CN211803998U - 一种用于机械工件钻孔加工的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，具体公开了一种用于机械工件钻孔加工的数控机床，包括机座；所述机座上设置有夹具体；所述机座的一侧设置有用于调整支撑横梁在竖直方向上高度的升降组件；所述支撑横梁的端部还设置有用于调整钻孔组件倾斜角度的角度调节组件。本实用新型实施例通过水平调节组件调整支撑横梁在水平方向上的移动位置至钻孔组件位于待钻孔加工机械工件的正上方，然后升降组件对钻孔组件在竖直方向上的位置进行调整，从而实现利用钻孔组件对夹具体上的机械工件进行钻孔加工的效果；且本实用新型实施例提供的数控机床还可以利用角度调节组件对钻孔组件的倾斜角度进行调整，以提高钻孔组件对机械工件进行加工的灵活性。

Description

一种用于机械工件钻孔加工的数控机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种用于机械工件钻孔加工的数控机床。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。

钻孔加工用的机械是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。

但现有技术中的机械加工钻孔装置中还存在诸多的不足，例如：

现有技术中大部分的钻孔机床其结构和钻孔方式都较为单一，不能满足多方位的钻孔加工，存在一定的缺陷，其灵活性无法满足现有技术的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于机械工件钻孔加工的数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下的技术方案：

一种用于机械工件钻孔加工的数控机床，包括机座；

所述机座上设置有夹具体；

所述机座的一侧设置有用于调整支撑横梁在竖直方向上高度的升降组件；

所述升降组件的顶部还设置有水平调节组件，所述水平调节组件调整所述支撑横梁在水平方向上的位置；

所述支撑横梁的端部还设置有用于调整钻孔组件倾斜角度的角度调节组件；

所述角度调节组件包括通过铰接轴转动设于所述支撑横梁端部的圆盘，所述钻孔组件固定安装在所述圆盘的下半圆底端；

所述圆盘的上半圆外圈具有齿结构；

所述支撑横梁的端部还设置有第二支撑立板，所述第二支撑立板上固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端安装有运动板，所述运动板的下表面设置有与所述齿结构相啮合的齿条；

所述钻孔组件包括通过连接板固定安装在所述圆盘下半圆底端的支撑顶座；所述钻孔组件还包括固定安装在所述支撑顶座底面的钻孔电机；

所述钻孔电机的输出轴上驱动连接有钻头；

所述钻孔组件还包括固定安装在所述支撑顶座上的L型防护板，所述支撑顶座的横向侧上固定贯穿设置有支撑环套，所述支撑环套转动套接在所述钻头上。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降组件包括对称固定安装在所述机座上的两个支撑立柱，两个支撑立柱的顶端均固定安装有竖向导向块；

所述升降组件还包括升降座，所述升降座的两侧均开设有与所述竖向导向块相滑动配合的竖向导轨槽，两个竖向导向块分别滑动设于所述升降座两侧的两个竖向导轨槽内；

所述升降组件还包括固定安装在所述机座上的正反转驱动电机，所述正反转驱动电机的输出轴上连接设置有支撑丝杆，本实施例利用接入电源并启动的正反转驱动电机驱动支撑丝杆旋转；

所述升降座通过其上开设的螺纹孔螺纹连接套设在所述支撑丝杆上，因此，当正反转驱动电机驱动支撑丝杆旋转时，能够根据支撑丝杆的旋转方向，调整升降座相对于支撑立柱所处的高度。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降座的顶部开设有支撑方孔，所述支撑横梁贯穿滑动设于所述支撑方孔内，因此，本实用新型实施例通过调整升降座所处的高度位置，能够调整支撑横梁所处的高度位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述水平调节组件包括固定安装在所述升降座顶端的第二电动伸缩杆，位于所述升降座另一侧的支撑横梁端部固定安装有第一支撑立板，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与所述第一支撑立板固定连接，因此，本实用新型实施例利用第二电动伸缩杆的伸缩功能，推动支撑横梁相对于升降座在水平方向上运动，进而达到调整支撑横梁在水平方向上位置的效果。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降座的顶端还开设有支撑圆孔，所述第二电动伸缩杆的伸缩杆贯穿滑动设于所述支撑圆孔内。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹具体包括固定安装在所述机座上表面的底座，所述底座的两端上表面均固定安装有固定立板，每一个所述固定立板上均固定安装有第一电动伸缩杆；

