CN214084947U - 一种焊条整理输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种焊条整理输送装置，包括支撑架、链条输送机、震荡机构和对齐机构，链条输送机设置在支撑架上，震荡机构包括震荡气缸和震荡板，震荡气缸固定设置在链条输送机的一侧，震荡板固定设置在震荡气缸的活塞杆上；对齐机构包括对齐气缸、安装底板、第一挡板和第二挡板，安装底板固定设置在链条输送机上，第一挡板和第二挡板均滑动设置在安装底板上，安装底板上设置有转轴，转轴上设置有连杆，连杆的两端分别设置有第一拉杆和第二拉杆，第一拉杆与第一挡板相连接，第二拉杆与第二挡板相连接。在本申请实施例中，能够实现对焊条的整理和对齐，提高整理效率，并且能够将整理好的焊条自动装入盒内，减少人工成本。

Description

一种焊条整理输送装置

技术领域

本申请涉及焊条包装技术领域，尤其涉及一种焊条整理输送装置。

背景技术

焊条是熔化填充在焊接工件的接合处的金属条，被广泛应用在气焊或电焊方面，随着科学技术的不断进步，焊条的生产效率明显提高，已经逐步由人工操作向自动化方向改进，在现有技术中，焊条的生产基本都是通过生产线完成，然而经过质检、计量后的包装工序却由人工进行。

在实际生产中，为适应生产线的速度，往往要在整理工序需要配备较多的劳动力，否则不能满足成品的包装需求，显然，上述人工进行的焊条整理工序存在整理效率低、不能适应焊条自动生产线生产速度的实际问题，并且对焊条的整理和对齐的效果差。

发明内容

本申请的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种焊条整理输送装置，能够实现对焊条的整理和对齐，提高整理效率，并且能够将整理好的焊条自动装入盒内，减少人工成本。

本申请提供一种焊条整理输送装置，包括支撑架、链条输送机、震荡机构和对齐机构，所述链条输送机设置在所述支撑架上，所述震荡机构包括震荡气缸和震荡板，所述震荡气缸固定设置在所述链条输送机的一侧，所述震荡板固定设置在所述震荡气缸的活塞杆上；所述对齐机构包括对齐气缸、安装底板、第一挡板和第二挡板，所述安装底板固定设置在所述链条输送机上，所述第一挡板和所述第二挡板均滑动设置在所述安装底板上，所述第一挡板和所述第二挡板对称设置在所述链条输送机的两侧，所述安装底板上设置有转轴，所述转轴上设置有连杆，所述连杆通过所述转轴转动设置在所述安装底板上，所述连杆的两端分别设置有第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆与所述第一挡板相连接，所述第二拉杆与所述第二挡板相连接，所述对齐气缸设置在所述链条输送机内，所述对齐气缸的活塞杆与所述第一挡板相连接。

进一步的，所述震荡机构的上方设置有下压机构，所述下压机构包括下压气缸、连接支架和下压板，所述下压气缸固定设置在所述支撑架上，所述连接支架设置在所述下压气缸的活塞杆上，所述下压板通过导杆设置在所述连接支架上。

进一步的，还包括推包机构，所述推包机构包括安装板、滑板和推板，所述安装板固定固定设置在所述支撑架上，所述滑板滑动设置在所述安装板上，所述推板固定设置在所述滑板上。

进一步的，所述支撑架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有第一带轮，所述滑板上设置有第二带轮和同步带夹紧块，所述第一带轮与所述第二带轮通过同步带相连接，所述同步带通过所述同步带夹紧块与所述滑板相固定。

进一步的，所述震荡机构、所述对齐机构和所述推包机构沿所述链条输送机链条前进方向依次设置。

进一步的，所述导杆上套设有复位弹簧。

进一步的，所述链条输送机的链条上设置有焊条放置架，焊条放置架设置有多个，多个所述焊条放置架等距设置在所述链条输送机的链条上。

在本申请实施例中，由于采用上述技术方案，能够实现对焊条的整理和对齐，提高整理效率，并且能够将整理好的焊条自动装入盒内，减少人工成本。

通过设置的下压机构和震荡机构，能够对焊条组进行震荡整理，使得散乱的焊条在焊条放置架内整齐排列，整理效率高，并且通过下压机构和震荡机构的配合使得焊条之间更加密实，方便后续的装盒工作；

