CN214085188U - 一种台式定位圆瓶贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种台式定位圆瓶贴标机，其技术方案是：包括电箱机构，所述电箱机构顶部设有输送机构，所述输送机构后侧设有分瓶机构，所述输送机构顶部设有标头机构，所述标头机构一侧设有调整机构，所述输送机构包括前板，所述前板一侧设有进料盘底座，所述进料盘底座一侧设有进料盘，所述前板前侧设有支架固定座，本实用新型的有益效果是：通过调整机构等结构的设计，可以对瓶子的位置进行调节，使得在贴标签时，标签贴的位置都相同，通过本实用新型的设计，极大地提高了标签的贴合效率，同时还不容易使得标签在瓶身上产生褶皱，使得标签可以与瓶身更好的契合，较少了返工的工序，提高了对瓶子贴标签的顺序。

Description

一种台式定位圆瓶贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，具体涉及一种台式定位圆瓶贴标机。

背景技术

贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。

现有技术存在以下不足：现有的技术中的贴标机在使用时，贴标速度慢，同时贴标机在对瓶子进行贴标时，容易使得标签发生弯曲，导致标签与瓶子不能完全贴合，不但影响了使用者的使用，还会对增加对瓶子的返工程序，使得对瓶子贴标签的效率较低。

因此，实用新型一种台式定位圆瓶贴标机很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种台式定位圆瓶贴标机，极大地提高了标签的贴合效率，同时还不容易使得标签在瓶身上产生褶皱，使得标签可以与瓶身更好的契合，较少了返工的工序，提高了对瓶子贴标签的顺序，以解决导致标签与瓶子不能完全贴合，不但影响了使用者的使用，还会对增加对瓶子的返工程序，使得对瓶子贴标签的效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种台式定位圆瓶贴标机，包括电箱机构，所述电箱机构顶部设有输送机构，所述输送机构后侧设有分瓶机构，所述输送机构顶部设有标头机构，所述标头机构一侧设有调整机构；

所述输送机构包括前板，所述前板一侧设有进料盘底座，所述进料盘底座一侧设有进料盘，所述前板前侧设有支架固定座，所述支架固定座一侧设有不锈钢支架，所述前板底部设有皮带，所述前板前侧设有光纤放大器，所述前板前侧设有光纤支架，所述光纤支架上固定设有光纤传感器，所述光纤传感器一侧设有直纹把手，所述前板上设有第一从动轴，所述第一从动轴外部设有从动轮，所述前板后侧设有输送机侧板，所述输送机侧板与前板之间固定设有顶杆，所述顶杆一侧设有锁板，所述输送机侧板后侧设有覆标组件，所述输送机侧板与前板之间设有主动轴，所述主动轴外部设有主动滚轮和第一轴承座，所述第一轴承座设有锁条、封板和托盘，所述主动轴底部设有电机，所述电机通过输出轴固定连接有链轮，所述链轮与主动轴之间连接有链条，所述电机前侧设有电机安装板、保护罩和主轴固定块。

优选的，所述输送机构还包括覆标机构，所述覆标机构包括第一调速电机，所述第一调速电机一侧设有主轴，所述主轴顶部设有覆标轮，所述覆标轮顶部设有第一深沟球轴承，所述第一深沟球轴承顶部设有顶板，所述第一调速电机一侧设有从动覆标轮，所述从动覆标轮一侧设有第二从动轴，所述第二从动轴一侧设有摆角块，所述摆角块顶部设有滑块，所述摆角块底部设有第一固定块，所述第一固定块底部设有气缸，所述气缸底部设有活动块，所述活动块底部设有第一导杆，所述第一导杆一侧设有导杆固定块，所述导杆固定块一侧设有背波手轮，所述第一导杆前侧设有第一螺杆，所述第一螺杆前侧设有含墨轴承，所述含墨轴承前侧设有可调扳手，所述含墨轴承一侧设有第一夹块。

