CN214086327U - 用于相邻设备自动倒料平移送料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于相邻设备自动倒料平移送料机，包括骨架、料槽；骨架包括上框架、下框架、竖直撑杆以及中支撑架；料槽下方设有小车架，中支撑架上设有滑轨；小车架下方均匀设有若干与滑轨相对应的滑块；料槽包括槽体，槽体包括呈钝角的第一槽身和第二槽身；第二槽身下方具有第一气缸固定座和带座轴承，第一气缸固定座与顶升气缸的推进杆相互配合，顶升气缸的缸体侧表面通过第二气缸固定座固定在小车架上；带座轴承固定在小车架一侧端部；还包括无杆气缸，滑块在无杆气缸控制下平移运动。该自动倒料平移送料机实现从产品下件到产品二次上件的全自动运行，产品落差低、无跌落零件、减少人力，降低生产成本。

Description

用于相邻设备自动倒料平移送料机

技术领域

本实用新型属于送料技术领域，具体涉及用于相邻设备自动倒料平移送料机。

背景技术

随着表面涂覆在各个领域的运用越加广泛，涂覆工件的品种越来越多，涂覆加工人力成本逐年增长，现急需要能够将相邻两条相互关联的线体进行串联，从而达到减少人力成本的作用。

目前固化炉收料与下道工序周转靠人工小车周转，工件磕碰多、掉落多，返工成本高，增加工人劳动强度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本实用新型提供用于相邻设备自动倒料平移送料机，实现从产品下件到产品二次上件的全自动运行，产品落差低、无跌落零件、减少人力，降低生产成本。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：用于相邻设备自动倒料平移送料机，包括骨架、料槽；

所述骨架包括上框架、下框架以及连接上框架、下框架四个角部的竖直撑杆，所述上框架和下框架之间还设有中支撑架；

所述料槽下方设有小车架，所述小车架下表面与中支撑架上表面配合，所述中支撑架上设有滑轨；所述小车架下方均匀设有若干与滑轨相对应的滑块；

所述料槽包括槽体，所述槽体包括第一槽身和第二槽身，所述第一槽身与第二槽身具有钝角夹角；所述第一槽身下方具有与小车架相对应的限位块，所述第二槽身下方具有第一气缸固定座和带座轴承，所述第一气缸固定座与顶升气缸的推进杆相互配合，所述顶升气缸的缸体侧表面通过第二气缸固定座固定在小车架上；所述带座轴承固定在小车架一侧端部；

还包括水平设置在下框架上的无杆气缸，所述无杆气缸通过连接角铁架固定在下框架上，所述滑块在无杆气缸控制下平移运动。该平移送料机通过固定在小车架上的料槽进行装料，在通过无杆气缸控制滑块在滑轨上运动，从而带动与滑块固定的小车架运动，实现了料槽在滑轨方向平移；工件转移能自动运行，无需人工干预，实现了产品转移的无人化智能控制；用于驱动的无杆气缸和顶升气缸作为主要的气动元件，结构简单，使用方便；具有夹角的槽体可以有效防止工件磕碰，下料时跌落高度低；该送料机构结构稳定、可靠、耐污能力强，方便检修；通过滑块与滑轨组成的滑动机构无动力，无消耗；该平移送料机随用随拆，使用便捷。

进一步的，所述小车架包括水平固定轴、竖直固定轴和斜轴，所述竖直固定轴上端部设置在水平固定轴中部，所述斜轴连接竖直固定轴下端部与第一槽身下方水平固定轴端部；所述第一气缸固定座和带座轴承设置在不具有斜轴的水平固定轴上方的第二槽身上。该小车架结构鉴定单，对料槽的固定稳定可靠。

进一步的，所述第二槽身下方还设有缓冲块；所述缓冲块设置在第二槽身边沿。第二槽身下方引入缓冲块，可以有效避免料槽向第二槽身倾斜时与收料仓接触时出现磕碰，该料槽使用寿命长。

