CN214071540U - 一种砖茶压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砖茶压制成型装置包括流转平台以及置于流转平台上的压制模具；压制模具包括由内自外依次套装的纸盒、金属衬盒和模具本体；模具本体顶部设置有与纸盒相连通的导引桶底板，导引桶底板通过锁扣与模具本体连接；压制模具还包括置于导引桶底板上方且与导引桶底板相连通的导引桶；模具本体底部设置第一脱模孔；金属衬盒底部设置第二脱模孔；第一脱模孔位置与第二脱模孔位置相对应；金属衬盒内底面上设置下龟背，金属衬盒顶端设置有向外的翻边，翻边扣在模具本体侧壁上；还包括置于流转平台下方的脱模机构。本实用新型纸盒不会发生皱缩，脱模容易，不损伤茶砖表面及纸盒，茶砖有膨胀余量，茶砖脱模膨胀后外形规则有型。

Description

一种砖茶压制成型装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种砖茶压制成型装置。

背景技术

砖茶又称蒸压茶，就是外形像砖一样的茶叶，它也是紧压茶中比较有代表性的一种，以茶叶、茶茎，有时还配以茶末压制成的块状茶，砖茶根据原料和制作工艺的不同，可以分为青砖茶、米砖茶、黑砖茶、花砖茶、茯砖茶、康砖茶等几类，一般的砖茶都是蒸压成型，主要是将蒸好的茶叶放入模具中，通过外力将茶叶压紧，最终形成砖茶，但是现有的压制成型存在以下问题：(1)现有压制能够机械化操作的均为平压模式，该方式茶砖表面比较粗糙，边缘容易脱落茶渣，因水分散失慢，干燥时间较长对于茯砖茶来说发花周期较长，导致整个生产周期较长，且平压后茶砖的脱模撬取不方便；(2)由于压制模具一般采用纸盒，因此由于下压传递的摩擦力导致纸盒发生皱缩；(3)压制成型后，在脱模时容易损伤纸盒甚至茶砖表面；(4)砖茶在压制时由于外力影响发生收缩，但是脱模后，外力消失，砖茶会发生膨胀，现有的模具没有考虑这个因素，使得茶砖脱模膨胀后整体外形不规则。

实用新型内容

针对现有砖茶压制成型过程存在的技术问题，本实用新型提供一种砖茶压制成型装置，纸盒不会发生皱缩，脱模容易，不损伤茶砖表面及纸盒，茶砖有膨胀余量，使得茶砖脱模膨胀后整体外形依然规则有型。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种砖茶压制成型装置，包括流转平台以及置于流转平台上的压制模具；所述压制模具包括由内自外依次套装的纸盒、金属衬盒和模具本体；所述模具本体顶部设置由与纸盒相连通的导引桶底板，所述导引桶底板通过锁扣与模具本体连接。

上述压制模具还包括置于导引桶底板上方且与导引桶底板相连通的导引桶。

上述模具本体底部设置第一脱模孔；所述金属衬盒底部设置第二脱模孔；所述第一脱模孔位置与第二脱模孔位置相对应；所述模具本体底部设置开口。

上述金属衬盒内底面上设置下龟背；所述金属衬盒顶端设置有向外的翻边，所述翻边扣在模具本体侧壁上。

上述流转平台为矩形流转平台或圆形流转平台。

上述流转平台为矩形流转平台时，所述砖茶压制成型装置还包括两个无杆气缸和两个气缸；所述两个气缸轴向平行放置且伸缩端方向相反，所述两个无杆气缸置于两个气缸之间，且无杆气缸的轴向分别与气缸轴向垂直；所述无杆气缸的两端分别与气缸相连，所述两个无杆气缸和两个气缸均置于流转平台下方且与流转平台相连通，带动压制模具在流转平台上移动。

