CN214060804U - 一种喷气织物的导辊更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷气织物的导辊更换装置，包括喷气织机主体、导辊、插接机构、更换机构和定位罩，所述喷气织机主体的内侧设置有导辊，且喷气织机主体的底端固定有支撑底板，所述导辊的两端皆安装有安装座，且安装座远离导辊一侧的外壁上皆设置有插孔，所述喷气织机主体的内部设置有第一驱动腔，且第一驱动腔的内部设置有插接机构，所述第一驱动腔一侧的喷气织机主体内部设置有第三驱动腔，且第三驱动腔的内部设置有更换机构，并且第三驱动腔下方的喷气织机主体内部设置有第二驱动腔。本实用新型不仅结构简单且设计合理巧妙、更换操作更加便捷，操作更加省力便捷、提高了更换导辊时的工作效率，而且提高了安装导辊时的精准度。

Description

一种喷气织物的导辊更换装置

技术领域

本实用新型涉及喷气织机技术领域，具体为一种喷气织物的导辊更换装置。

背景技术

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，其工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的，喷气织物的生产需要使用喷气织机来完成，但喷气织机的导辊一般不便拆下更换，给喷气织机的使用造成不便，因此亟需一种导辊更换装置。

现今市场上的此类导辊更换装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类导辊更换装置的结构较为复杂且设计不够合理巧妙，导致操作时的便捷程度不够高，因此存在改进的空间；

(2)现有的此类导辊更换装置在使用时操作不够省力便捷，因此延长了导辊拆卸所需的时间，降低了更换导辊时的工作效率；

(3)现有的此类导辊更换装置在安装导辊时容易出现错位的情况，需要工作人员反复调整，导致安装的精准度不高，因此存在一定的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷气织物的导辊更换装置，以解决上述背景技术中提出导辊更换装置在使用时操作的便捷程度不够高，更换导辊时的工作效率较低和安装的精准度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷气织物的导辊更换装置，包括喷气织机主体、导辊、插接机构、更换机构和定位罩，所述喷气织机主体的内侧设置有导辊，且喷气织机主体的底端固定有支撑底板，所述喷气织机主体的内部设置有第一驱动腔，且第一驱动腔的内部设置有插接机构，所述第一驱动腔一侧的喷气织机主体内部设置有第三驱动腔，且第三驱动腔的内部设置有更换机构，并且第三驱动腔下方的喷气织机主体内部设置有第二驱动腔。

优选的，所述导辊的两端皆安装有安装座，安装座的外壁与喷气织机主体的内壁紧密贴合，且安装座远离导辊一侧的外壁上皆设置有插孔，便于对导辊进行安装。

优选的，所述插接机构的内部依次设置有螺纹杆、螺纹块、限位滑槽、限位滑块和插杆，第一驱动腔的内部设置有螺纹杆，螺纹杆的两端皆与第一驱动腔的内壁转动连接，便于驱动螺纹块使其左右移动。

优选的，所述螺纹杆的外壁上套装有螺纹块，螺纹块与螺纹杆螺纹连接，且螺纹块一侧的外壁上皆固定有插杆，插杆的一端贯穿喷气织机主体并延伸至插孔的内部，便于对安装座进行固定。

优选的，所述螺纹块两侧的第一驱动腔内壁上皆设置有限位滑槽，且限位滑槽的内部设置有限位滑块，限位滑块的一端与螺纹块的外壁固定连接，便于对螺纹块的移动进行限位。

优选的，所述更换机构的内部依次设置有主动转杆、手轮、从动转杆、从动锥形齿轮和主动锥形齿轮，第三驱动腔的内部设置有从动转杆，从动转杆的一端与第三驱动腔的内壁转动连接，从动转杆的另一端延伸至第一驱动腔的内部并与螺纹杆的一端固定连接，便于驱动螺纹杆使其转动。

优选的，所述从动转杆一侧的外壁上固定有从动锥形齿轮，且从动锥形齿轮下方的第三驱动腔内部设置有主动锥形齿轮，主动锥形齿轮与从动锥形齿轮相互啮合，便于带动从动转杆使其转动。

优选的，所述从动转杆下方的第二驱动腔内部转动安装有主动转杆，且主动转杆的底端固定有手轮，主动转杆的顶端延伸至第三驱动腔的内部并与主动锥形齿轮的底端固定连接，用于锥形齿轮的驱动工作。

优选的，所述安装座顶端的中心位置处设置有定位弧槽，且安装座上方的喷气织机主体内壁上固定有定位罩，并且定位罩底端的中心位置处固定有定位弧块，定位弧块的底端延伸至定位弧槽的内部，提高了安装导辊时的精准性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该喷气织物的导辊更换装置不仅结构简单且设计合理巧妙、更换操作更加便捷，操作更加省力便捷、提高了更换导辊时的工作效率，而且提高了安装导辊时的精准度；

(1)通过设置有螺纹杆、螺纹块、限位滑槽、限位滑块和插杆，在从动转杆的转动作用下，螺纹杆在第一驱动腔的内部转动，此时，螺纹杆外壁上的螺纹块向一侧移动，螺纹块带动限位滑块使其在限位滑槽的内部同步滑动，螺纹块带动插杆使其从插孔的内部移出，使得安装座与喷气织机主体分离，并将导辊取下进行更换，该结构简单且设计合理巧妙，从而使得更换操作更加便捷；

