板竖直固定在所述支撑柱的顶端，所述固定刮板竖直设置在所述支撑板上，所述固定刮板通过若干个螺栓与所述支撑板固定连接，所述固定刮板的尺寸与所述输送带的宽度相匹配。

通过采用上述技术方案，输送带在转动过程中，当运动至出料端时，输送带上的玻璃碎块在固定刮板的作用下被刮除至收集箱内进行收集，固定刮板的尺寸与输送带的宽度相匹配，可以确保将输送带上的玻璃碎块都刮除，避免遗漏，固定刮板通过螺栓固定在支撑板上，使得固定刮板与支撑板可拆卸连接，经过长时间使用，当固定刮板出现磨损或刮除效果较差时，可以将固定刮板拆下，更换新的固定刮板。

本发明的进一步设置为：所述固定刮板的外壁呈弧形设置，所述固定刮板的厚度从上至下逐渐增加，所述固定刮板的顶端与所述输送带的出料端抵接。

通过采用上述技术方案，固定刮板的外壁呈弧形，可以起到一定的引导作用，使得输送带上的玻璃碎块能沿着固定刮板的外壁顺利掉落至收集箱内，避免玻璃碎块掉落到地面上影响车间环境，固定刮板的顶端与输送带接触，可以将输送带上粘附的细小玻璃碎颗粒刮除至收集箱内，避免玻璃碎颗粒粘附在输送带上而掉落在地面。

本发明的进一步设置为：所述清理机构二还包括活动刮板和驱动机构二，所述活动刮板设置在所述固定刮板的外侧，所述驱动机构二设置在所述侧板架上，所述驱动机构二用于驱动所述活动刮板沿所述支撑柱的轴向方向往复运动。

通过采用上述技术方案，活动刮板的设置，可以进一步对输送带上粘附的细小玻璃碎颗粒进行清理刮除，同时当有部分玻璃碎颗粒粘附在固定刮板上端时，时间长了就会导致固定刮板上端堆积玻璃碎颗粒，导致刮除效果受到影响，通过驱动机构二驱动活动刮板往复运动，可以将固定刮板上端粘附的玻璃碎颗粒刮除，确保对碎玻璃的清理刮除效果。

本发明的进一步设置为：所述驱动机构二包括驱动电机二、驱动转盘、连杆、支撑杆、滑杆以及固定杆，所述支撑柱内部沿所述支撑柱的轴向贯穿开设有滑槽，所述滑杆滑动连接在所述滑槽内，所述滑杆的两端均伸出所述滑槽，所述滑杆和所述滑槽相匹配且截面均呈方形设置，所述支撑杆设有两个且分别设置在所述滑杆的两端，所述支撑杆竖直设置，所述支撑杆的底端与所述滑杆固定连接，所述活动刮板通过所述固定杆固定在所述支撑杆顶端，所述固定杆穿过所述活动刮板并与所述活动刮板固定连接，所述驱动电机二通过支撑座固定在所述支撑柱一端的所述侧板架上，所述驱动电机二的输出轴与所述驱动转盘的中部连接，所述连杆的一端与所述驱动转盘远离所述驱动电机二一侧的端面边缘铰接，所述连杆的另一端与靠近所述驱动电机二一侧的所述支撑杆下端铰接。

通过采用上述技术方案，在对输送带上和固定刮板上的碎玻璃进行清理时，通过驱动电机二驱动驱动转盘旋转，驱动转盘通过连杆带动滑杆沿滑槽往复移动，从而带动滑杆两侧的支撑杆同步移动，支撑杆通过固定杆带动活动刮板沿固定刮板的长度方向来回清理刮除，避免玻璃碎颗粒粘附在固定刮板上，同时活动刮板不停运动，也可以避免玻璃碎颗粒粘附在活动刮板的外壁上，滑槽的设置，可以对滑杆的移动起到一定的限位作用，从而确保活动刮板的运动轨迹，提高活动刮板的清理刮除效果，同时避免滑杆旋转影响活动刮板的清理效果。

本发明的进一步设置为：所述活动刮板呈弧形设置且与所述固定刮板上部的弧形外壁形状相匹配，所述活动刮板的内壁与所述固定刮板的外壁接触，所述活动刮板的顶端与所述固定刮板的顶端平齐。