上述流转平台为圆形流转平台时，所述砖茶压制成型装置还包括与流转平台相连的驱动电机。

上述砖茶压制成型装置还包括分别置于压制模具上方的预压机和终压机；所述终压机包括从上自下依次相连的终压压杆和终压头；所述终压头下端面为弧形面。

上述砖茶压制成型装置还包括置于流转平台下方的脱模机构；所述脱模机构穿过流转平台依次与第一脱模孔和第二脱模孔相连。

上述脱模机构包括气缸和推杆；所述推杆穿过流转平台依次与第一脱模孔和第二脱模孔相连。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，砖茶压制成型装置，包括流转平台以及置于流转平台上的压制模具；所述压制模具包括由内自外依次套装的纸盒、金属衬盒和模具本体；所述模具本体顶部设置有与纸盒相连通的导引桶底板，所述导引桶底板通过锁扣与模具本体连接。蒸好的茶叶通过导引桶进入压制模具的纸盒内，导引桶底板将套入模具的纸盒翻边夹紧固定，衬盒上端外翻反扣于模具侧壁，防止压制过程中纸盒由于下压动作传递的摩擦力导致纸盒和衬盒皱缩。

2、本实用新型，模具本体底部设置第一脱模孔；所述金属衬盒底部设置第二脱模孔；所述第一脱模孔位置与第二脱模孔位置相对应；所述模具本体底部设置开口；压制模具包括由内自外依次套装的纸盒、金属衬盒和模具本体；上述砖茶压制成型装置还包括置于流转平台下方的脱模机构。使用时，通过第一脱模孔位置与第二脱模孔实现顶升自动脱模，金属衬盒有助于顺利脱模，不损伤茶砖表面及纸盒。

3、本实用新型，金属衬盒内底面上设置下龟背；金属衬盒顶端设置有向外的翻边，翻边扣在模具本体侧壁上；砖茶压制成型装置还包括分别置于压制模具上方的预压机和终压机。终压机包括从上自下依次相连的终压压杆和终压头；终压头下端面为弧形面。金属衬盒底部的下龟背以及弧形的终压头，使得最终成型的砖茶，其顶部向下凹，底部向上凹，这样可以给茶砖提供膨胀余量，使得茶砖脱模膨胀后整体外形依然规则有型；金属衬盒的顶端设置向外的翻边，能扣在模具本体的前后侧壁上，能防止压制过程中纸盒由于下压动作传递的摩擦力导致纸盒和金属衬盒皱缩。

4、本实用新型，上述流转平台为矩形流转平台或圆形流转平台。流转平台为矩形流转平台时，上述流转平台为矩形流转平台时，所述砖茶压制成型装置还包括两个无杆气缸和两个气缸；所述两个气缸轴向平行放置且伸缩端方向相反，所述两个无杆气缸置于两个气缸之间，且无杆气缸的轴向分别与气缸轴向垂直；所述无杆气缸的两端分别与气缸相连，所述两个无杆气缸和两个气缸均置于流转平台下方且与流转平台相连通，带动压制模具在流转平台上移动。流转平台为圆形流转平台时，所述砖茶压制成型装置还包括与流转平台相连的驱动电机。矩形流转平台，通过两组无杆气缸，两组常规气缸交替往复带动模具本体在流转平台上转动，低成本；圆形流转平台，通过旋转平台驱动模具本体流转，结构简单紧凑，节省时间。

5、本实用新型提供的模具本体竖式放置，是利用机械制动的方式多次捣捶，竖压成型，与传统平压装置相比，茶叶外形平整，且从模具底部向上实现脱模，撬取方便，缩短生产周期，提高生产效率和产品品质，尤其是对于茯砖茶来说，还可提高发花质量。

附图说明

图1为本实用新型压制成型结构示意图；

图2为本实用新型预压头示意图；

图3为本实用新型终压位示意图；

图4为本实用新型压制模具结构示意图；

图5为图4的仰视示意图；

图6为图4的分解示意图；

图7为实施例2的流转平台示意图；

其中：

301—流转平台；302—无杆气缸；303—气缸；304—压制模具；305—预压机；306—终压机；307—终压头；308—模具本体；309—导引桶底板；310—导引桶；311—锁扣；312—第一脱模孔；313—金属衬盒；314—纸盒；315—第二脱模孔；316—开口；317—下龟背；318—预压头；319—预压压杆；320—终压压杆；321—翻边。

