CN214108373U - 一种用于传感器铜坯的快速成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于传感器铜坯的快速成型机构，包括上模组件和下模组件，所述上模组件和所述下模组件之间设有支撑组件；所述上模组件包括上固定板、上活动板和驱动上活动板移动的上驱动单元；所述下模组件包括下固定板、下活动板和驱动下活动板移动的下驱动单元；所述上活动板的下表面设有上模芯，所述下固定板上设有对应于所述上模芯的下模芯，所述下活动板位于所述下固定板上方，且所述下活动板上的后侧边上设有匹配所述下模芯外周的开口槽；所述下模芯的上表面具有定位槽，所述上模芯的下表面具有匹配所述定位槽的定位凸块。本实用新型装置结构简单，制作成本低，操作方便，铜坯放置在下模芯的定位槽上，通过定位凸块压合固定，进行冲压成型，方便、高效。

Description

一种用于传感器铜坯的快速成型机构

技术领域

本实用新型涉及了冲压成型机构领域，具体的是一种用于传感器铜坯的快速成型机构。

背景技术

由于铜质金属材料的良好性能，在电子元器件中广泛的使用，为了将铜坯适应安装在传感器上，需要将铜坯多次折弯成型所需形状；如图2所示的铜坯为了适应传感器的配合使用，需要经过向上折弯、左右两侧折弯以及向内折弯等多次折弯，但是在在现有技术中，铜坯的折弯都是通过人工和通过多个工位的工装多次折弯成型进行生产，生产速度慢，并且单个人只能够操作单个成型工装，工序多，生产时间长，企业用工成本大，而且人工操作精度差。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种用于传感器铜坯的快速成型机构，操作方便，能够快速冲压成型，工作效率高。

本申请实施例公开了：一种用于传感器铜坯的快速成型机构，包括上模组件和下模组件，所述上模组件和所述下模组件之间设有支撑组件；

所述上模组件包括上固定板、上活动板和驱动上活动板移动的上驱动单元；

所述下模组件包括下固定板、下活动板和驱动下活动板移动的下驱动单元；

所述上活动板的下表面设有上模芯，所述下固定板上设有对应于所述上模芯的下模芯，所述下活动板位于所述下固定板上方，且所述下活动板上的后侧边上设有匹配所述下模芯外周的开口槽；

所述下固定板上安装有第一驱动滑块、第二驱动滑块和第三驱动滑块，所述第一驱动滑块、第二驱动滑块和第三驱动滑块分别位于所述开口槽后侧的三个方向上移动；所述第二驱动滑块正对应于所述开口槽，且其端部具有延伸至所述开口槽内的成型凸块；

所述下模芯的上表面具有定位槽，所述上模芯的下表面具有匹配所述定位槽的定位凸块。

优选的，所述第一驱动滑块和所述第三驱动滑块对称设置在所述开口槽的两侧，所述第一驱动滑块和所述第三驱动滑块沿着所述下活动板后侧面向所述开口槽移动，且所述第一驱动滑块和所述第三驱动滑块的其中一个侧面均始终贴合所述下活动板后侧面，所述第二驱动滑块沿着所述开口槽的对称轴所在直线朝向所述开口槽移动。

优选的，所述定位槽上设有后挡位块，所述定位凸块的后侧面设有成型槽，所述成型槽自所述定位凸块的下端面延伸至所述上活动板的下表面，所述成型槽与所述后挡位块匹配；所述定位凸块位于所述定位槽内，所述后挡位块卡嵌在所述成型槽下端。

优选的，所述第二驱动滑块沿着所述开口槽的对称轴移动至极限位置处，所述成型凸块位于所述所述成型槽内。

优选的，所述支撑组件包括第一支撑杆组和第二支撑杆组，所述上固定板和所述下固定板通过所述第一支撑杆组及所述第二支撑杆组固定连接；

所述第一支撑杆组上设有连接所述上活动板的第一直线轴承，所述上驱动单元安装在所述上固定板上，且其驱动轴连接所述上活动板，所述上活动板通过所述上驱动单元沿着所述第一支撑杆组垂直向下移动；