通过采用上述技术方案，活动刮板呈弧形设置，可以起到一定的引导作用，使玻璃碎块和玻璃碎颗粒沿着活动刮板外壁顺利滑落到收集箱内进行收集。

本发明的进一步设置为：所述出料传送辊底部的两侧均倾斜设置有挡板，所述挡板的倾斜上端固定在所述出料传送辊一端的所述送料轨道上，所述挡板的倾斜下端位于所述输送带上方。

通过采用上述技术方案，挡板的设置，可以起到一定的阻挡作用和引导作用，使玻璃碎块沿着挡板滑落至输送带上，避免玻璃碎块掉落到地面上。

本发明的有益效果是：本发明的玻璃钢化炉，通过在出料传送辊的下方设置输送带，可以承接掉落的玻璃碎块并将碎玻璃输送至收集箱内进行收集，无需人工进行清理收集，省时省力，通过设置清理机构一，可以将出料传送辊上粘附的玻璃碎颗粒清理刷除至输送带上，避免玻璃碎颗粒粘附在出料传送辊上划伤后续玻璃的外表面，对玻璃外观和质量产生影响，通过设置清理机构二，可以对输送带上粘附的玻璃碎颗粒进行清理刮除，确保破碎后的玻璃块和玻璃碎颗粒均能被清理至收集箱内进行统一收集，清理更加干净彻底，大大降低了工人的劳动强度，清理过程中无需停机，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种玻璃钢化炉的结构示意图；

图2是本发明一种玻璃钢化炉不包括出料传送辊的俯视结构示意图；

图3是本发明一种玻璃钢化炉的清理机构二和驱动机构二的结构示意图；

图4是本发明一种玻璃钢化炉的清理机构二和驱动机构二另一角度的结构示意图；

图5是本发明一种玻璃钢化炉的清理机构二结构示意图。

图中，1、送料轨道，11、进料传送辊，12、出料传送辊；2、加热室；3、冷却室；4、输送带；5、收集箱；6、清理机构一，61、清理杆；7、驱动机构一，71、驱动电机一，72、丝杆，73、导杆，74、螺母座，75、滑块；8、清理机构二，81、固定刮板，82、支撑板，83、支撑柱，831、滑槽，84、侧板架，85、活动刮板；9、驱动机构二，91、驱动电机二，92、驱动转盘，93、连杆，94、支撑杆，95、滑杆，96、固定杆，97、支撑座；10、挡板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1和图2，一种玻璃钢化炉，包括送料轨道1，送料轨道1上沿送料轨道1的输送方向依次设有加热室2和冷却室3，靠近加热室2进料端的送料轨道1上设有若干个进料传送辊11，靠近冷却室3出料端的送料轨道1上设有若干个出料传送辊12，出料传送辊12的下方设有输送带4，输送带4沿送料轨道1的输送方向设置，输送带4的出料端设有收集箱5，出料传送辊12的底部设有清理机构一6，清理机构一6位于输送带4的上方，清理机构一6用于对出料传送辊12进行清理以使出料传送辊12上粘附的玻璃碎颗粒掉落至输送带4上，输送带4的出料端设有清理机构二8，清理机构二8用于对输送带4进行清理以使输送带4上粘附的玻璃碎颗粒落入收集箱5内。进料时将玻璃放置在进料传送辊11上，在进料传送辊11的输送作用下，将玻璃运输至加热室2和冷却室3内进行钢化，当玻璃急冷后出现破碎时，破碎的玻璃碎块从出料传送辊12的间隙之间掉落在输送带4上，通过输送带4将碎玻璃输送至收集箱5内进行收集，无需人工进行清理，省时省力，由于钢化玻璃发生自爆后会形成细小的玻璃碎颗粒粘附在出料传送辊12上，通过清理机构一6沿送料轨道1往复运动，同时在出料传送辊12的转动作用下，可以对出料传送辊12上粘附的玻璃碎颗粒进行清理，从而避免了后续玻璃表面出现麻点的现象。玻璃碎颗粒在清理机构一6的清理作用下，被刮除至输送带4上，通过输送带4运输至收集箱5内进行收集，但细小的玻璃碎颗粒也容易粘附在输送带4上，不易掉落至收集箱5内，而随着输送带4的运动，玻璃碎颗粒可能会到达输送带4底部从而掉落在地面上，需要人工清理清理，不仅清理不便，还存在一定的安全隐患，通过在输送带4的出料端设置清理机构二8，可以对输送带4上粘附的玻璃碎颗粒进行清理，确保破碎后的玻璃块和玻璃碎颗粒均能被清理至收集箱5内进行统一收集，清理更加干净彻底，大大降低了工人的劳动强度，清理过程中无需停机，提高了工作效率。