具体实施方式

现结合附图以及实施例对本实用新型做详细的说明。

实施例1

参见图1，本实施例提供的砖茶压制成型装置，包括流转平台301以及置于流转平台301 上的压制模具304。压制模具304为一个。

参见图2和图3，本实施例中，砖茶压制成型装置还包括分别置于压制模具304上方的预压机305和终压机306。预压机305置于流转平台301上A位置处的正上方；终压机306 置于流转平台301上B位置处的正上方。

参见图2，本实施例中，预压机305包括从上自下依次相连的预压压杆319和预压头318，预压头318底面为平面。使用时，预压机305与电源相连，预压压杆319和预压头318之间通过螺栓+卡槽快拆结构连接，方便更换预压头318，预压头307侧面为上小下大的台形面，防止预压头307抬起时带出茶叶。

参见图3，本实施例中，终压机306包括从上自下依次相连的终压压杆320和终压头307，终压头307的下端面为向下凸出的弧形面。使用时，终压机306与电源相连，终压压杆320 和终压头307之间通过螺栓+卡槽快拆结构连接，方便更换终压头307。

参见图4、图5和图6，压制模具304包括由内自外依次套装的纸盒314、金属衬盒313和模具本体308，模具本体308顶部设置有与纸盒314相连通的导引桶底板309，导引桶底板309通过锁扣311与模具本体308连接。压制模具304还包括置于导引桶底板309上方且与导引桶底板309相连通的导引桶310。模具本体308底部设置第一脱模孔312；金属衬盒313 底部设置第二脱模孔315；第一脱模孔312位置与第二脱模孔315位置相对应；模具本体308 底部设置开口316。金属衬盒313内底面上设置下龟背317；金属衬盒313顶端设置翻边，所述翻边扣在模具本体308侧壁上。

具体的，模具本体308为顶部开口的长方形箱体结构，模具本体308竖式放置，其底部设置开口316和第一脱模孔312。模具本体308的顶部设置导引桶底板309，导引桶底板309一端与模具本体308铰接，一端设置锁扣311，通过锁扣311与模具本体308固定。

具体的，金属衬盒313的形状与模具本体308的形状相同，且金属衬盒313的外壁尺寸与模具本体308内部尺寸相等，金属衬盒313能放入模具本体308内。金属衬盒313包括底部以及与底部相连的前后侧壁；金属衬盒313的内底面设置有下龟背307，即内底面为向上凸起的弧形面。金属衬盒313顶端设置翻边321，前后侧壁的顶端均设置向外的翻边321，金属衬盒313放入模具本体308内时，金属衬盒313前后侧壁顶端的翻边321扣于模具本体308的前后侧壁上，能防止压制过程中纸盒314由于下压动作传递的摩擦力导致纸盒314和金属衬盒皱缩。

具体的，纸盒314的形状与模具本体308的形状相同，且纸盒314的外壁尺寸与金属衬盒313内部尺寸相等，纸盒314能放入金属衬盒313内。

参加图1，本实施例中，流转平台301为矩形流转平台，所述流转平台301为矩形流转平台时，砖茶压制成型装置还包括两个无杆气缸302和两个气缸303；两个气缸303轴向平行放置且伸缩端方向相反，两个无杆气缸302置于两个气缸303之间，且无杆气缸302的轴向分别与气缸303轴向垂直；无杆气缸302的两端分别与气缸303相连，两个无杆气缸302 和两个气缸303均置于流转平台301下方且与流转平台301相连通，带动压制模具304在流转平台301上移动。