通过设置的对齐机构，能够将焊条组的两个端面进行整理，并且通过设置的第一拉杆、第二拉杆、对齐气缸和连杆通过转轴转动设置在安装板上，实现了对齐气缸同时带动第一挡板和第二挡板的移动。保证焊条组的两个端面的平整度；

通过设置的推包机构，能够将整理好的焊条组推入包装盒内，提高生产效率，减少人工成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请整体结构示意图；

图2为本申请下压机构和震荡机构的结构示意图；

图3为本申请对齐机构的结构示意图；

图4为本申请推包机构的结构示意图；

其中：1-支撑架；2-链条输送机；3-焊条放置架；4-下压机构；5-震荡机构；6-对齐机构；7-推包机构；8-震荡气缸；9-震荡板；10-复位弹簧；11-下压板；12-导杆；13-下压气缸；14-连接支架；15-安装底板；16-连杆；17-转轴；18-第一拉杆；19-第一挡板；20-对齐气缸；21-第二拉杆；22-第二挡板；23-安装板；24-同步带夹紧块；25-滑板；26-推板；27-第二带轮；28-同步带；29-驱动电机；30-第一带轮。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

如图1至图4所示，本申请提供一种焊条整理输送装置，包括支撑架1、链条输送机2、震荡机构5和对齐机构6，链条输送机2设置在支撑架1上，震荡机构5包括震荡气缸8和震荡板9，震荡气缸8固定设置在链条输送机2的一侧，震荡板9固定设置在震荡气缸8的活塞杆上；

对齐机构6包括对齐气缸20、安装底板15、第一挡板19和第二挡板22，安装底板15固定设置在链条输送机2上，第一挡板19和第二挡板22均通过滑块滑轨滑动设置在安装底板15上，第一挡板19和第二挡板22对称设置在链条输送机2的两侧，安装底板15上设置有转轴17，转轴17上设置有连杆16，连杆16通过转轴17转动设置在安装底板15上，连杆16的两端分别设置有第一拉杆18和第二拉杆21，第一拉杆18与第一挡板19相连接，第二拉杆21与第二挡板22相连接，对齐气缸20设置在链条输送机2内，对齐气缸20的活塞杆与第一挡板19相连接。

震荡机构5的上方设置有下压机构4，下压机构4包括下压气缸13、连接支架14和下压板11，下压气缸13固定设置在支撑架1上，连接支架14设置在下压气缸13的活塞杆上，下压板11通过导杆12设置在连接支架14上。导杆12上套设有复位弹簧10。复位弹簧10能够使下压板11始终压紧焊条，焊条在震动过程中上下移动，下压板11沿导杆12上下移动，并在复位弹簧10的作用下始终对焊条进行压紧。

还包括推包机构7，推包机构7包括安装板23、滑板25和推板26，安装板23固定设置在支撑架1上，滑板25滑动设置在安装板23上，安装板23上设置有直线导轨，滑板25固定设置在直线导轨的滑块上，推板26固定设置在滑板25上。

支撑架1上设置有驱动电机29，驱动电机29的输出轴上设置有第一带轮30，滑板25上设置有第二带轮27和同步带夹紧块24，第一带轮30与第二带轮27通过同步带28相连接，同步带28通过同步带夹紧块24与滑板25相固定。