优选的，所述分瓶机构包括分瓶滚轮，所述分瓶滚轮底部设有粗面圆带，所述粗面圆带底部设有连接头，所述连接头底部设有电机座，所述电机座底部设有第二调速电机。

优选的，所述电箱机构包括电箱，所述电箱一侧设有转换开关和电缆固定头，所述电箱底部四角均固定设有机脚，所述电箱底部设有电器安装板。

优选的，所述标头机构包括步进电机，所述步进电机一侧设有过标杆，所述过标杆一侧设有放卷组件，所述步进电机底部设有护盖，所述过标杆一侧设有第一标头滚筒，所述第一标头滚筒一侧设有标头压轮，所述标头压轮一侧设有标头板，所述标头板一侧设有剥标压标，所述剥标压标前侧设有剥标板和出标摆板，所述护盖顶部设有驱动部件。

优选的，所述标头机构还包括第一同步轮，所述第一同步轮外部设有同步带，所述第一同步轮一侧设有测标电线组；

所述标头机构还包括驱动辊，所述驱动辊底部设有钢丝挡圈，所述钢丝挡圈底部设有轴承，所述轴承底部设有驱动轴，所述驱动轴底部设有座套，所述座套底部设有第二同步轮。

优选的，所述标头机构还包括夹纸棒，所述夹纸棒底部设有收料辊，所述收料辊底部设有收料盘，所述收料盘底部设有收料轴，所述收料轴底部设有第二固定块，所述第二固定块底部设有第二深沟球轴承，所述第二深沟球轴承底部设有胶轮固定，所述胶轮固定底部设有第二轴承座，所述第二轴承座底部设有第三同步轮，所述第三同步轮底部设有滚针轴承。

优选的，所述标头机构还包括压轮架，所述压轮架一侧设有滑套，所述压轮架底部设有立轴，所述滑套底部设有压轮，所述压轮底部设有芯轴，所述芯轴底部设有弹簧；

所述标头机构还包括标签上板，所述标签上板底部设有长转辊，所述长转辊底部设有夹紧块，所述夹紧块底部设有标头下板，所述标头下板底部设有刹车胶，所述刹车胶底部设有转杆，所述转杆顶部设有第二标头滚筒，所述转杆底部设有标头松卷组件。

优选的，所述调整机构包括内波手轮，所述内波手轮底部设有位置显示器，所述位置显示器底部设有第三轴承座，所述第三轴承座底部设有隔套，所述隔套底部设有推力球轴承，所述推力球轴承底部设有第二螺杆，所述第二螺杆底部设有第二夹块，所述第二夹块底部设有第二导杆，所述第二导杆内部设有调节螺母，所述第二导杆底部设有固定底座。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过输送机构的设计，可将对瓶子进行运输，通过瓶子的移动，可将瓶子带动到标头机构处，在通过标头机构来将瓶子拦截住，同时使得瓶子还能够转动，然后可将标签贴于瓶身上，通过标头压轮等结构的设计，可以对贴好的标签进行压合，使得标签贴合的更加稳定，通过调整机构等结构的设计，可以对瓶子的位置进行调节，使得在贴标签时，标签贴的位置都相同，通过本实用新型的设计，极大地提高了标签的贴合效率，同时还不容易使得标签在瓶身上产生褶皱，使得标签可以与瓶身更好的契合，较少了返工的工序，提高了对瓶子贴标签的顺序。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的电箱的立体图；

