CN220771901U - 一种矿热炉顶部进料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿热炉顶部进料输送装置，包括输送带，支撑架，滚轮，驱动电机，料斗，进料框斗，滑块，滑杆，推料气缸，网板，第一齿轮，第二齿轮，连接轴；所述输送带的侧板外侧固定有一组以上的支撑架；所述支撑架之间活动设有滚轮；所述滚轮沿轨道进行移动；所述输送带的带面上方架设有料斗；所述进料管的管口覆盖有网板，网板上设有进料框斗；所述进料框斗的内侧设有与进料管数量对应的进料口，进料口的边缘为锥面结构；所述进料框斗的首末两端固定有滑块；所述滑块穿设于滑杆上方，滑块沿滑杆移动；所述进料框斗的一侧设有推料气缸；所述进料框斗下方的底面一侧设有倾斜凹面，进料框斗朝向倾斜凹面移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿热炉炉料输送技术领域，具体涉及一种矿热炉顶部进料输送装置。
背景技术
矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。
矿热炉由于体积庞大，一般架设于厂内的楼体内；矿热炉的顶部设有进料管，炉料通过进料管输送至炉体内部；炉料输送过程中通过重力下落。进料管的进料端处于楼体的顶部，所以炉料需要从地面运输至楼顶并完成多个进料管的分料以及投料；由于料斗与输送炉料设备采取一对一方式输送，所以，无法通过一个料斗完成多个进料管的投料分配；如果想同时为多个进料管供料，需要对应数量料斗，每个料斗就需要配备一套炉料输送设备；该种方式导致输送设备数量较多，成本过高。
实用新型内容：
根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿热炉顶部进料输送装置，通过一种进料输送装置，可以将一个料斗的炉料进行分配，供应多个进料管；并且将炉料的料块较大，未达到投料要求的炉料的筛除。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种矿热炉顶部进料输送装置，包括输送带，支撑架，滚轮，驱动电机，料斗，进料框斗，滑块，滑杆，推料气缸，网板，第一齿轮，第二齿轮，连接轴；所述输送带的侧板外侧固定有一组以上的支撑架；所述支撑架之间活动设有滚轮；所述滚轮沿轨道进行移动；所述滚轮的连接轴上固定有第一齿轮；其中一组所述支撑架上固定有驱动电机；所述驱动电机的驱动端固定有第二齿轮；所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动；所述输送带的带面上方架设有料斗；
所述输送带的出料端排列有一个以上的进料管；所述进料管的管口覆盖有网板，网板上设有进料框斗；所述进料框斗的内侧设有与进料管数量对应的进料口，进料口的边缘为锥面结构；所述进料框斗的首末两端固定有滑块；所述滑块穿设于滑杆上方，滑块沿滑杆移动，滑杆的两端与底面固定；所述进料框斗的一侧设有推料气缸；所述推料气缸的伸缩端与进料框斗的侧壁固定；所述进料框斗下方的底面一侧设有倾斜凹面，进料框斗朝向倾斜凹面移动。
优选地，所述料斗的底部设有缓冲板；所述缓冲板为板状折弯结构。
优选地，所述输送带移动到最大距离后到达离输送带初始位置最远的进料管上方。
优选地，所述进料框斗的锥面结构之间的间隙位置设有导流的坡面。
优选地，所述输送带移动到最大距离后，料斗位于输送带的进料端上方。
优选地，所述推料气缸的末端与背板固定；所述背板固定在底面。
本实用新型有益效果：
1、该装置通过主动移动输送带的方式，可以给不同位置的进料管进行供料，可以使一个料斗供应多个进料管的补料。
2、该装置在进料管的表面设置了限制块料大小的网板，块料较大的无法进入，通过进料框斗的移动，将不符合要求的块料刮到倾斜凹面内。
3通过该装置，可以用一套输送设备完成多个进料管的炉料输送分配，使用方便，不影响投料的同时，降低生产成本。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整***置关系结构示意图。
图2为本实用新型的排料状态结构示意图。
图3为本实用新型的输送带底部驱动结构示意图。
图4为本实用新型的输送带输送下料状态结构示意图。
图中，输送带1，侧板1.1，支撑架2，滚轮3，驱动电机4，料斗5，进料框斗6，锥面结构6.1，坡面6.2，滑块7，滑杆8，推料气缸9，进料管10，背板11，底面12，倾斜凹面12.1，网板13，缓冲板14，第一齿轮15，第二齿轮16，连接轴17，轨道18。
具体实施方式：
