CN214109041U - 一种铝型材切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝型材切割装置，包括用于放置铝材的切割台、设于切割台且对铝材进行切割的锯片切割机构，切割台上表面设有呈竖直的气缸杆，气缸杆设有压紧气缸，压紧气缸的动力杆固定连接有动力杆块，动力杆块朝向切割台的侧面可拆卸连接有两块压紧块，具有压紧气缸带动动力赶快下移，使得两块压紧块将铝材压紧，然后锯片切割机构能对铝材位于两块压紧块之间的部分进行切割，使得在切割过程中铝材不易出现晃动，使得铝材的切割质量不易受到影响的效果。

Description

一种铝型材切割装置

技术领域

本申请涉及切割设备的领域，尤其是涉及一种铝型材切割装置。

背景技术

铝型材在制造完成后由于两端呈略微弯曲状且端部不平整，为此需要将铝型材的端部进行部分切除。

现有一种便于使用的铝材加工切割台，公告号为CN208825707U，包括切割台，所述切割台上方固定开设有滑槽，所述切割台下方固定连接有支撑架，所述切割台上方固定连接有抬板，所述支撑滑竿上方固定连接有切割板，所述第一连接块内活动连接有活动轴，所述第二连接块上方固定连接有把手，所述第二连接块左侧固定连接有连接轴，所述切割帽内活动连接有切割片，所述切割板侧面固定连接有指针。

针对上述中的相关技术，发明人认为在进行铝型材切割的过程中，铝材由人工进行把持，使得铝材切割过程中容易出现晃动，存在铝材切割后的端面易不平整的缺陷。

实用新型内容

为了提升铝材切割后端面的平整度，本申请提供一种铝型材切割装置。

本申请提供的一种铝型材切割装置采用如下的技术方案：

一种铝型材切割装置，包括用于放置铝材的切割台、设于切割台且对铝材进行切割的锯片切割机构，所述切割台上表面设有呈竖直的气缸杆，气缸杆设有压紧气缸，压紧气缸的动力杆固定连接有动力杆块，动力杆块朝向切割台的侧面可拆卸连接有两块压紧块。

通过采用上述技术方案，压紧气缸能够带动动力杆块朝向铝材移动，继而使得两块压紧块能抵紧于铝材的切割位置处的两侧，使得铝材在切割的过程中不易出现较大幅度的晃动，继而使得铝材的切割端面较为平整，同时也不需要人工来进行把持，较为便利，对于铝材的位置固定效果也较好。

优选的，所述压紧块上表面设有插接块，插接块沿水平方向插接于动力杆块，压紧块和插接块均由橡胶制成。

通过采用上述技术方案，使得压紧块的安装拆卸均较为便利，同时压紧块和插接块由橡胶制成，使得压紧块在抵紧铝材时，铝材表面不易出现较大形变，并且在插接块对应动力杆块插接时，插接块和动力杆块的连接较为紧密，使得插接块不易产生移动。

优选的，所述动力杆块背离压紧块的侧面固定连接有导向杆，导向杆沿动力杆块的移动方向滑动连接于气缸杆。

通过采用上述技术方案，使得在压紧块下移时较为稳定，并且当压紧块抵接于铝材时压紧块可能会反作用于动力杆块一个水平方向的力，而导向杆能对动力杆块受到的水平方向的力进行一定的分担，继而使得压紧气缸的动力杆不易受到损坏。

优选的，所述锯片切割机构包括位于切割台中的锯片块，锯片块朝向铝材的侧面固定连接有锯片杆，锯片杆转动连接有锯片，切割台开设有供锯片伸出的伸出槽，锯片杆设有输出轴同轴固定连接于锯片的锯片电机，切割台设有带动锯片块移动的锯片块带动机构。

通过采用上述技术方案，锯片沿锯片槽的长度方向移动，继而使得锯片的锯片的移动方向可见，工人在放置铝材时能够更准确地对铝材的摆放位置通过伸出槽的长度方向进行调整。

优选的，所述锯片块带动机构包括设于切割台的推动气缸、设于切割台内且位于锯片块上方的上滑轨、固定连接于锯片块且滑动连接于上滑轨的上滑块、设于切割台内且位于锯片块下方的下滑轨、固定连接于锯片块且滑动连接于下滑轨的下滑块，推动气缸动力杆固定连接于锯片块。

通过采用上述技术方案，推动气缸带动锯片块移动，同时在上滑块和上滑轨、下滑块和下滑轨之间的滑动作用下，能够较为稳定地进行移动，并且锯片块在移动过程中不易受到较大的阻力。