图3为本实用新型提供的电器安装板的立体图；

图4为本实用新型提供的输送机构的结构示意图；

图5为本实用新型提供的调速电机的立体图；

图6为本实用新型提供的分瓶滚轮的立体图；

图7为本实用新型提供的放卷组件的立体图；

图8为本实用新型提供的同步带的立体图；

图9为本实用新型提供的驱动辊的立体图；

图10为本实用新型提供的收料辊的立体图；

图11为本实用新型提供的滑套的立体图；

图12为本实用新型提供的标签上板的立体图；

图13为本实用新型提供的内波手轮的立体图；

图中：1电箱机构、2输送机构、3分瓶机构、4标头机构、5调整机构、6 机脚、7电箱、8转换开关、9电缆固定头、10电器安装板、11进料盘、12进料盘底座、13从动轮、14第一从动轴、15输送机侧板、16顶杆、17锁板、18 覆标组件、19主动轴、20主动滚轮、21第一轴承座、22锁条、23封板、24托盘、25电机、26链轮、27电机安装板、28保护罩、29链条、30主轴固定块、31前板、32光纤支架、33光纤传感器、34直纹把手、35光纤放大器、36皮带、 37不锈钢支架、38支架固定座、39导杆固定块、40第一导杆、41活动块、42 气缸、43第一固定块、44摆角块、45滑块、46主轴、47覆标轮、48第一深沟球轴承、49顶板、50第一调速电机、51从动覆标轮、52第二从动轴、53可调扳手、54含墨轴承、55第一夹块、56第一螺杆、57背波手轮、58分瓶滚轮、59粗面圆带、60连接头、61电机座、62第二调速电机、63放卷组件、64过标杆、65第一标头滚筒、66标头压轮、67标头板、68步进电机、69收料机构、 70驱动部件、71护盖、72出标摆板、73剥标板、74剥标压标、75测标电线组、 76第一同步轮、77同步带、78驱动辊、79钢丝挡圈、80轴承、81驱动轴、82 座套、83第二同步轮、84夹纸棒、85收料辊、86收料盘、87收料轴、88第二固定块、89第二深沟球轴承、90胶轮固定、91第二轴承座、92第三同步轮、93滚针轴承、94滑套、95压轮架、96立轴、97压轮、98芯轴、99弹簧、100 标签上板、101长转辊、102夹紧块、103标头下板、104刹车胶、105标头松卷组件、106转杆、107第二标头滚筒、108内波手轮、109位置显示器、110第三轴承座、111隔套、112推力球轴承、113第二螺杆、114第二夹块、115第二导杆、116调节螺母、117固定底座、118覆标机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-13，本实用新型提供的一种台式定位圆瓶贴标机，包括电箱机构1，所述电箱机构1顶部设有输送机构2，所述输送机构2后侧设有分瓶机构 3，所述输送机构2顶部设有标头机构4，所述标头机构4一侧设有调整机构5

所述输送机构2包括前板31，所述前板31一侧设有进料盘底座12，所述进料盘底座12一侧设有进料盘11，所述前板31前侧设有支架固定座38，所述支架固定座38一侧设有不锈钢支架37，所述前板31底部设有皮带36，所述前板31前侧设有光纤放大器35，所述前板31前侧设有光纤支架32，所述光纤支架32上固定设有光纤传感器33，所述光纤传感器33一侧设有直纹把手34，所述前板31上设有第一从动轴14，所述第一从动轴14外部设有从动轮13，所述前板31后侧设有输送机侧板15，所述输送机侧板15与前板31之间固定设有顶杆16，所述顶杆16一侧设有锁板17，所述输送机侧板15后侧设有覆标组件18，所述输送机侧板15与前板31之间设有主动轴19，所述主动轴19外部设有主动滚轮20和第一轴承座21，所述第一轴承座21设有锁条22、封板23和托盘24，所述主动轴19底部设有电机25，所述电机25通过输出轴固定连接有链轮26，所述链轮26与主动轴19之间连接有链条29，所述电机25前侧设有电机安装板27、保护罩28和主轴固定块30。

