CN214091017U - 一种铝模板的便捷安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝模板的便捷安装结构，设置有U型结构的限位板，并在限位板内侧通过弹簧连接有顶紧板，可将2个铝模板之间相互靠紧，在限位板前端通过摆正杆螺纹连接有摆正板，可将铝模板前端面靠紧，进而使两个铝模板截面对齐，此状态下两个铝模板连接处不易松动，从而保证连接稳定性；并设置有固定杆组件，将现有的螺栓紧固替换为连接杆与卡接组件卡接连接，连接拆卸均方便快速，减少安装铝模板的时间。

Description

一种铝模板的便捷安装结构

技术领域

本实用新型涉及铝模板技术领域，尤其涉及一种铝模板的便捷安装结构。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板，由铝面板、支架和连接件三部分***所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的***模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。

在浇注混凝土前，需要通过在预制墙体的两侧分别设置铝模板，然后将两侧的铝模板进行固定，使两侧的铝模板之间形成浇注混凝土的牢靠空间。现有的做法是:在两块铝模板之间设置一保护套，在铝模板对应的位置预留有穿孔，通过螺栓穿过保护套，然后对螺栓进行固定，保护套起到的作用是对铝模板的内侧间隔进行限定，螺栓对铝模板的外侧间隙进行固定，以实现对铝模板的夹紧，同时，保护套能够对螺栓起到保护作用，避免混凝土进入螺栓所在位置，以免螺栓无法在拆模时拔出；但是现有的铝模板安装时使用螺栓来对其进行固定，减慢了铝模板安装时的速度，增加了铝模板的安装时间，同时，现有技术中的铝模板连接装置无对齐功能，两组铝模板连接处容易因截面未对齐导致松动的概率大，连接稳定性较差，若铝模板之间拼接处不稳定，则容易出现漏浆的情况。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种铝模板的便捷安装结构，其特征在于包括夹紧组件、固定杆组件，所述夹紧组件包括限位板、顶紧板、摆正板、摆正杆，所述限位板上下方向的横向截面为U型结构，所述限位板内左右两侧通过弹簧连接有顶紧板，所述限位板前侧通过摆正杆连接有摆正板，所述摆正板设置在限位板内侧，所述限位板左右两侧分别开设有安装孔，所述顶紧板上沿左右方向开设有通孔，所述固定杆组件穿过安装孔、通孔设置；

所述摆正板靠近限位板一侧开设有卡槽，所述卡槽为圆柱结构，所述摆正杆前端设有卡块，所述卡块为圆柱结构，所述摆正杆通过卡块卡进卡槽内与摆正板连接；

所述摆正杆外壁设有螺纹结构，所述限位板前端开设有螺纹孔，所述摆正杆穿过螺纹孔与限位板螺纹连接；所述摆正板相对于摆正杆为垂直结构；

所述固定杆组件包括卡接组件、连接杆、卡板、压动板，所述卡板右侧中心固定有连接杆，所述卡板右侧通过弹簧连接有压动板，所述压动板为环形结构且围绕设置在连接杆外侧，所述连接杆右端卡接有卡接组件。

所述卡接组件包括卡接块、按压块、卡接杆、按压弹簧、收缩弹簧，所述卡接块右端通过按压弹簧连接有按压块，所述卡接块内开设有孔槽，所述孔槽内设置有卡接杆，所述卡接杆通过转轴与卡接块连接，所述转轴设置在孔槽中部，所述卡接杆有2个且分别设置在孔槽上下两端，2个所述卡接杆之间夹设有收缩弹簧，所述收缩弹簧设置在卡接杆左侧；

所述按压块设置在孔槽处；

所述按压块包括挤压块、按压部，所述按压部设在挤压块右端，所述按压部与挤压块为一体结构；

所述挤压块左侧截面为梯形结构，所述孔槽右侧的截面为梯形结构，所述孔槽左侧为矩形结构；所述挤压块截面的形状与孔槽远离连接板一侧的截面形状相同；所述按压块左端部设置在卡接杆之间且与卡接杆接触；