优选的，所述切割台一侧设有保护盒，保护盒朝向伸出槽的侧面开设有供锯片进入的进入槽。

通过采用上述技术方案，使得锯片在完成铝材切割工作后能够进入至保护盒中，使得工人不易受到来自外露的锯片的伤害，同时锯片也不易受到外部的破坏。

优选的，所述切割台供铝材放置的表面设有两组定位杆，两组定位杆靠近于铝材的相对两侧面。

通过采用上述技术方案，使得铝材进行切割时，可以放置于两组定位杆之间，以便铝材的位置获得一个较为精准的调节，以免人工调节铝材的位置，容易使得铝材切割断面出现倾斜。

优选的，所述定位杆同轴转动连接有转动管，切割台内部滑动连接有定位杆块，定位杆块螺纹连接有转动连接于切割台的调节螺杆，调节螺杆外露切割台的一端同轴固定连接有转盘。一组定位杆固定连接于定位杆块。

通过采用上述技术方案，将铝材放置于两组定位杆之间，然后转动转盘，使得定位杆块带动一组定位杆朝向另一组定位杆移动，继而使得铝材受到两组定位杆的转动管抵紧，然后可以沿铝材的长度方向移动铝材，使得铝材移动至伸出槽的上方，以便在铝材进行一个较为稳固的定位的同时也能较为方便地移动铝材，同时也能适应不同宽度尺寸的铝材，适用范围较广。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

压紧气缸能够带动动力杆块朝向铝材移动，继而使得两块压紧块能抵紧于铝材的切割位置处的两侧，使得铝材在切割的过程中不易出现较大幅度的晃动，继而使得铝材的切割端面较为平整，同时也不需要人工来进行把持，较为便利，对于铝材的位置固定效果也较好；

将铝材放置于两组定位杆之间，然后转动转盘，使得定位杆块带动一组定位杆朝向另一组定位杆移动，继而使得铝材受到两组定位杆的转动管抵紧，然后可以沿铝材的长度方向移动铝材，使得铝材移动至伸出槽的上方，以便在铝材进行一个较为稳固的定位的同时也能较为方便地移动铝材，同时也能适应不同宽度尺寸的铝材，适用范围较广。

附图说明

图1是本申请的主体结构示意图；

图2是切割台和保护盒的部分剖视用以展示台内槽和进入槽结构示意图；

图3是切割台的部分剖视用以展示调节槽内部的结构示意图。

附图标记说明：1、切割台；11、调节螺杆；12、转盘；13、进入槽；14、插接块槽；15、台内槽；17、调节槽；18、定位杆槽；2、气缸杆；21、推动气缸；22、上滑轨；23、上滑块；24、下滑轨；25、下滑块；26、保护盒；27、定位杆；28、转动管；29、定位杆块；3、压紧气缸；31、动力杆块；32、压紧块；33、插接块；34、导向杆；35、锯片块；36、锯片杆；37、锯片；38、伸出槽；39、锯片电机。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝型材切割装置，参照图1，包括上表面呈水平且供铝材放置的切割台1，切割台1安装有可将铝材切割的锯片切割机构。

参照图1和图2，锯片切割机构包括开设于切割台1的长度方向一竖直侧面处的台内槽15，台内槽15中安装有沿切割台1宽度方向移动的锯片块35，锯片块35上表面固定连接有呈竖直的锯片杆36，锯片杆36上端转动连接有锯片37，锯片37的端面平行于切割台1宽度方向，锯片杆36背离锯片37的竖直侧面固定连接有输出轴同轴固定连接于锯片37的锯片电机39，切割台1安装有带动锯片块35沿切割台1宽度方向移动的锯片块带动机构，锯片块带动机构包括固定连接于台内槽15上部水平内壁的上滑轨22，上滑轨22沿切割台1长度方向设置两根，上滑轨22长度方向平行于切割台1宽度方向，台内槽15下部水平内壁固定连接有下滑轨24，下滑轨24沿切割台1长度方向设置两根，下滑轨24长度方向平行于上滑轨22长度方向，锯片块35上表面固定连接有两块上滑块23，两块上滑块23沿切割台1宽度方向分别滑动连接于两根上滑轨22，锯片杆36位于两块上滑块23之间，锯片块35下表面固定连接有两块下滑块25，两块下滑块25沿切割台1宽度方向分别滑动连接于两根下滑轨24，切割台1固定连接有推动气缸21，推动气缸21的动力杆固定连接于锯片块35的竖直侧面，切割台1上表面开设有连通于台内槽15的伸出槽38，伸出槽38的长度方向平行于切割台1宽度方向，锯片37上部外露于伸出槽38，切割台1上表面的长度方向一侧边处固定连接有保护盒26，保护盒26靠近锯片37的竖直侧面开设有连通于保护盒26内部的进入槽13，进入槽13贯穿于保护盒26的下部，进入槽13宽度和伸出槽38的宽度相一致，进入槽13位于伸出槽38的长度方向一端的正上方，使得锯片37外露伸出槽38的部分能够通过进入槽13进入至保护盒26中。