进一步地，所述输送机构2还包括覆标机构118，所述覆标机构118包括第一调速电机50，所述第一调速电机50一侧设有主轴46，所述主轴46顶部设有覆标轮47，所述覆标轮47顶部设有第一深沟球轴承48，所述第一深沟球轴承 48顶部设有顶板49，所述第一调速电机50一侧设有从动覆标轮51，所述从动覆标轮51一侧设有第二从动轴52，所述第二从动轴52一侧设有摆角块44，所述摆角块44顶部设有滑块45，所述摆角块44底部设有第一固定块43，所述第一固定块43底部设有气缸42，所述气缸42底部设有活动块41，所述活动块41 底部设有第一导杆40，所述第一导杆40一侧设有导杆固定块39，所述导杆固定块39一侧设有背波手轮57，所述第一导杆40前侧设有第一螺杆56，所述第一螺杆56前侧设有含墨轴承54，所述含墨轴承54前侧设有可调扳手53，所述含墨轴承54一侧设有第一夹块55。

进一步地，所述分瓶机构3包括分瓶滚轮58，所述分瓶滚轮58底部设有粗面圆带59，所述粗面圆带59底部设有连接头60，所述连接头60底部设有电机座61，所述电机座61底部设有第二调速电机62。

进一步地，所述电箱机构1包括电箱7，所述电箱7一侧设有转换开关8和电缆固定头9，所述电箱7底部四角均固定设有机脚6，所述电箱7底部设有电器安装板10。

进一步地，所述标头机构4包括步进电机68，所述步进电机68一侧设有过标杆64，所述过标杆64一侧设有放卷组件63，所述步进电机68底部设有护盖 71，所述过标杆64一侧设有第一标头滚筒65，所述第一标头滚筒65一侧设有标头压轮66，所述标头压轮66一侧设有标头板67，所述标头板67一侧设有剥标压标74，所述剥标压标74前侧设有剥标板73和出标摆板72，所述护盖71 顶部设有驱动部件70。

进一步地，所述标头机构4还包括第一同步轮76，所述第一同步轮76外部设有同步带77，所述第一同步轮76一侧设有测标电线组75；

所述标头机构4还包括驱动辊78，所述驱动辊78底部设有钢丝挡圈79，所述钢丝挡圈79底部设有轴承80，所述轴承80底部设有驱动轴81，所述驱动轴81底部设有座套82，所述座套82底部设有第二同步轮83。

进一步地，所述标头机构4还包括夹纸棒84，所述夹纸棒84底部设有收料辊85，所述收料辊85底部设有收料盘86，所述收料盘86底部设有收料轴87，所述收料轴87底部设有第二固定块88，所述第二固定块88底部设有第二深沟球轴承89，所述第二深沟球轴承89底部设有胶轮固定90，所述胶轮固定90底部设有第二轴承座91，所述第二轴承座91底部设有第三同步轮92，所述第三同步轮92底部设有滚针轴承93。

进一步地，所述标头机构4还包括压轮架95，所述压轮架95一侧设有滑套 94，所述压轮架95底部设有立轴96，所述滑套94底部设有压轮97，所述压轮 97底部设有芯轴98，所述芯轴98底部设有弹簧99；

所述标头机构4还包括标签上板100，所述标签上板100底部设有长转辊 101，所述长转辊101底部设有夹紧块102，所述夹紧块102底部设有标头下板 103，所述标头下板103底部设有刹车胶104，所述刹车胶104底部设有转杆106，所述转杆106顶部设有第二标头滚筒107，所述转杆106底部设有标头松卷组件 105。