具体的，流转平台301上分别设置预压位(A位置)、终压位(B位置)、脱模位(C位置)和空位；压制模具304为三个，分别置于预压位、终压位和脱模位上。

具体的，第一个气缸303伸缩端、第一个无杆气缸302、第二个气缸303伸缩端和第二个无杆气缸302依次首尾相连，第一无杆气缸两端分别与预压位和终压位相连通；第二无杆气缸的两端分别与脱模位和空位相连通；第一个无杆气缸302将预压位上的压制模具向终压位移动，第二个气缸303将终压位上的压制模具向脱模位移动，第二个无杆气缸302将脱模位上的压制模具向空位上移动，第一个气缸303将空位上的压制模具向预压位移动，当脱模后，在空位上可以向压制模具内装入纸盒；如此循环，完成预压、终压和脱模的连续操作。本实施例通过两组常规气缸和两组无杆气缸交替往复带动压制模具流转，低成本。

本实施例中，砖茶压制成型装置还包括置于流转平台301下方的脱模机构，所述脱模机构穿过流转平台301依次与第一脱模孔312和第二脱模孔315相连。脱模机构置于流转平台 301上C位置处的下方，且脱模机构与流转平台301相连通。脱模机构包括气缸和推杆；所述推杆穿过流转平台301依次与第一脱模孔312和第二脱模孔315相连。

本实施例提供的砖茶压制成型装置，其工作原理是：

首先，将模具本体308顶部的导引桶底板309向一侧打开，纸盒314放置在金属衬盒313 内，纸盒314顶部开口的四个边向外打开，将导引桶底板309反向扣合，并通过锁扣311与模具本体308压紧固定，

接着，在流转平台301的A位置(预压位)处，将蒸好的茶叶通过导引桶310进入纸盒314内，然后预压机305开始下落，预压头318对纸盒内的茶叶进行预压，使得茶叶初步成型为砖茶，由于导引桶底板309将纸盒314翻边夹紧固定，防止压制过程中纸盒由于下压动作传递的摩擦力导致纸盒皱缩；预压头318为塔形，预压完成抬起时防止将茶叶带走；

其次，预压结束后，无杆气缸302的伸缩轴伸长带动压制模具304水平方向上向右从A位置 (预压位)移动至流转平台301的B位置(终压位)处，无杆气缸302伸缩端缩回原位；B 位置正上方的终压机306开始工作，终压头307向下对B位置处的纸盒304内的初步成型的砖茶继续进行压制一定时间，由于模具本体308竖式放置，且压制时利用机械制动的方式多次捣捶，竖压成型，砖茶外形平整；

再次，当终压结束后，气缸303的伸缩端伸长带动压制模具304在轴向方向上移动，直至压制模具304从B位置(终压位)移动至C位置(脱模位)，气缸303的伸缩端缩回原位，此时在C位置，松开锁扣311，导引桶310和导引桶底板309向一侧打开，流转平台301底部的脱模机构向上运动，推杆向上运动，因此通过第一脱模孔312和第二脱模孔315实现纸盒314的顶升自动脱模，从压制模具304的顶部茶砖出口取走纸盒314，实现自动脱模；

最后，脱模完成后，无杆气缸303的伸缩端伸长带动模具本体308(已经取走纸盒314) 从C位置(脱模位)在水平方向上移动至空位，在空位上向模具本体308内装入纸盒314；气缸再将重新装入空纸盒的模具本体308在轴向方向上移动至A位置(预压位)；然后再次装入蒸好茶叶，重复上述过程，如此循环，完成预压、终压和脱模的连续操作；由于模具本体 308内部设置金属衬盒313，纸盒314不会粘在模具本体308的内部上，有助于顺利脱模；同时由于终压头307为向下的弧形面，且金属衬盒313的底部为下龟背317，向上凸起的弧形面，因此，最终成型的砖茶，顶部和底部均为凹面，这样提供给茶砖膨胀余量，使得茶砖脱模膨胀后整体外形依然规则有型。且压制完成后，纸盒314内的砖茶从模具本体底部向上实现脱模，撬取方便，缩短生产周期，提高生产效率和产品品质，尤其是对于茯砖茶来说，还可提高下一步砖茶发花的质量。

本实施例中，流转平台301为矩形流转平台，通过两组无杆气缸302，两组气缸303(常规气缸)交替往复带动压制模具在矩形流转平台上，依次绕着矩形的四个边做循环运动，实现自动连续压制、脱模作业，成本较低。