如图所示，一种矿热炉顶部进料输送装置，该装置需要输送带1可以进行移动，为了使输送带1完成移动，在输送带1的侧板1.1下增加移动机构，输送带1的侧板1.1是输送带1两侧主要的支撑辊道的结构，为输送带1自带结构部分，改进点在于：在输送带1的侧板1.1外侧固定有一组以上的支撑架2；支撑架2之间活动设有滚轮3；滚轮3沿轨道18进行移动；滚轮3的连接轴17上固定有第一齿轮15；其中一组支撑架2上固定有驱动电机4；驱动电机4的驱动端固定有第二齿轮16；第一齿轮15与第二齿轮16啮合传动；输送带1的带面上方架设有料斗5，料斗5的底部设有缓冲板14；缓冲板14为板状折弯结构不影响出料的前提下，防止物料直接落在输送带1的带面上造成冲击，起到缓冲作用。需要注意的是，输送带1移动到最大距离后，料斗5扔位于输送带1的进料端上方，料斗5不能脱离输送带1，否则炉料无法传送。其次，输送带1移动到最大距离后应到达离输送带1初始位置最远的进料管10上方；所以在输送带1的底部需要预留有足够的空间，不能出现支撑架2阻挡的情况。
如图所示，输送带1的出料端排列有一个以上的进料管10，进料管10是矿热炉顶部供炉料的管道，为现有设备的一部分结构，遂不再介绍。进料管10的管口覆盖有网板13，网板13上设有进料框斗6；进料框斗6的内侧设有与进料管10数量对应的进料口，进料口的边缘为锥面结构6.1，进料框斗6的锥面结构6.1之间的间隙位置设有导流的坡面6.2，炉料只要下落到进料框斗6上，炉料可以自动沿着进料口聚集。进料框斗6的首末两端固定有滑块7；滑块7穿设于滑杆8上方，滑块7沿滑杆8移动，滑杆8的两端与底面12固定；进料框斗6的一侧设有推料气缸9；推料气缸9的伸缩端与进料框斗6的侧壁固定；推料气缸9的末端与背板11固定；背板11固定在底面12。进料框斗6下方的底面12一侧设有倾斜凹面12.1，进料框斗6朝向倾斜凹面12.1移动，移动到倾斜凹面12.1上方时，由于倾斜凹面12.1低于底面12，底面为楼体的顶部，进料管会从楼体顶部穿出。那么进料框斗6与倾斜凹面12.1之间存在了漏料的间隙，该间隙便于不符合要求的炉料外排。
上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。
工作流程如下：
炉料从楼底利用轨道18与料车将炉料送至楼体顶部的料斗5内；炉料从料斗5下落到输送带1的带面，通过驱动电机4控制输送带1的移动，可以给不同位置的进料管10投料。输送带1自身带有电机可使输送带1面发生转动，进而将输送带1表面的物料排出。当有不符合要求的大块料进入进料框斗6后，进料框斗6定时进行清理，清理时，输送带1复位停机；进料框斗6通过推料气缸9移动，将进料框斗6内的块料推入倾斜凹面12.1内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种矿热炉顶部进料输送装置，包括输送带，支撑架，滚轮，驱动电机，料斗，进料框斗，滑块，滑杆，推料气缸，网板，第一齿轮，第二齿轮，连接轴；其特征在于：所述输送带的侧板外侧固定有一组以上的支撑架；所述支撑架之间活动设有滚轮；所述滚轮沿轨道进行移动；所述滚轮的连接轴上固定有第一齿轮；其中一组所述支撑架上固定有驱动电机；所述驱动电机的驱动端固定有第二齿轮；所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动；所述输送带的带面上方架设有料斗；
所述输送带的出料端排列有一个以上的进料管；所述进料管的管口覆盖有网板，网板上设有进料框斗；所述进料框斗的内侧设有与进料管数量对应的进料口，进料口的边缘为锥面结构；所述进料框斗的首末两端固定有滑块；所述滑块穿设于滑杆上方，滑块沿滑杆移动，滑杆的两端与底面固定；所述进料框斗的一侧设有推料气缸；所述推料气缸的伸缩端与进料框斗的侧壁固定；所述进料框斗下方的底面一侧设有倾斜凹面，进料框斗朝向倾斜凹面移动。
2.根据权利要求1所述的一种矿热炉顶部进料输送装置，其特征在于：所述料斗的底部设有缓冲板；所述缓冲板为板状折弯结构。
3.根据权利要求1所述的一种矿热炉顶部进料输送装置，其特征在于：所述输送带移动到最大距离后到达离输送带初始位置最远的进料管上方。
4.根据权利要求1所述的一种矿热炉顶部进料输送装置，其特征在于：所述进料框斗的锥面结构之间的间隙位置设有导流的坡面。
5.根据权利要求3所述的一种矿热炉顶部进料输送装置，其特征在于：所述输送带移动到最大距离后，料斗位于输送带的进料端上方。
6.根据权利要求4所述的一种矿热炉顶部进料输送装置，其特征在于：所述推料气缸的末端与背板固定；所述背板固定在底面。
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