参见图2，清理机构一6包括清理杆61和驱动机构一7，清理杆61与出料传送辊12平行设置，驱动机构一7设置在送料轨道1上，驱动机构一7用于驱动清理杆61沿送料轨道1往复运动。当需要对出料传送辊12进行清理时，通过驱动机构一7驱动清理杆61沿送料轨道1往复运动，随着出料传送辊12的旋转，清理杆61对出料传送辊12进行清理，将粘附在出料传送辊12上的玻璃碎颗粒刷除，结构简单实用。

具体的，驱动机构一7包括驱动电机一71、丝杆72和导杆73，丝杆72和导杆73分别转动连接在出料传送辊12两侧的送料轨道1上，驱动电机一71固定在出料传送辊12底部的送料轨道1上，驱动电机一71的输出轴与丝杆72的一端传动连接，清理杆61的一端通过螺母座74螺纹连接在丝杆72上，清理杆61的另一端通过滑块75滑动套设在导杆73上。驱动电机一71驱动丝杆72转动，丝杆72通过螺母座74带动清理杆61沿丝杆72往复移动，清理杆61的另一端沿导杆73同步往复移动，从而实现对出料传送辊12的清理。

进一步地，清理杆61的顶部设有清理刷，通过清理刷对出料传送辊12进行清理，可以将粘附在出料传送辊12表面的玻璃碎颗粒刷除，使玻璃碎颗粒掉落在输送带4上，同时不会对出料传送辊12的外表面造成磨损。

参见图3和图4，清理机构二8包括固定刮板81、支撑板82、支撑柱83以及侧板架84，支撑柱83沿出料传送辊12的轴向方向设置在输送带4的出料端，支撑柱83的两端均通过侧板架84固定在送料轨道1两侧的侧壁上，支撑板82竖直固定在支撑柱83的顶端，固定刮板81竖直设置在支撑板82上，固定刮板81通过若干个螺栓与支撑板82固定连接，固定刮板81的尺寸与输送带4的宽度相匹配。输送带4在转动过程中，当运动至出料端时，输送带4上的玻璃碎块在固定刮板81的作用下被刮除至收集箱5内进行收集，固定刮板81的尺寸与输送带4的宽度相匹配，可以确保将输送带4上的玻璃碎块都刮除，避免遗漏，固定刮板81通过螺栓固定在支撑板82上，使得固定刮板81与支撑板82可拆卸连接，经过长时间使用，当固定刮板81出现磨损或刮除效果较差时，可以将固定刮板81拆下，更换新的固定刮板81。

进一步地，固定刮板81的外壁呈弧形设置，固定刮板81的厚度从上至下逐渐增加，固定刮板81的顶端与输送带4的出料端抵接。固定刮板81的外壁呈弧形，可以起到一定的引导作用，使得输送带4上的玻璃碎块能沿着固定刮板81的外壁顺利掉落至收集箱5内，避免玻璃碎块掉落到地面上影响车间环境，固定刮板81的顶端与输送带4接触，可以将输送带4上粘附的细小玻璃碎颗粒刮除至收集箱5内，避免玻璃碎颗粒粘附在输送带4上而掉落在地面。

进一步地，清理机构二8还包括活动刮板85和驱动机构二9，活动刮板85设置在固定刮板81的外侧，驱动机构二9设置在侧板架84上，驱动机构二9用于驱动活动刮板85沿支撑柱83的轴向方向往复运动。活动刮板85的设置，可以进一步对输送带4上粘附的细小玻璃碎颗粒进行清理刮除，同时当有部分玻璃碎颗粒粘附在固定刮板81上端时，时间长了就会导致固定刮板81上端堆积玻璃碎颗粒，导致刮除效果受到影响，通过驱动机构二9驱动活动刮板85往复运动，可以将固定刮板81上端粘附的玻璃碎颗粒刮除，确保对碎玻璃的清理刮除效果。