进一步的，所述骨架还包括与竖直撑杆平行的竖直加强杆，所述竖直加强杆连接上框架、中支撑架和下框架，竖直加强杆设置在骨架中部。引入竖直加强杆，可以提高该骨架的支撑能力，进一步提高该送料机的稳定性、可靠性。

进一步的，所述竖直撑杆下方设有滚轮，所述滚轮上设有固定板。竖直撑杆下方引入滚轮，可以根据生产需要将该平移送料机设置在所需要位置，到位后通过固定板的翻转对骨架进行固定，使用过程中稳定可靠。

进一步的，所述第一槽身、第二槽身之间夹角为120°—150°。选用合适的槽身夹角，槽体在倒料时滑动，进一步防止工件磕碰，倒掉干净、无残留。

本实用新型的有益效果是：

1、该平移送料机通过固定在小车架上的料槽进行装料，在通过无杆气缸控制滑块在滑轨上运动，从而带动与滑块固定的小车架运动，实现了料槽在滑轨方向平移；工件转移能自动运行，无需人工干预，实现了产品转移的无人化智能控制；用于驱动的无杆气缸和顶升气缸作为主要的气动元件，结构简单，使用方便；具有夹角的槽体可以有效防止工件磕碰，下料时跌落高度低；该送料机构结构稳定、可靠、耐污能力强，方便检修；通过滑块与滑轨组成的滑动机构无动力，无消耗；该平移送料机随用随拆，使用便捷。

2、该小车架结构鉴定单，对料槽的固定稳定可靠；第二槽身下方引入缓冲块，可以有效避免料槽向第二槽身倾斜时与收料仓接触时出现磕碰，该料槽使用寿命长；引入竖直加强杆，可以提高该骨架的支撑能力，进一步提高该送料机的稳定性、可靠性；竖直撑杆下方引入滚轮，可以根据生产需要将该平移送料机设置在所需要位置，到位后通过固定板的翻转对骨架进行固定，使用过程中稳定可靠；选用合适的槽身夹角，槽体在倒料时滑动，进一步防止工件磕碰，倒掉干净、无残留。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

其中：1为骨架，11为上框架，12为下框架，13为中支撑架，14为竖直撑杆，15为竖直加强杆，16为滚轮，17为固定板，2为料槽，21为槽体，211为第一槽身，212为第二槽身，22为限位块，23为第一气缸固定座，24为带座轴承，25为缓冲块，3为小车架，31为第二气缸固定座，32为水平固定轴，33为竖直固定轴，34为斜轴，4为顶升气缸，41为推进杆，42为缸体，5为滑轨，6为滑块，7为无杆气缸，8为连接角铁架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1、图2，用于相邻设备自动倒料平移送料机，包括骨架1、料槽2；

所述骨架1包括上框架11、下框架12以及连接上框架11、下框架12四个角部的竖直撑杆14，所述上框架11和下框架12之间还设有中支撑架13；所述骨架1还包括与竖直撑杆14平行的竖直加强杆15，所述竖直加强杆15连接上框架11、中支撑架13和下框架12，竖直加强杆15设置在骨架1中部，引入的竖直加强杆15可以提高该骨架1的支撑强度，提高该骨架1的支撑能力，该平移送料机的稳定性、可靠性；所述竖直撑杆14下方设有滚轮16，所述滚轮16上设有固定板17，滚轮16可以根据生产需要将该平移送料机设置在所需要位置，到位后通过固定板17的翻转对骨架1进行固定，使用过程中稳定可靠。

所述料槽2包括槽体21，所述槽体21包括第一槽身211和第二槽身212，所述第一槽身211与第二槽身212具有钝角夹角，所述第一槽身211、第二槽身212之间夹角为120°—150°，作为本实施例优选，第一槽身211与第二槽身212之间夹角为140°，工件在料槽2中最大为40°滑动，掉料更干净，无残留，且不会出现磕碰的情况，实际使用时，工件下料跌落高度不大于300mm；所述第一槽身211下方具有与小车架3相对应的限位块22，所述第二槽身212下方具有第一气缸固定座23和带座轴承24，所述第一气缸固定座23与顶升气缸4的推进杆41相互配合，所述顶升气缸4的缸体42侧表面通过第二气缸固定座31固定在小车架3上；所述带座轴承24固定在小车架3一侧端部；