进一步地，所述调整机构5包括内波手轮108，所述内波手轮108底部设有位置显示器109，所述位置显示器109底部设有第三轴承座110，所述第三轴承座110底部设有隔套111，所述隔套111底部设有推力球轴承112，所述推力球轴承112底部设有第二螺杆113，所述第二螺杆113底部设有第二夹块114，所述第二夹块114底部设有第二导杆115，所述第二导杆115内部设有调节螺母 116，所述第二导杆115底部设有固定底座117。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，通过电箱机构1的设计，可以给本实用新型提供电机，便于带动输送机构2、分瓶机构3、标头机构 4和调整机构5等结构工作，通过输送机构2的设计，先将需要贴标的瓶子放置于进料盘11上，然后通过输送机构2等结构的设计，可以带动瓶子在输送机侧板15和前板31之间运动，通过标头机构4结构的设计，可在瓶子在输送机构2 上运动时，将瓶子夹住，然后在通过步进电机68和剥标压标74等结构将标签贴在瓶子上，使得对瓶子贴标签的效率得到了提升，通过调整机构5等结构的设计，可以对瓶子的位置进行调节，使得在贴标签时，标签贴的位置都相同，通过输送机构2的设计，可将对瓶子进行运输，通过瓶子的移动，可将瓶子带动到标头机构4处，在通过标头机构4来将瓶子拦截住，同时使得瓶子还能够转动，然后可将标签贴于瓶身上，通过标头压轮66等结构的设计，可以对贴好的标签进行压合，使得标签贴合的更加稳定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种台式定位圆瓶贴标机，包括电箱机构(1)，其特征在于：所述电箱机构(1)顶部设有输送机构(2)，所述输送机构(2)后侧设有分瓶机构(3)，所述输送机构(2)顶部设有标头机构(4)，所述标头机构(4)一侧设有调整机构(5)；

所述输送机构(2)包括前板(31)，所述前板(31)一侧设有进料盘底座(12)，所述进料盘底座(12)一侧设有进料盘(11)，所述前板(31)前侧设有支架固定座(38)，所述支架固定座(38)一侧设有不锈钢支架(37)，所述前板(31)底部设有皮带(36)，所述前板(31)前侧设有光纤放大器(35)，所述前板(31)前侧设有光纤支架(32)，所述光纤支架(32)上固定设有光纤传感器(33)，所述光纤传感器(33)一侧设有直纹把手(34)，所述前板(31)上设有第一从动轴(14)，所述第一从动轴(14)外部设有从动轮(13)，所述前板(31)后侧设有输送机侧板(15)，所述输送机侧板(15)与前板(31)之间固定设有顶杆(16)，所述顶杆(16)一侧设有锁板(17)，所述输送机侧板(15)后侧设有覆标组件(18)，所述输送机侧板(15)与前板(31)之间设有主动轴(19)，所述主动轴(19)外部设有主动滚轮(20)和第一轴承座(21)，所述第一轴承座(21)设有锁条(22)、封板(23)和托盘(24)，所述主动轴(19)底部设有电机(25)，所述电机(25)通过输出轴固定连接有链轮(26)，所述链轮(26)与主动轴(19)之间连接有链条(29)，所述电机(25)前侧设有电机安装板(27)、保护罩(28)和主轴固定块(30)。

2.根据权利要求1所述的一种台式定位圆瓶贴标机，其特征在于：所述输送机构(2)还包括覆标机构(118)，所述覆标机构(118)包括第一调速电机(50)，所述第一调速电机(50)一侧设有主轴(46)，所述主轴(46)顶部设有覆标轮(47)，所述覆标轮(47)顶部设有第一深沟球轴承(48)，所述第一深沟球轴承(48)顶部设有顶板(49)，所述第一调速电机(50)一侧设有从动覆标轮(51)，所述从动覆标轮(51)一侧设有第二从动轴(52)，所述第二从动轴(52)一侧设有摆角块(44)，所述摆角块(44)顶部设有滑块(45)，所述摆角块(44)底部设有第一固定块(43)，所述第一固定块(43)底部设有气缸(42)，所述气缸(42)底部设有活动块(41)，所述活动块(41)底部设有第一导杆(40)，所述第一导杆(40)一侧设有导杆固定块(39)，所述导杆固定块(39)一侧设有背波手轮(57)，所述第一导杆(40)前侧设有第一螺杆(56)，所述第一螺杆(56)前侧设有含墨轴承(54)，所述含墨轴承(54)前侧设有可调扳手(53)，所述含墨轴承(54)一侧设有第一夹块(55)。

3.根据权利要求1所述的一种台式定位圆瓶贴标机，其特征在于：所述分瓶机构(3)包括分瓶滚轮(58)，所述分瓶滚轮(58)底部设有粗面圆带(59)，所述粗面圆带(59)底部设有连接头(60)，所述连接头(60)底部设有电机座(61)，所述电机座(61)底部设有第二调速电机(62)。