所述卡接块左侧开设有卡接槽，所述卡接槽与孔槽连通；

所述卡接槽内开设有卡件槽；所述连接杆右端端部外圈设有卡件，所述连接杆通过卡件卡进卡件槽内与卡接块卡接；

所述卡接杆左端设有卡块，所述连接杆内开设有通槽，所述通槽右端开设有卡杆槽，所述卡杆槽为环形结构；所述卡接组件通过卡接杆的卡块卡进卡杆槽内与连接杆卡接。

所述卡件槽的截面为“L”型结构，所述卡件槽有4个，4个所述卡件槽环绕呈环形结构设置在卡接杆外圈；

所述卡件有4个，所述卡件的截面为“L”型结构，4个所述卡件环绕呈环形结构，所述卡件的形状与卡件槽的形状相同。

所述卡块的截面为三角形结构；所述卡杆槽的截面为三角形结构，所述卡杆槽的截面形状与卡块的截面形状相同。

所述卡接槽为圆柱型结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设置有U型结构的限位板，并在限位板内侧通过弹簧连接有顶紧板，可将2个铝模板之间相互靠紧，在限位板前端通过摆正杆螺纹连接有摆正板，可将铝模板前端面靠紧，进而使两个铝模板截面对齐，此状态下两个铝模板连接处不易松动，从而保证连接稳定性；并设置有固定杆组件，将现有的螺栓紧固替换为连接杆与卡接组件卡接连接，连接拆卸均方便快速，减少安装铝模板的时间。

附图说明

图1为本实用新型使用时结构示意图；

图2为本实用新型与铝模板连接处剖视图；

图3为本实用新型的卡接组件与连接杆脱离时的结构示意图；

图4为本实用新型的卡接组件与连接杆连接时的结构示意图；

图5为本实用新型的连接杆结构示意图。

如图：1.铝模板、2.夹紧组件、2-1.限位板、2-2.摆正板、2-2-1.摆正杆、2-3.顶紧板、3.固定杆组件、3-1.卡板、3-1-1.压动板、3-2.连接杆、3-2-1.卡杆槽、3-2-2.卡件、3-3.卡接组件、3-3-1.卡接块、3-3-2-1.按压部、3-3-2-2.挤压块、3-3-3.按压弹簧、5.孔槽、6.卡件槽、7.卡接槽、8.卡接杆、8-1.转轴、8-2.收缩弹簧。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种铝模板的便捷安装结构，其特征在于包括夹紧组件2、固定杆组件3，夹紧组件2包括限位板2-1、顶紧板2-3、摆正板2-2、摆正杆2-2-1，限位板2-1上下方向的横向截面为U型结构，限位板2-1内左右两侧通过弹簧连接有顶紧板2-3，限位板2-1前侧通过摆正杆2-2-1连接有摆正板2-2，摆正板2-2设置在限位板2-1内侧，限位板2-1左右两侧分别开设有安装孔，顶紧板2-3上沿左右方向开设有通孔，固定杆组件3穿过安装孔、通孔设置；

摆正板2-2靠近限位板2-1一侧开设有卡槽，卡槽为圆柱结构，摆正杆2-2-1前端设有卡块，卡块为圆柱结构，摆正杆2-2-1通过卡块卡进卡槽内与摆正板2-2连接；

摆正杆2-2-1外壁设有螺纹结构，限位板2-1前端开设有螺纹孔，摆正杆2-2-1穿过螺纹孔与限位板2-1螺纹连接；摆正板2-2相对于摆正杆2-2-1为垂直结构；

固定杆组件3包括卡接组件3-3、连接杆3-2、卡板3-1、压动板3-1-1，卡板3-1右侧中心固定有连接杆3-2，卡板3-1右侧通过弹簧连接有压动板3-1-1，压动板3-1-1为环形结构且围绕设置在连接杆3-2外侧，连接杆3-2右端卡接有卡接组件3-3。