所述下驱动单元安装在所述下固定板上，所述下驱动单元是驱动轴连接所述下活动板垂直向上移动。

优选的，所述第一驱动滑块包括第一驱动件和第一滑块，所述第二驱动滑块包括第二驱动件和第二滑块，所述第三驱动滑块包括第三驱动件和第三滑块；所述第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件均固定在所述下固定板上，所述下固定板上设有三个分别用于所述第一滑块、第二滑块和第三滑块的滑槽。

优选的，所述第一滑块和所述第三滑块均为方形块，且均始终贴合所述下活动板后侧面，所述第二滑块对应于所述开口槽，所述成型凸块位于所述第二滑块上。

优选的，所述成型凸块的截面宽度不超过所述成型槽的截面宽度。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型装置结构简单，制作成本低，操作方便，铜坯放置在下模芯的定位槽上，通过上驱动单元驱动上活动板沿支撑组件向下移动，直至压合在铜坯上，定位凸块对应压合在定位槽内，固定好铜坯的位置，继而通过下驱动单元驱动下活动板向上移动，下活动板的开口槽沿着卡嵌在一起的上模芯与下模芯的向上移动，从而使得铜坯的外周向上翻折并保持，再通过第一驱动滑块和第三驱动滑块从铜坯的两侧向铜坯移动，将铜坯的左右两侧向内折弯，且通过第二驱动滑块将铜坯左右两侧经过折弯后从铜坯后方将铜坯向内折弯，实现了对铜坯的快速冲压折弯成型，不需要进行多工位多次工序冲压，减少了工作工序，生产效率高。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是沿本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的部分放大图；

图3是本实用新型一较佳实施例上模组件的结构示意图；

图4是本实用新型一较佳实施例下模组件的结构示意图。

以上附图的附图标记：

100、铜坯；

1、上模组件；11、上固定板；12、上活动板；13、上驱动单元；14、上模芯；141、定位凸块；2、下模组件；21、下固定板；22、下活动板；23、下驱动单元；24、下模芯；241、定位槽；242、后挡位块；3、支撑组件；31、第一支撑杆组；32、第二支撑杆组；4、开口槽；5、第一驱动滑块；51、第一驱动件；52、第一滑块；6、第二驱动滑块；61、第二驱动件；62、第二滑块；620、成型凸块；7、第三驱动滑块；71、第三驱动件；72、第三滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3和图4所示的一种用于传感器铜坯的快速成型机构，包括上模组件1和下模组件2，所述上模组件1和所述下模组件2之间设有支撑组件3，通过支撑组件3将上模组件1和下模组件2连接。

具体的，所述上模组件1包括上固定板11、上活动板12和驱动上活动板12移动的上驱动单元13，所述下模组件2包括下固定板21、下活动板22和驱动下活动板22移动的下驱动单元23；

所述上活动板12的下表面设有上模芯14，所述下固定板21上设有对应于所述上模芯14的下模芯24，所述下活动板22位于所述下固定板21上方，且所述下活动板22上的后侧边上设有匹配所述下模芯24外周的开口槽4，下模芯24通过开口槽4自下活动板22的下端面向上延伸并位于开口槽4内。

所述下固定板21上安装有第一驱动滑块5、第二驱动滑块6和第三驱动滑块7，所述第一驱动滑块5、第二驱动滑块6和第三驱动滑块7分别位于所述开口槽4后侧的左右两侧及后方的三个方向上移动；所述第二驱动滑块6正对应于所述开口槽4，且其端部具有延伸至所述开口槽4内的成型凸块620；所述下模芯24的上表面具有定位槽241，所述上模芯14的下表面具有匹配所述定位槽241的定位凸块141。