参见图4和图5，驱动机构二9包括驱动电机二91、驱动转盘92、连杆93、支撑杆94、滑杆95以及固定杆96，支撑柱83内部沿支撑柱83的轴向贯穿开设有滑槽831，滑杆95滑动连接在滑槽831内，滑杆95的两端均伸出滑槽831，滑杆95和滑槽831相匹配且截面均呈方形设置，支撑杆94设有两个且分别设置在滑杆95的两端，支撑杆94竖直设置，支撑杆94的底端与滑杆95固定连接，活动刮板85通过固定杆96固定在支撑杆94顶端，固定杆96穿过活动刮板85并与活动刮板85固定连接，驱动电机二91通过支撑座97固定在支撑柱83一端的侧板架84上，驱动电机二91的输出轴与驱动转盘92的中部连接，连杆93的一端与驱动转盘92远离驱动电机二91一侧的端面边缘铰接，连杆93的另一端与靠近驱动电机二91一侧的支撑杆94下端铰接。在对输送带4上和固定刮板81上的碎玻璃进行清理时，通过驱动电机二91驱动驱动转盘92旋转，驱动转盘92通过连杆93带动滑杆95沿滑槽831往复移动，从而带动滑杆95两侧的支撑杆94同步移动，支撑杆94通过固定杆96带动活动刮板85沿固定刮板81的长度方向来回清理刮除，避免玻璃碎颗粒粘附在固定刮板81上，同时活动刮板85不停运动，也可以避免玻璃碎颗粒粘附在活动刮板85的外壁上，滑槽831的设置，可以对滑杆95的移动起到一定的限位作用，从而确保活动刮板85的运动轨迹，提高活动刮板85的清理刮除效果，同时避免滑杆95旋转影响活动刮板85的刮除效果。

具体的，活动刮板85呈弧形设置且与固定刮板81上部的弧形外壁形状相匹配，活动刮板85的内壁与固定刮板81的外壁接触，活动刮板85的顶端与固定刮板81的顶端平齐。活动刮板85呈弧形设置，可以起到一定的引导作用，使玻璃碎块和玻璃碎颗粒沿着活动刮板85外壁顺利滑落到收集箱5内进行收集。

参见图1，出料传送辊12底部的两侧均倾斜设置有挡板10，挡板10的倾斜上端固定在出料传送辊12一端的送料轨道1上，挡板10的倾斜下端位于输送带4上方。挡板10的设置，可以起到一定的阻挡作用和引导作用，使玻璃碎块沿着挡板10滑落至输送带4上，避免玻璃碎块掉落到地面上。

Claims (10)

1.一种玻璃钢化炉，其特征在于：包括送料轨道(1)，所述送料轨道(1)上沿所述送料轨道(1)的输送方向依次设有加热室(2)和冷却室(3)，靠近所述加热室(2)进料端的所述送料轨道(1)上设有若干个进料传送辊(11)，靠近所述冷却室(3)出料端的所述送料轨道(1)上设有若干个出料传送辊(12)，所述出料传送辊(12)的下方设有输送带(4)，所述输送带(4)沿所述送料轨道(1)的输送方向设置，所述输送带(4)的出料端设有收集箱(5)，所述出料传送辊(12)的底部设有清理机构一(6)，所述清理机构一(6)位于所述输送带(4)的上方，所述清理机构一(6)用于对所述出料传送辊(12)进行清理以使所述出料传送辊(12)上粘附的玻璃碎颗粒掉落至所述输送带(4)上，所述输送带(4)的出料端设有清理机构二(8)，所述清理机构二(8)用于对所述输送带(4)进行清理以使所述输送带(4)上粘附的玻璃碎颗粒落入所述收集箱(5)内。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉，其特征在于：所述清理机构一(6)包括清理杆(61)和驱动机构一(7)，所述清理杆(61)与所述出料传送辊(12)平行设置，所述驱动机构一(7)设置在所述送料轨道(1)上，所述驱动机构一(7)用于驱动所述清理杆(61)沿所述送料轨道(1)往复运动。