参照图1和图2，切割台1上表面长度方向一侧边处固定连接有气缸杆2，气缸杆2平行于切割台1宽度方向的竖直截面呈L形，气缸杆2的水平段高于气缸杆2的竖直段，气缸杆2的水平段上表面固定连接有压紧气缸3，压紧气缸3的动力杆沿竖直方向穿设且滑动连接于气缸杆2的水平段，压紧气缸3的底端固定连接有动力杆块31，动力杆块31的长度方向平行于切割台1的宽度方向，动力杆块31上表面固定连接有两根呈竖直的导向杆34，压紧气缸3的动力杆位于两根导向杆34之间，两根导向杆34均沿竖直方向穿设并滑动连接于气缸杆2的水平段，动力杆块31的宽度方向竖直侧面开设有两个插接块槽14，插接块槽14的长度方向平行于动力杆块31的长度方向，插接块槽14贯穿于动力杆块31背离气缸杆2竖直段的端面，插接块槽14的截面呈T形，动力杆块31正下方安装有两块压紧块32，两块压紧块32的长度方向平行于动力杆块31的长度方向，伸出槽38位于两块压紧块32之间，两块压紧块32上表面均固定连接有插接块33，插接块33长度方向平行于压紧块32的长度方向，两块插接块33沿动力杆块31长度方向分别滑动连接于两个插接块槽14，插接块33和压紧块32均由橡胶制成。

参照图3，切割台1内部开设有调节槽17，调节槽17内沿切割台1宽度方向滑动连接有定位杆块29，调节槽17内壁转动连接有长度方向平行于切割台1宽度方向的调节螺杆11，调节螺杆11螺纹连接于定位杆块29，调节螺杆11外露切割台1的一端同轴固定连接有转盘12，切割台1上表面开设有两个定位杆槽18，定位杆槽18的长度方向平行于切割台1宽度方向，定位杆块29上表面和切割台1上表面均固定连接有一组呈竖直的定位杆27，每组定位杆27沿切割台1长度方向均匀设置两根，设于定位杆块29的两根定位杆27分别伸出于两个定位杆槽18，每一根定位杆27圆周外壁均同轴转动连接有转动管28，每一个转动管28底端均高于切割台1的上表面，转动管28由橡胶制成。

本申请实施例的一种铝型材切割装置实施原理为：将铝材放置于切割台1位于两组定位杆27之间位置处，然后转动转盘12，使得定位杆块29带动一组定位杆27朝向另一组定位杆27移动，以使得铝材被定位，然后可沿切割台1长度方向移动铝材使得铝材待切割的端部移动至伸出槽38的上方，然后通过外部气源使得压紧气缸3动力杆下移，继而使得两块压紧块32抵紧于铝材的上部，然后再通过外部气源使得推动气缸21带动锯片块35移动，继而使得锯片37从保护盒26中移出，同时锯片电机39能够带动锯片37转动，对铝材进行切割。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝型材切割装置，包括用于放置铝材的切割台（1）、设于切割台（1）且对铝材进行切割的锯片切割机构，其特征在于：所述切割台（1）上表面设有呈竖直的气缸杆（2），气缸杆（2）设有压紧气缸（3），压紧气缸（3）的动力杆固定连接有动力杆块（31），动力杆块（31）朝向切割台（1）的侧面可拆卸连接有两块压紧块（32）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述压紧块（32）上表面设有插接块（33），插接块（33）沿水平方向插接于动力杆块（31），压紧块（32）和插接块（33）均由橡胶制成。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述动力杆块（31）背离压紧块（32）的侧面固定连接有导向杆（34），导向杆（34）沿动力杆块（31）的移动方向滑动连接于气缸杆（2）。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述锯片切割机构包括位于切割台（1）中的锯片块（35），锯片块（35）朝向铝材的侧面固定连接有锯片杆（36），锯片杆（36）转动连接有锯片（37），切割台（1）开设有供锯片（37）伸出的伸出槽（38），锯片杆（36）设有输出轴同轴固定连接于锯片（37）的锯片电机（39），切割台（1）设有带动锯片块（35）移动的锯片块带动机构。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述锯片块带动机构包括设于切割台（1）的推动气缸（21）、设于切割台（1）内且位于锯片块（35）上方的上滑轨（22）、固定连接于锯片块（35）且滑动连接于上滑轨（22）的上滑块（23）、设于切割台（1）内且位于锯片块（35）下方的下滑轨（24）、固定连接于锯片块（35）且滑动连接于下滑轨（24）的下滑块（25），推动气缸（21）动力杆固定连接于锯片块（35）。

6.根据权利要求3所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述切割台（1）一侧设有保护盒（26），保护盒（26）朝向伸出槽（38）的侧面开设有供锯片（37）进入的进入槽（13）。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述切割台（1）供铝材放置的表面设有两组定位杆（27），两组定位杆（27）靠近于铝材的相对两侧面。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述定位杆（27）同轴转动连接有转动管（28），切割台（1）内部滑动连接有定位杆块（29），定位杆块（29）螺纹连接有转动连接于切割台（1）的调节螺杆（11），调节螺杆（11）外露切割台（1）的一端同轴固定连接有转盘（12），一组定位杆（27）固定连接于定位杆块（29）。

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