所述底座的上表面水平滑动设有夹板，所述夹板固定安装在所述第一电动伸缩杆的伸缩端；因此，本实施例利用第一电动伸缩杆的伸缩功能，能够调整夹板在底座上表面所处的位置，进而能够利用第一电动伸缩杆的伸缩功能推动夹板运动至对放置在底座上表面的机械工件进行夹紧固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的前后两侧均开设有横向导轨槽；每一个所述夹板的前后两端均固定设置有支撑横杆，每一个支撑横杆上均通过连接立杆支撑固定连接有横向导向块，所述横向导向块滑动设于与其对应的横向导轨槽内，因此，通过横向导轨槽和横向导向块的相互配合，能够保证夹板在底座上表面进行运动过程中不发生偏移，这样一来，能够使得被夹持在底座上表面的机械工件稳固可靠。

与现有技术相比，在本实用新型实施例提供的数控机床中，利用夹具体对需要进行钻孔加工的机械工件进行夹装固定；然后通过水平调节组件调整支撑横梁在水平方向上的移动位置至钻孔组件位于待钻孔加工机械工件的正上方，然后升降组件对钻孔组件在竖直方向上的位置进行调整，使钻孔组件下降，从而实现利用钻孔组件对夹具体上的机械工件进行钻孔加工的效果；且本实用新型实施例提供的数控机床还可以利用角度调节组件对钻孔组件的倾斜角度进行调整，以提高钻孔组件对机械工件进行加工的灵活性。

其中，本实用新型实施例提供的角度调节组件利用第三电动伸缩杆的伸缩功能推动运动板在水平方向上运动，由于齿条与齿结构相啮合，水平运动运动的运动板能够使圆盘旋转一定角度，进而能够对置于圆盘下半圆底端的钻孔组件的角度进行调整；本实用新型实施例利用接入电源并启动的钻孔电机驱动钻头旋转，旋转的钻头对机械工件进行钻孔加工；通过设置的L型防护板和支撑环套，能够提高钻头在高速旋转状态下的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例提供的一种用于机械工件钻孔加工的数控机床的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种用于机械工件钻孔加工的数控机床中升降组件的结构图。

图3为本实用新型实施例提供的一种用于机械工件钻孔加工的数控机床中钻孔组件与角度调节组件的立体结构示意图。

图4为图1中A部分的放大结构示意图。

图5位本实用新型实施例提供的一种用于机械工件钻孔加工的数控机床中夹具组件的结构图。

图中：10、机座；20、夹具体；30、升降组件；40、水平调节组件；50、支撑横梁；60、钻孔组件；70、角度调节组件；

201、底座；202、固定立板；203、夹板；204、第一电动伸缩杆；205、横向导轨槽；206、横向导向块；207、支撑横杆；208、连接立杆；

301、升降座；302、支撑立柱；303、竖向导轨槽；304、竖向导向块；305、支撑方孔；306、支撑圆孔；307、支撑丝杆；308、正反转驱动电机；

401、第二电动伸缩杆；402、第一支撑立板；

601、钻孔电机；602、钻头；603、L型防护板；604、支撑顶座；605、支撑环套；606、连接板；

701、圆盘；702、运动板；703、齿条；704、第三电动伸缩杆；705、第二支撑立板；706、铰接轴；707、齿结构。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，在本实用新型提供的实施例中，一种用于机械工件钻孔加工的数控机床，包括机座10，所述机座10上设置有夹具体20，所述机座10的一侧设置有用于调整支撑横梁50在竖直方向上高度的升降组件30；所述升降组件30的顶部还设置有水平调节组件40，所述水平调节组件40调整所述支撑横梁50在水平方向上的位置；

进一步的，在本实用新型实施例中，所述支撑横梁50的端部还设置有用于调整钻孔组件60倾斜角度的角度调节组件70。

在本实用新型实施例提供的数控机床中，利用夹具体20对需要进行钻孔加工的机械工件进行夹装固定；然后通过水平调节组件40调整支撑横梁50在水平方向上的移动位置至钻孔组件60位于待钻孔加工机械工件的正上方，然后升降组件30对钻孔组件60在竖直方向上的位置进行调整，使钻孔组件60下降，从而实现利用钻孔组件60对夹具体20上的机械工件进行钻孔加工的效果；且本实用新型实施例提供的数控机床还可以利用角度调节组件70对钻孔组件60的倾斜角度进行调整，以提高钻孔组件60对机械工件进行加工的灵活性。

如图1-2所示，在本实用新型提供的另一个实施例中，所述升降组件30包括对称固定安装在所述机座10上的两个支撑立柱302，两个支撑立柱302的顶端均固定安装有竖向导向块304；所述升降组件30还包括升降座301，所述升降座301的两侧均开设有与所述竖向导向块304相滑动配合的竖向导轨槽303，两个竖向导向块304分别滑动设于所述升降座301两侧的两个竖向导轨槽303内；