卡接组件3-3包括卡接块3-3-1、按压块、卡接杆8、按压弹簧3-3-3、收缩弹簧8-2，卡接块3-3-1右端通过按压弹簧3-3-3连接有按压块，卡接块3-3-1内开设有孔槽5，孔槽5内设置有卡接杆8，卡接杆8通过转轴8-1与卡接块3-3-1连接，转轴8-1设置在孔槽5中部，卡接杆8有2个且分别设置在孔槽5上下两端，2个卡接杆8之间夹设有收缩弹簧8-2，收缩弹簧8-2设置在卡接杆8左侧；

按压块设置在孔槽5处；

按压块包括挤压块3-3-2-2、按压部3-3-2-1，按压部3-3-2-1设在挤压块3-3-2-2右端，按压部3-3-2-1与挤压块3-3-2-2为一体结构；

挤压块3-3-2-2左侧截面为梯形结构，孔槽5右侧的截面为梯形结构，孔槽5左侧为矩形结构；挤压块3-3-2-2截面的形状与孔槽5远离连接板一侧的截面形状相同；按压块左端部设置在卡接杆8之间且与卡接杆8接触；

卡接块3-3-1左侧开设有卡接槽7，卡接槽7与孔槽5连通；

卡接槽7内开设有卡件槽6；连接杆3-2右端端部外圈设有卡件3-2-2，连接杆3-2通过卡件3-2-2卡进卡件槽6内与卡接块3-3-1卡接；

卡接杆8左端设有卡块，连接杆3-2内开设有通槽，通槽右端开设有卡杆槽3-2-1，卡杆槽3-2-1为环形结构；卡接组件3-3通过卡接杆8的卡块卡进卡杆槽3-2-1内与连接杆3-2卡接。

卡件槽6的截面为“L”型结构，卡件槽6有4个，4个卡件槽6环绕呈环形结构设置在卡接杆8外圈；

卡件3-2-2有4个，卡件3-2-2的截面为“L”型结构，4个卡件3-2-2环绕呈环形结构，卡件3-2-2的形状与卡件槽6的形状相同。

卡块的截面为三角形结构；卡杆槽3-2-1的截面为三角形结构，卡杆槽3-2-1的截面形状与卡块的截面形状相同。

卡接槽7为圆柱型结构。

实施例2

当使用本实用新型时，将夹紧组件2安装在两个铝模板1拼接处，此时限位板2-1位于铝模板1左右两侧，并通过顶紧板2-3将两个铝模板1靠紧，之后拧动摆正杆2-2-1，摆正杆2-2-1带动摆正板2-2向铝模板1前端面靠紧，进而使两个铝模板1截面对齐，此状态下两个铝模板1连接处不易松动，从而保证连接稳定性；之后将固定杆组件3穿过限位板2-1的安装孔、顶紧板2-3的通孔、铝模板1的孔进而将夹紧组件2固定在铝模板1上，此时，将连接杆3-2推向卡接组件3-3，之后连接杆3-2到达卡接块3-3-1的卡接槽7内，连接杆3-2的卡件3-2-2进入卡接块3-3-1的卡件槽6内，卡接杆8端部的卡块到达连接杆3-2的通槽后被连接杆3-2挤压，收缩弹簧8-2收缩，直到卡块进入连接杆3-2内的卡杆槽3-2-1内，此时连接杆3-2与卡接组件3-3卡接，之后顺时针旋转连接杆3-2，此时卡接杆8的卡块沿连接杆3-2的卡杆槽3-2-1顺时针转动，连接杆3-2的卡件3-2-2卡在卡接块3-3-1的卡件槽6内，此时连接杆3-2与卡接块3-3-1连接，同时卡板3-1通过弹簧带动压动板3-1-1向限位板2-1顶紧，保证固定杆组件3连接稳定性；