所述料槽2下方设有小车架3，所述小车架3下表面与中支撑架13上表面配合，所述中支撑架13上设有滑轨5；所述小车架3下方均匀设有若干与滑轨5相对应的滑块6；所述小车架3包括水平固定轴32、竖直固定轴33和斜轴34，所述竖直固定轴33上端部设置在水平固定轴32中部，所述斜轴34连接竖直固定轴33下端部与第一槽身211下方水平固定轴32端部；所述第一气缸固定座23和带座轴承24设置在不具有斜轴34的水平固定轴32上方的第二槽身212上；所述第二槽身212下方还设有缓冲块25；所述缓冲块25设置在第二槽身212边沿。

还包括水平设置在下框架12上的无杆气缸7，所述无杆气缸7通过连接角铁架8固定在下框架12上，所述滑块6在无杆气缸7控制下平移运动。

该平移送料机工作过程中，无杆气缸7驱动料槽2到下料位，料槽2接收工件，料槽2接收一定时间后，无杆气缸7将料槽2输送至料斗处，顶升气缸4支撑起料槽2，将料槽2中的工件全部倒落到料斗内，气缸回程；重复上述动作，可以实现工件的自动运转。该自动倒料平移送料机实现从产品下件到产品二次上件的全自动运行，产品落差低、无跌落零件、减少人力，降低生产成本。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.用于相邻设备自动倒料平移送料机，其特征在于：包括骨架、料槽；

所述骨架包括上框架、下框架以及连接上框架、下框架四个角部的竖直撑杆，所述上框架和下框架之间还设有中支撑架；

所述料槽下方设有小车架，所述小车架下表面与中支撑架上表面配合，所述中支撑架上设有滑轨；所述小车架下方均匀设有若干与滑轨相对应的滑块；

所述料槽包括槽体，所述槽体包括第一槽身和第二槽身，所述第一槽身与第二槽身具有钝角夹角；所述第一槽身下方具有与小车架相对应的限位块，所述第二槽身下方具有第一气缸固定座和带座轴承，所述第一气缸固定座与顶升气缸的推进杆相互配合，所述顶升气缸的缸体侧表面通过第二气缸固定座固定在小车架上；所述带座轴承固定在小车架一侧端部；

还包括水平设置在下框架上的无杆气缸，所述无杆气缸通过连接角铁架固定在下框架上，所述滑块在无杆气缸控制下平移运动。

2.根据权利要求1所述的用于相邻设备自动倒料平移送料机，其特征在于：所述小车架包括水平固定轴、竖直固定轴和斜轴，所述竖直固定轴上端部设置在水平固定轴中部，所述斜轴连接竖直固定轴下端部与第一槽身下方水平固定轴端部；所述第一气缸固定座和带座轴承设置在不具有斜轴的水平固定轴上方的第二槽身上。

3.根据权利要求1所述的用于相邻设备自动倒料平移送料机，其特征在于：所述第二槽身下方还设有缓冲块；所述缓冲块设置在第二槽身边沿。

4.根据权利要求1所述的用于相邻设备自动倒料平移送料机，其特征在于：所述骨架还包括与竖直撑杆平行的竖直加强杆，所述竖直加强杆连接上框架、中支撑架和下框架，竖直加强杆设置在骨架中部。

5.根据权利要求1所述的用于相邻设备自动倒料平移送料机，其特征在于：所述竖直撑杆下方设有滚轮，所述滚轮上设有固定板。

6.根据权利要求1所述的用于相邻设备自动倒料平移送料机，其特征在于：所述第一槽身、第二槽身之间夹角为120°—150°。

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