所述第一驱动滑块5和所述第三驱动滑块7对称设置在所述开口槽4的两侧，所述第一驱动滑块5和所述第三驱动滑块7沿着所述下活动板22后侧面向所述开口槽4移动，且所述第一驱动滑块5和所述第三驱动滑块7的其中一个侧面均始终贴合所述下活动板22后侧面，所述第二驱动滑块6沿着所述开口槽4的对称轴所在直线朝向所述开口槽4移动。

所述定位槽241上设有后挡位块242，所述定位凸块141的后侧面设有成型槽142，所述成型槽142自所述上模芯14的下端面延伸至所述上活动板12的下表面，所述成型槽142与所述后挡位块242匹配；所述定位凸块141位于所述定位槽241内，所述后挡位块242卡嵌在所述成型槽142下端。

所述第二驱动滑块6沿着所述开口槽4的对称轴移动至极限位置处，所述成型凸块620位于所述所述成型槽142内。

所述第一驱动滑块5包括第一驱动件51和第一滑块52，所述第二驱动滑块6包括第二驱动件61和第二滑块62，所述第三驱动滑块7包括第三驱动件71和第三滑块72；所述第一驱动件51、第二驱动件61和第三驱动件71均固定在所述下固定板21上，所述下固定板21上设有三个分别用于所述第一滑块52、第二滑块62和第三滑块72的滑槽，所述第一滑块52和所述第三滑块72均为方形块，且均始终贴合所述下活动板22后侧面，所述第二滑块62对应于所述开口槽4，所述成型凸块620位于所述第二滑块62上。

在另一实施例中，所述成型凸块620的截面宽度不超过所述成型槽142的截面宽度，确保第二驱动滑块6从铜坯100的后方将铜坯100向内折弯，成型凸块620能够卡钳在成型槽142内。

所述支撑组件3包括第一支撑杆组31和第二支撑杆组32，所述上固定板11和所述下固定板21通过所述第一支撑杆组31及所述第二支撑杆组32固定连接；

所述第一支撑杆组31上设有连接所述上活动板12的第一直线轴承，所述上驱动单元13安装在所述上固定板11上，且其驱动轴连接所述上活动板12，所述上活动板12通过所述上驱动单元13沿着所述第一支撑杆组31垂直向下移动；

所述下驱动单元23安装在所述下固定板21上，所述下驱动单元23是驱动轴连接所述下活动板22垂直向上移动。

使用时，将铜坯100放置在下模芯24的定位槽241上，通过后挡位块242限定铜坯100的位置，避免铜坯100从开口槽4处掉落，通过上驱动单元13驱动上活动板12沿第一支撑组件3向下移动，直至压合在铜坯100上，定位凸块141对应压合在定位槽241内，成型槽142的底部卡嵌在相匹配的后挡位块242上，从而固定好铜坯100的位置，继而通过下驱动单元23驱动下活动板22向上移动，下活动板22的开口槽4沿着卡嵌在一起的上模芯14与下模芯24的向上移动，从而使得铜坯100的两侧外周向上翻折并保持，再通过第一驱动滑块5和第三驱动滑块7从铜坯100的左右两侧向铜坯100移动，先通过第一驱动件51驱动第一滑块52沿着下活动的后侧面从左向右移动，移动至开口槽4处，将位于开口槽4外部的部分铜坯100向右折弯并贴合上模芯14的后侧面，折弯后复位，再通过第二驱动件61驱动第二滑块62朝向开口槽4移动，直至成型凸块620嵌入成型槽142中，使得贴合在上模芯14后侧面的部分铜坯100向成型槽142内部折弯，折弯后复位，再通过第三驱动件71驱动第三滑块72沿着下活动的后侧面从右向左移动，移动至开口槽4处，将位于开口槽4外部的部分铜坯100向左折弯并贴合上模芯14的后侧面，折弯后复位，再次通过第二驱动件61驱动第二滑块62朝向开口槽4移动，直至成型凸块620嵌入成型槽142中，使得贴合在上模芯14后侧面的部分铜坯100向成型槽142内部折弯，折弯完成复位，上驱动单元13驱动上活动板12复位，下驱动单元23驱动下活动板22复位，铜坯100折弯成型工序完成，取出铜坯100(如图1)，通过本装置机构快速完成对铜坯100的多次折弯，高效、方便，不需要通过多工位进行多个工序实现折弯，提供工作效率，降低生产成本。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种用于传感器铜坯的快速成型机构，其特征在于，包括上模组件和下模组件，所述上模组件和所述下模组件之间设有支撑组件；