3.根据权利要求2所述的玻璃钢化炉，其特征在于：所述驱动机构一(7)包括驱动电机一(71)、丝杆(72)和导杆(73)，所述丝杆(72)和所述导杆(73)分别转动连接在所述出料传送辊(12)两侧的所述送料轨道(1)上，所述驱动电机一(71)固定在所述出料传送辊(12)底部的所述送料轨道(1)上，所述驱动电机一(71)的输出轴与所述丝杆(72)的一端传动连接，所述清理杆(61)的一端通过螺母座(74)螺纹连接在所述丝杆(72)上，所述清理杆(61)的另一端通过滑块(75)滑动套设在所述导杆(73)上。

4.根据权利要求2所述的玻璃钢化炉，其特征在于：所述清理杆(61)的顶部设有清理刷。

5.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉，其特征在于：所述清理机构二(8)包括固定刮板(81)、支撑板(82)、支撑柱(83)以及侧板架(84)，所述支撑柱(83)沿所述出料传送辊(12)的轴向方向设置在所述输送带(4)的出料端，所述支撑柱(83)的两端均通过所述侧板架(84)固定在所述送料轨道(1)两侧的侧壁上，所述支撑板(82)竖直固定在所述支撑柱(83)的顶端，所述固定刮板(81)竖直设置在所述支撑板(82)上，所述固定刮板(81)通过若干个螺栓与所述支撑板(82)固定连接，所述固定刮板(81)的尺寸与所述输送带(4)的宽度相匹配。

6.根据权利要求5所述的玻璃钢化炉，其特征在于：所述固定刮板(81)的外壁呈弧形设置，所述固定刮板(81)的厚度从上至下逐渐增加，所述固定刮板(81)的顶端与所述输送带(4)的出料端抵接。

7.根据权利要求5所述的玻璃钢化炉，其特征在于：所述清理机构二(8)还包括活动刮板(85)和驱动机构二(9)，所述活动刮板(85)设置在所述固定刮板(81)的外侧，所述驱动机构二(9)设置在所述侧板架(84)上，所述驱动机构二(9)用于驱动所述活动刮板(85)沿所述支撑柱(83)的轴向方向往复运动。

8.根据权利要求7所述的玻璃钢化炉，其特征在于：所述驱动机构二(9)包括驱动电机二(91)、驱动转盘(92)、连杆(93)、支撑杆(94)、滑杆(95)以及固定杆(96)，所述支撑柱(83)内部沿所述支撑柱(83)的轴向贯穿开设有滑槽(831)，所述滑杆(95)滑动连接在所述滑槽(831)内，所述滑杆(95)的两端均伸出所述滑槽(831)，所述滑杆(95)和所述滑槽(831)相匹配且截面均呈方形设置，所述支撑杆(94)设有两个且分别设置在所述滑杆(95)的两端，所述支撑杆(94)竖直设置，所述支撑杆(94)的底端与所述滑杆(95)固定连接，所述活动刮板(85)通过所述固定杆(96)固定在所述支撑杆(94)顶端，所述固定杆(96)穿过所述活动刮板(85)并与所述活动刮板(85)固定连接，所述驱动电机二(91)通过支撑座(97)固定在所述支撑柱(83)一端的所述侧板架(84)上，所述驱动电机二(91)的输出轴与所述驱动转盘(92)的中部连接，所述连杆(93)的一端与所述驱动转盘(92)远离所述驱动电机二(91)一侧的端面边缘铰接，所述连杆(93)的另一端与靠近所述驱动电机二(91)一侧的所述支撑杆(94)下端铰接。

9.根据权利要求7所述的玻璃钢化炉，其特征在于：所述活动刮板(85)呈弧形设置且与所述固定刮板(81)上部的弧形外壁形状相匹配，所述活动刮板(85)的内壁与所述固定刮板(81)的外壁接触，所述活动刮板(85)的顶端与所述固定刮板(81)的顶端平齐。

10.根据权利要求1至9任一项所述的玻璃钢化炉，其特征在于：所述出料传送辊(12)底部的两侧均倾斜设置有挡板(10)，所述挡板(10)的倾斜上端固定在所述出料传送辊(12)一端的所述送料轨道(1)上，所述挡板(10)的倾斜下端位于所述输送带(4)上方。

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