4.根据权利要求1所述的一种台式定位圆瓶贴标机，其特征在于：所述电箱机构(1)包括电箱(7)，所述电箱(7)一侧设有转换开关(8)和电缆固定头(9)，所述电箱(7)底部四角均固定设有机脚(6)，所述电箱(7)底部设有电器安装板(10)。

5.根据权利要求1所述的一种台式定位圆瓶贴标机，其特征在于：所述标头机构(4)包括步进电机(68)，所述步进电机(68)一侧设有过标杆(64)，所述过标杆(64)一侧设有放卷组件(63)，所述步进电机(68)底部设有护盖(71)，所述过标杆(64)一侧设有第一标头滚筒(65)，所述第一标头滚筒(65)一侧设有标头压轮(66)，所述标头压轮(66)一侧设有标头板(67)，所述标头板(67)一侧设有剥标压标(74)，所述剥标压标(74)前侧设有剥标板(73)和出标摆板(72)，所述护盖(71)顶部设有驱动部件(70)。

6.根据权利要求5所述的一种台式定位圆瓶贴标机，其特征在于：所述标头机构(4)还包括第一同步轮(76)，所述第一同步轮(76)外部设有同步带(77)，所述第一同步轮(76)一侧设有测标电线组(75)；

所述标头机构(4)还包括驱动辊(78)，所述驱动辊(78)底部设有钢丝挡圈(79)，所述钢丝挡圈(79)底部设有轴承(80)，所述轴承(80)底部设有驱动轴(81)，所述驱动轴(81)底部设有座套(82)，所述座套(82)底部设有第二同步轮(83)。

7.根据权利要求5所述的一种台式定位圆瓶贴标机，其特征在于：所述标头机构(4)还包括夹纸棒(84)，所述夹纸棒(84)底部设有收料辊(85)，所述收料辊(85)底部设有收料盘(86)，所述收料盘(86)底部设有收料轴(87)，所述收料轴(87)底部设有第二固定块(88)，所述第二固定块(88)底部设有第二深沟球轴承(89)，所述第二深沟球轴承(89)底部设有胶轮固定(90)，所述胶轮固定(90)底部设有第二轴承座(91)，所述第二轴承座(91)底部设有第三同步轮(92)，所述第三同步轮(92)底部设有滚针轴承(93)。

8.根据权利要求1所述的一种台式定位圆瓶贴标机，其特征在于：所述标头机构(4)还包括压轮架(95)，所述压轮架(95)一侧设有滑套(94)，所述压轮架(95)底部设有立轴(96)，所述滑套(94)底部设有压轮(97)，所述压轮(97)底部设有芯轴(98)，所述芯轴(98)底部设有弹簧(99)；

所述标头机构(4)还包括标签上板(100)，所述标签上板(100)底部设有长转辊(101)，所述长转辊(101)底部设有夹紧块(102)，所述夹紧块(102)底部设有标头下板(103)，所述标头下板(103)底部设有刹车胶(104)，所述刹车胶(104)底部设有转杆(106)，所述转杆(106)顶部设有第二标头滚筒(107)，所述转杆(106)底部设有标头松卷组件(105)。

9.根据权利要求1所述的一种台式定位圆瓶贴标机，其特征在于：所述调整机构(5)包括内波手轮(108)，所述内波手轮(108)底部设有位置显示器(109)，所述位置显示器(109)底部设有第三轴承座(110)，所述第三轴承座(110)底部设有隔套(111)，所述隔套(111)底部设有推力球轴承(112)，所述推力球轴承(112)底部设有第二螺杆(113)，所述第二螺杆(113)底部设有第二夹块(114)，所述第二夹块(114)底部设有第二导杆(115)，所述第二导杆(115)内部设有调节螺母(116)，所述第二导杆(115)底部设有固定底座(117)。

Images