进一步的，在本实用新型实施例中，所述升降组件30还包括固定安装在所述机座10上的正反转驱动电机308，所述正反转驱动电机308的输出轴上连接设置有支撑丝杆307，本实施例利用接入电源并启动的正反转驱动电机308驱动支撑丝杆307旋转；

更进一步的，在本实用新型实施例中，所述升降座301通过其上开设的螺纹孔螺纹连接套设在所述支撑丝杆307上，因此，当正反转驱动电机308驱动支撑丝杆307旋转时，能够根据支撑丝杆307的旋转方向，调整升降座301相对于支撑立柱302所处的高度；

请继续参阅图2，在本实用新型实施例中，所述升降座301的顶部开设有支撑方孔305，所述支撑横梁50贯穿滑动设于所述支撑方孔305内，因此，本实用新型实施例通过调整升降座301所处的高度位置，能够调整支撑横梁50所处的高度位置。

如图1、图2和图4所示，在本实用新型提供的又一实施例中，所述水平调节组件40包括固定安装在所述升降座301顶端的第二电动伸缩杆401，位于所述升降座301另一侧的支撑横梁50端部固定安装有第一支撑立板402，所述第二电动伸缩杆401的伸缩端与所述第一支撑立板402固定连接，因此，本实用新型实施例利用第二电动伸缩杆401的伸缩功能，推动支撑横梁50相对于升降座301在水平方向上运动，进而达到调整支撑横梁50在水平方向上位置的效果；

进一步的，如图2和图4所示，在本实用新型实施例中，所述升降座301的顶端还开设有支撑圆孔306，所述第二电动伸缩杆401的伸缩杆贯穿滑动设于所述支撑圆孔306内。

请继续参阅图1-4，在本实用新型实施例中，所述角度调节组件70包括通过铰接轴706转动设于所述支撑横梁50端部的圆盘701，所述钻孔组件60固定安装在所述圆盘701的下半圆底端；

进一步的，在本实用新型实施例中，所述圆盘701的上半圆外圈具有齿结构707；

所述支撑横梁50的端部还设置有第二支撑立板705，所述第二支撑立板705上固定安装有第三电动伸缩杆704，所述第三电动伸缩杆704的伸缩端安装有运动板702，所述运动板702的下表面设置有与所述齿结构707相啮合的齿条703，因此，本实用新型实施例提供的角度调节组件70利用第三电动伸缩杆704的伸缩功能推动运动板702在水平方向上运动，由于齿条703与齿结构707相啮合，水平运动运动的运动板702能够使圆盘701旋转一定角度，进而能够对置于圆盘701下半圆底端的钻孔组件60的角度进行调整。

更进一步的，在本实用新型实施例中，所述钻孔组件60包括通过连接板606固定安装在所述圆盘701下半圆底端的支撑顶座604；所述钻孔组件60还包括固定安装在所述支撑顶座604底面的钻孔电机601；所述钻孔电机601的输出轴上驱动连接有钻头602，本实用新型实施例利用接入电源并启动的钻孔电机601驱动钻头602旋转，旋转的钻头602对机械工件进行钻孔加工；

在本实用新型实施例提供的钻孔组件60中，所述钻孔组件60还包括固定安装在所述支撑顶座604上的L型防护板603，所述支撑顶座604的横向侧上固定贯穿设置有支撑环套605，所述支撑环套605转动套接在所述钻头602上，通过设置的L型防护板603和支撑环套605，能够提高钻头602在高速旋转状态下的稳定性。

如图1和图5所示，在本实用新型提供的再一实施例中，所述夹具体20包括固定安装在所述机座10上表面的底座201，所述底座201的两端上表面均固定安装有固定立板202，每一个所述固定立板202上均固定安装有第一电动伸缩杆204；

进一步的，在本实用新型实施例中，所述底座201的上表面水平滑动设有夹板203，所述夹板203固定安装在所述第一电动伸缩杆204的伸缩端；因此，本实施例利用第一电动伸缩杆204的伸缩功能，能够调整夹板203在底座201上表面所处的位置，进而能够利用第一电动伸缩杆204的伸缩功能推动夹板203运动至对放置在底座201上表面的机械工件进行夹紧固定。