所述上模组件包括上固定板、上活动板和驱动上活动板移动的上驱动单元；

所述下模组件包括下固定板、下活动板和驱动下活动板移动的下驱动单元；

所述上活动板的下表面设有上模芯，所述下固定板上设有对应于所述上模芯的下模芯，所述下活动板位于所述下固定板上方，且所述下活动板上的后侧边上设有匹配所述下模芯外周的开口槽；

所述下固定板上安装有第一驱动滑块、第二驱动滑块和第三驱动滑块，所述第一驱动滑块、第二驱动滑块和第三驱动滑块分别位于所述开口槽后侧的三个方向上移动；所述第二驱动滑块正对应于所述开口槽，且其端部具有延伸至所述开口槽内的成型凸块；

所述下模芯的上表面具有定位槽，所述上模芯的下表面具有匹配所述定位槽的定位凸块。

2.根据权利要求1所述的快速成型机构，其特征在于，所述第一驱动滑块和所述第三驱动滑块对称设置在所述开口槽的两侧，所述第一驱动滑块和所述第三驱动滑块沿着所述下活动板后侧面向所述开口槽移动，且所述第一驱动滑块和所述第三驱动滑块的其中一个侧面均始终贴合所述下活动板后侧面，所述第二驱动滑块沿着所述开口槽的对称轴所在直线朝向所述开口槽移动。

3.根据权利要求1所述的快速成型机构，其特征在于，所述定位槽上设有后挡位块，所述定位凸块的后侧面设有成型槽，所述成型槽自所述定位凸块的下端面延伸至所述上活动板的下表面，所述成型槽与所述后挡位块匹配；所述定位凸块位于所述定位槽内，所述后挡位块卡嵌在所述成型槽下端。

4.根据权利要求3所述的快速成型机构，其特征在于，所述第二驱动滑块沿着所述开口槽的对称轴移动至极限位置处，所述成型凸块位于所述成型槽内。

5.根据权利要求1所述的快速成型机构，其特征在于，所述支撑组件包括第一支撑杆组和第二支撑杆组，所述上固定板和所述下固定板通过所述第一支撑杆组及所述第二支撑杆组固定连接；

所述第一支撑杆组上设有连接所述上活动板的第一直线轴承，所述上驱动单元安装在所述上固定板上，且其驱动轴连接所述上活动板，所述上活动板通过所述上驱动单元沿着所述第一支撑杆组垂直向下移动；

所述下驱动单元安装在所述下固定板上，所述下驱动单元是驱动轴连接所述下活动板垂直向上移动。

6.根据权利要求3所述的快速成型机构，其特征在于，所述第一驱动滑块包括第一驱动件和第一滑块，所述第二驱动滑块包括第二驱动件和第二滑块，所述第三驱动滑块包括第三驱动件和第三滑块；所述第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件均固定在所述下固定板上，所述下固定板上设有三个分别用于所述第一滑块、第二滑块和第三滑块的滑槽。

7.根据权利要求6所述的快速成型机构，其特征在于，所述第一滑块和所述第三滑块均为方形块，且均始终贴合所述下活动板后侧面，所述第二滑块对应于所述开口槽，所述成型凸块位于所述第二滑块上。

8.根据权利要求7所述的快速成型机构，其特征在于，所述成型凸块的截面宽度不超过所述成型槽的截面宽度。

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