震荡机构5、对齐机构6和推包机构7沿链条输送机2链条前进方向依次设置。震荡机构5设置有两组，两组震荡机构5对称设置在链条输送机2的两侧。

链条输送机2的链条上设置有焊条放置架3，焊条放置架3设置有多个，多个焊条放置架3等距设置在链条输送机2的链条上。

工作时，焊条组放置在焊条放置架3内，启动链条输送机2，焊条组随着焊条放置架3向前移动，移动到震荡机构5时，启动下压气缸13，下压气缸13的活塞杆带动连接支架14向下移动，使得下压板11与焊条放置架3内焊条组的上端相抵，启动震荡气缸8，震荡气缸8带动震荡板9上下移动，震荡板9与焊条放置架3内焊条组的下端相接触，随着震荡板9的上下移动和下压板11与焊条组上端相抵，使得散乱的焊条组在焊条放置架3内排列整齐。经过下压机构4和震荡机构5后，焊条组在链条输送机2的带动下进入对齐机构6，启动对齐气缸20，对齐气缸20拉动第一挡板19向焊条组方向移动，第一挡板19向内移动使得第一拉杆18向内移动，第一拉杆18推动连杆16的一端顺时针移动，由于连杆16通过转轴17设置在安装底板15上，连杆16的另一端同样顺时针移动，进而带动第二拉杆21向内移动，进而带动第二挡板22向焊条方向移动，焊条设置在第一挡板19和第二挡板22之间，随着第一挡板19和第二挡板22向内移动，使得焊条组的两个端面整齐，随后焊条组在链条输送机2的带动下进入推包机构7，启动驱动电机29，驱动电机29带动第一带轮30转动，进而使得同步带28和第二带轮27转动，由于同步带28通过同步带夹紧块24与滑板25相固定，随着同步带28的转动，带动滑板25在安装板23上移动，进而使得设置在滑板25上的推板26移动，使得推板26将设置在焊条放置架3内的焊条组推出，进入下一道工序，完成对焊条组的对齐和整理。

在本申请实施例中，由于采用上述技术方案，能够实现对焊条的整理和对齐，提高整理效率，并且能够将整理好的焊条自动装入盒内，减少人工成本。

通过设置的下压机构4和震荡机构5，能够对焊条组进行震荡整理，使得散乱的焊条在焊条放置架3内整齐排列，整理效率高，并且通过下压机构4和震荡机构5的配合使得焊条之间更加密实，方便后续的装盒工作；

通过设置的对齐机构6，能够将焊条组的两个端面进行整理，并且通过设置的第一拉杆18、第二拉杆21、对齐气缸20和连杆16通过转轴17转动设置在安装板23上，实现了对齐气缸20同时带动第一挡板19和第二挡板22的移动。保证焊条组的两个端面的平整度；

通过设置的推包机构7，能够将整理好的焊条组推入包装盒内，提高生产效率，减少人工成本。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种焊条整理输送装置，其特征在于，包括支撑架、链条输送机、震荡机构和对齐机构，所述链条输送机设置在所述支撑架上，所述震荡机构包括震荡气缸和震荡板，所述震荡气缸固定设置在所述链条输送机的一侧，所述震荡板固定设置在所述震荡气缸的活塞杆上；所述对齐机构包括对齐气缸、安装底板、第一挡板和第二挡板，所述安装底板固定设置在所述链条输送机上，所述第一挡板和所述第二挡板均滑动设置在所述安装底板上，所述第一挡板和所述第二挡板对称设置在所述链条输送机的两侧，所述安装底板上设置有转轴，所述转轴上设置有连杆，所述连杆通过所述转轴转动设置在所述安装底板上，所述连杆的两端分别设置有第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆与所述第一挡板相连接，所述第二拉杆与所述第二挡板相连接，所述对齐气缸设置在所述链条输送机内，所述对齐气缸的活塞杆与所述第一挡板相连接。

2.根据权利要求1所述的焊条整理输送装置，其特征在于，所述震荡机构的上方设置有下压机构，所述下压机构包括下压气缸、连接支架和下压板，所述下压气缸固定设置在所述支撑架上，所述连接支架设置在所述下压气缸的活塞杆上，所述下压板通过导杆设置在所述连接支架上。

3.根据权利要求1或2所述的焊条整理输送装置，其特征在于，还包括推包机构，所述推包机构包括安装板、滑板和推板，所述安装板固定设置在所述支撑架上，所述滑板滑动设置在所述安装板上，所述推板固定设置在所述滑板上。

4.根据权利要求3所述的焊条整理输送装置，其特征在于，所述支撑架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有第一带轮，所述滑板上设置有第二带轮和同步带夹紧块，所述第一带轮与所述第二带轮通过同步带相连接，所述同步带通过所述同步带夹紧块与所述滑板相固定。

5.根据权利要求3所述的焊条整理输送装置，其特征在于，所述震荡机构、所述对齐机构和所述推包机构沿所述链条输送机链条前进方向依次设置。

6.根据权利要求2所述的焊条整理输送装置，其特征在于，所述导杆上套设有复位弹簧。

7.根据权利要求1所述的焊条整理输送装置，其特征在于，所述链条输送机的链条上设置有焊条放置架，焊条放置架设置有多个，多个所述焊条放置架等距设置在所述链条输送机的链条上。

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