实施例2

参见图7，本实施例中，流转平台301为圆形流转平台，砖茶压制成型装置还包括与流转平台301相连的驱动电机。驱动电机带动带动压制模具304绕着圆形流转平台做圆周运动，压制模具304运动至A位置，茶叶进行预压初步成型；圆周运动至B位置处进行终压成型，圆周运动至C位置处实现脱模，如此往复运动。

本实施例中，圆形流转平台，通过旋转平台驱动压制模具304流转，结构简单紧凑，节省时间。

本实施例中，压制模具可以为一个或多个，实现自动连续压制、脱模作业。

本实用新型提供的压制成型机构，对于茯砖茶和其他紧压茶均能实现竖压的压制方式，压制时砖茶的纸盒不发生皱缩，脱模方便，且茶砖脱模膨胀后整体外形规则。

Claims (10)

1.一种砖茶压制成型装置，其特征在于：所述砖茶压制成型装置包括流转平台（301）以及置于流转平台（301）上的压制模具（304）；所述压制模具（304）包括由内自外依次套装的纸盒（314）、金属衬盒（313）和模具本体（308）；所述模具本体（308）顶部设置有与纸盒（314）相连通的导引桶底板（309），所述导引桶底板（309）通过锁扣（311）与模具本体（308）连接。

2.根据权利要求1所述的砖茶压制成型装置，其特征在于：所述压制模具（304）还包括置于导引桶底板（309）上方且与导引桶底板（309）相连通的导引桶（310）。

3.根据权利要求2所述的砖茶压制成型装置，其特征在于：所述模具本体（308）底部设置第一脱模孔（312）；所述金属衬盒（313）底部设置第二脱模孔（315）；所述第一脱模孔（312）位置与第二脱模孔（315）位置相对应；所述模具本体（308）底部设置开口（316）。

4.根据权利要求1-3任一项所述的砖茶压制成型装置，其特征在于：所述金属衬盒（313）内底面上设置下龟背（317）；所述金属衬盒（313）顶端设置有向外的翻边（321），所述翻边（321）扣在模具本体（308）侧壁上。

5.根据权利要求4所述的砖茶压制成型装置，其特征在于：所述流转平台（301）为矩形流转平台或圆形流转平台。

6.根据权利要求5所述的砖茶压制成型装置，其特征在于：所述流转平台（301）为矩形流转平台时，所述砖茶压制成型装置还包括两个无杆气缸（302）和两个气缸（303）；所述两个气缸（303）轴向平行放置且伸缩端方向相反，所述两个无杆气缸（302）置于两个气缸（303）之间，且无杆气缸（302）的轴向分别与气缸（303）轴向垂直；所述无杆气缸（302）的两端分别与气缸（303）相连，所述两个无杆气缸（302）和两个气缸（303）均置于流转平台（301）下方且与流转平台（301）相连通，带动压制模具（304）在流转平台（301）上移动。

7.根据权利要求5所述的砖茶压制成型装置，其特征在于：所述流转平台（301）为圆形流转平台时，所述砖茶压制成型装置还包括与流转平台（301）相连的驱动电机。

8.根据权利要求5所述的砖茶压制成型装置，其特征在于：所述砖茶压制成型装置还包括分别置于压制模具（304）上方的预压机（305）和终压机（306）；所述终压机（306）包括从上自下依次相连的终压压杆（320）和终压头（307）；所述终压头（307）下端面为弧形面。

9.根据权利要求8所述的砖茶压制成型装置，其特征在于：所述砖茶压制成型装置还包括置于流转平台（301）下方的脱模机构；所述脱模机构穿过流转平台（301）依次与第一脱模孔（312）和第二脱模孔（315）相连。

10.根据权利要求9所述的砖茶压制成型装置，其特征在于：所述脱模机构包括气缸和推杆；所述推杆穿过流转平台（301）依次与第一脱模孔（312）和第二脱模孔（315）相连。

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