当拆卸时，逆时针转动连接杆3-2，此时卡接杆8的卡块沿连接杆3-2的卡杆槽3-2-1逆时针转动，连接杆3-2的卡件3-2-2从卡接块3-3-1的卡件槽6内脱离，之后向前按动按压块，通过按动按压块的按压部3-3-2-1使挤压块3-3-2-2进入通槽内，此时挤压块3-3-2-2挤压卡接杆8，卡接杆8沿转轴8-1转动，卡接杆8靠近按压块一端被挤压块3-3-2-2顶开，同时卡接杆8挤压收缩弹簧8-2，卡块从连接杆3-2的卡杆槽3-2-1内脱离，之后拽动连接杆3-2，此时连接杆3-2与卡接块3-3-1脱离，即固定杆组件3被拆开，夹紧组件2可从铝模板上取下，安装及拆卸固定杆组件3方便快捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铝模板的便捷安装结构，其特征在于包括夹紧组件、固定杆组件，所述夹紧组件包括限位板、顶紧板、摆正板、摆正杆，所述限位板上下方向的横向截面为U型结构，所述限位板内左右两侧通过弹簧连接有顶紧板，所述限位板前侧通过摆正杆连接有摆正板，所述摆正板设置在限位板内侧，所述限位板左右两侧分别开设有安装孔，所述顶紧板上沿左右方向开设有通孔，所述固定杆组件穿过安装孔、通孔设置；

所述摆正板靠近限位板一侧开设有卡槽，所述卡槽为圆柱结构，所述摆正杆前端设有卡块，所述卡块为圆柱结构，所述摆正杆通过卡块卡进卡槽内与摆正板连接；

所述摆正杆外壁设有螺纹结构，所述限位板前端开设有螺纹孔，所述摆正杆穿过螺纹孔与限位板螺纹连接；所述摆正板相对于摆正杆为垂直结构；

所述固定杆组件包括卡接组件、连接杆、卡板、压动板，所述卡板右侧中心固定有连接杆，所述卡板右侧通过弹簧连接有压动板，所述压动板为环形结构且围绕设置在连接杆外侧，所述连接杆右端卡接有卡接组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板的便捷安装结构，其特征在于所述卡接组件包括卡接块、按压块、卡接杆、按压弹簧、收缩弹簧，所述卡接块右端通过按压弹簧连接有按压块，所述卡接块内开设有孔槽，所述孔槽内设置有卡接杆，所述卡接杆通过转轴与卡接块连接，所述转轴设置在孔槽中部，所述卡接杆有2个且分别设置在孔槽上下两端，2个所述卡接杆之间夹设有收缩弹簧，所述收缩弹簧设置在卡接杆左侧；

所述按压块设置在孔槽处；

所述按压块包括挤压块、按压部，所述按压部设在挤压块右端，所述按压部与挤压块为一体结构；

所述挤压块左侧截面为梯形结构，所述孔槽右侧的截面为梯形结构，所述孔槽左侧为矩形结构；所述挤压块截面的形状与孔槽远离连接板一侧的截面形状相同；所述按压块左端部设置在卡接杆之间且与卡接杆接触；

所述卡接块左侧开设有卡接槽，所述卡接槽与孔槽连通；

所述卡接槽内开设有卡件槽；所述连接杆右端端部外圈设有卡件，所述连接杆通过卡件卡进卡件槽内与卡接块卡接；

所述卡接杆左端设有卡块，所述连接杆内开设有通槽，所述通槽右端开设有卡杆槽，所述卡杆槽为环形结构；所述卡接组件通过卡接杆的卡块卡进卡杆槽内与连接杆卡接。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板的便捷安装结构，其特征在于所述卡件槽的截面为“L”型结构，所述卡件槽有4个，4个所述卡件槽环绕呈环形结构设置在卡接杆外圈；

所述卡件有4个，所述卡件的截面为“L”型结构，4个所述卡件环绕呈环形结构，所述卡件的形状与卡件槽的形状相同。

4.根据权利要求2所述的一种铝模板的便捷安装结构，其特征在于所述卡块的截面为三角形结构；所述卡杆槽的截面为三角形结构，所述卡杆槽的截面形状与卡块的截面形状相同。

5.根据权利要求2所述的一种铝模板的便捷安装结构，其特征在于所述卡接槽为圆柱型结构。

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