更进一步的，为保证夹板203在底座201上表面运动过程中不发生偏移，在本实用新型实施例中，所述底座201的前后两侧均开设有横向导轨槽205；每一个所述夹板203的前后两端均固定设置有支撑横杆207，每一个支撑横杆207上均通过连接立杆208支撑固定连接有横向导向块206，所述横向导向块206滑动设于与其对应的横向导轨槽205内，因此，通过横向导轨槽205和横向导向块206的相互配合，能够保证夹板203在底座201上表面进行运动过程中不发生偏移，这样一来，能够使得被夹持在底座201上表面的机械工件稳固可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于机械工件钻孔加工的数控机床，其特征在于，包括机座（10）；

所述机座（10）上设置有夹具体（20）；

所述机座（10）的一侧设置有用于调整支撑横梁（50）在竖直方向上高度的升降组件（30）；

所述升降组件（30）的顶部还设置有水平调节组件（40），所述水平调节组件（40）调整所述支撑横梁（50）在水平方向上的位置；

所述支撑横梁（50）的端部还设置有用于调整钻孔组件（60）倾斜角度的角度调节组件（70）；

所述角度调节组件（70）包括通过铰接轴（706）转动设于所述支撑横梁（50）端部的圆盘（701），所述钻孔组件（60）固定安装在所述圆盘（701）的下半圆底端；

所述圆盘（701）的上半圆外圈具有齿结构（707）；

所述支撑横梁（50）的端部还设置有第二支撑立板（705），所述第二支撑立板（705）上固定安装有第三电动伸缩杆（704），所述第三电动伸缩杆（704）的伸缩端安装有运动板（702），所述运动板（702）的下表面设置有与所述齿结构（707）相啮合的齿条（703）；

所述钻孔组件（60）包括通过连接板（606）固定安装在所述圆盘（701）下半圆底端的支撑顶座（604）；所述钻孔组件（60）还包括固定安装在所述支撑顶座（604）底面的钻孔电机（601）；

所述钻孔电机（601）的输出轴上驱动连接有钻头（602）；

所述钻孔组件（60）还包括固定安装在所述支撑顶座（604）上的L型防护板（603），所述支撑顶座（604）的横向侧上固定贯穿设置有支撑环套（605），所述支撑环套（605）转动套接在所述钻头（602）上。

2.根据权利要求1所述的用于机械工件钻孔加工的数控机床，其特征在于，所述升降组件（30）包括对称固定安装在所述机座（10）上的两个支撑立柱（302），两个支撑立柱（302）的顶端均固定安装有竖向导向块（304）；

所述升降组件（30）还包括升降座（301），所述升降座（301）的两侧均开设有与所述竖向导向块（304）相滑动配合的竖向导轨槽（303），两个竖向导向块（304）分别滑动设于所述升降座（301）两侧的两个竖向导轨槽（303）内；

所述升降组件（30）还包括固定安装在所述机座（10）上的正反转驱动电机（308），所述正反转驱动电机（308）的输出轴上连接设置有支撑丝杆（307）；

所述升降座（301）通过其上开设的螺纹孔螺纹连接套设在所述支撑丝杆（307）上。

3.根据权利要求2所述的用于机械工件钻孔加工的数控机床，其特征在于，所述升降座（301）的顶部开设有支撑方孔（305），所述支撑横梁（50）贯穿滑动设于所述支撑方孔（305）内。

4.根据权利要求2或3所述的用于机械工件钻孔加工的数控机床，其特征在于，所述水平调节组件（40）包括固定安装在所述升降座（301）顶端的第二电动伸缩杆（401），位于所述升降座（301）另一侧的支撑横梁（50）端部固定安装有第一支撑立板（402），所述第二电动伸缩杆（401）的伸缩端与所述第一支撑立板（402）固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于机械工件钻孔加工的数控机床，其特征在于，所述升降座（301）的顶端还开设有支撑圆孔（306）；

所述第二电动伸缩杆（401）的伸缩杆贯穿滑动设于所述支撑圆孔（306）内。

6.根据权利要求1-3任一所述的用于机械工件钻孔加工的数控机床，其特征在于，所述夹具体（20）包括固定安装在所述机座（10）上表面的底座（201），所述底座（201）的两端上表面均固定安装有固定立板（202），每一个所述固定立板（202）上均固定安装有第一电动伸缩杆（204）；

所述底座（201）的上表面水平滑动设有夹板（203）；

所述夹板（203）固定安装在所述第一电动伸缩杆（204）的伸缩端。

7.根据权利要求6所述的用于机械工件钻孔加工的数控机床，其特征在于，所述底座（201）的前后两侧均开设有横向导轨槽（205）；

每一个所述夹板（203）的前后两端均固定设置有支撑横杆（207）；

每一个支撑横杆（207）上均通过连接立杆（208）支撑固定连接有横向导向块（206）；

所述横向导向块（206）滑动设于与其对应的横向导轨槽（205）内。

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