(2)通过设置有主动转杆、手轮、从动转杆、从动锥形齿轮和主动锥形齿轮，将手伸入第二驱动腔的内部并通过手轮转动主动转杆使其带动第三驱动腔内部的主动锥形齿轮旋转，由于主动锥形齿轮与从动锥形齿轮相互啮合，主动锥形齿轮通过从动锥形齿轮带动从动转杆旋转，通过齿轮的传动作用，使得操作更加省力便捷，耗时较短，从而提高了更换导辊时的工作效率；

(3)通过设置有定位罩、定位弧槽和定位弧块，将导辊两端的安装座贴在喷气织机主体的内壁上，上移导辊使其两端的安装座卡入定位罩的底部，定位罩对安装座的位置进行限制，同时定位罩底端的定位弧块卡入安装座顶端的定位弧槽内部，对安装座的外壁上插孔的位置进行限制，此过程无需反复调试，从而提高了安装导辊时的精准度。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视外观结构示意图；

图3为本实用新型的安装座侧视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的插接机构放大结构示意图；

图5为本实用新型的更换机构放大结构示意图。

图中：1、喷气织机主体；2、支撑底板；3、导辊；4、第一驱动腔；5、第二驱动腔；6、插接机构；601、螺纹杆；602、螺纹块；603、限位滑槽；604、限位滑块；605、插杆；7、第三驱动腔；8、更换机构；801、主动转杆；802、手轮；803、从动转杆；804、从动锥形齿轮；805、主动锥形齿轮；9、安装座；10、定位罩；11、定位弧槽；12、定位弧块；13、插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种喷气织物的导辊更换装置，包括喷气织机主体1、导辊3、插接机构6、更换机构8和定位罩10，喷气织机主体1的内侧设置有导辊3，且喷气织机主体1的底端固定有支撑底板2；

导辊3的两端皆安装有安装座9，安装座9的外壁与喷气织机主体1的内壁紧密贴合，且安装座9远离导辊3一侧的外壁上皆设置有插孔13，便于对导辊3进行安装；

安装座9顶端的中心位置处设置有定位弧槽11，且安装座9上方的喷气织机主体1内壁上固定有定位罩10，并且定位罩10底端的中心位置处固定有定位弧块12，定位弧块12的底端延伸至定位弧槽11的内部，提高了安装导辊3时的精准性；

喷气织机主体1的内部设置有第一驱动腔4，且第一驱动腔4的内部设置有插接机构6；

插接机构6的内部依次设置有螺纹杆601、螺纹块602、限位滑槽603、限位滑块604和插杆605，第一驱动腔4的内部设置有螺纹杆601，螺纹杆601的两端皆与第一驱动腔4的内壁转动连接，螺纹杆601的外壁上套装有螺纹块602，螺纹块602与螺纹杆601螺纹连接，且螺纹块602一侧的外壁上皆固定有插杆605，插杆605的一端贯穿喷气织机主体1并延伸至插孔13的内部，螺纹块602两侧的第一驱动腔4内壁上皆设置有限位滑槽603，且限位滑槽603的内部设置有限位滑块604，限位滑块604的一端与螺纹块602的外壁固定连接；

在从动转杆803的转动作用下，螺纹杆601在第一驱动腔4的内部转动，此时，螺纹杆601外壁上的螺纹块602向一侧移动，螺纹块602带动限位滑块604使其在限位滑槽603的内部同步滑动，螺纹块602带动插杆605使其从插孔13的内部移出，使得安装座9与喷气织机主体1分离，并将导辊3取下进行更换，该结构简单且设计合理巧妙，从而使得更换操作更加便捷；

第一驱动腔4一侧的喷气织机主体1内部设置有第三驱动腔7，且第三驱动腔7的内部设置有更换机构8，并且第三驱动腔7下方的喷气织机主体1内部设置有第二驱动腔5；

更换机构8的内部依次设置有主动转杆801、手轮802、从动转杆803、从动锥形齿轮804和主动锥形齿轮805，第三驱动腔7的内部设置有从动转杆803，从动转杆803的一端与第三驱动腔7的内壁转动连接，从动转杆803的另一端延伸至第一驱动腔4的内部并与螺纹杆601的一端固定连接，从动转杆803一侧的外壁上固定有从动锥形齿轮804，且从动锥形齿轮804下方的第三驱动腔7内部设置有主动锥形齿轮805，主动锥形齿轮805与从动锥形齿轮804相互啮合，从动转杆803下方的第二驱动腔5内部转动安装有主动转杆801，且主动转杆801的底端固定有手轮802，主动转杆801的顶端延伸至第三驱动腔7的内部并与主动锥形齿轮805的底端固定连接；

工作人员将手伸入第二驱动腔5的内部并通过手轮802转动主动转杆801使其带动第三驱动腔7内部的主动锥形齿轮805旋转，由于主动锥形齿轮805与从动锥形齿轮804相互啮合，主动锥形齿轮805通过从动锥形齿轮804带动从动转杆803旋转，通过齿轮的传动作用，使得操作更加省力便捷，耗时较短，从而提高了更换导辊3时的工作效率。

工作原理：使用时，首先，当需要更换导辊3时，工作人员将手伸入第二驱动腔5的内部并通过手轮802转动主动转杆801使其带动第三驱动腔7内部的主动锥形齿轮805旋转，由于主动锥形齿轮805与从动锥形齿轮804相互啮合，主动锥形齿轮805通过从动锥形齿轮804带动从动转杆803旋转，通过齿轮的传动作用，使得操作更加省力便捷，耗时较短，从而提高了更换导辊时的工作效率，然后，在从动转杆803的转动作用下，螺纹杆601在第一驱动腔4的内部转动，此时，螺纹杆601外壁上的螺纹块602向一侧移动，螺纹块602带动限位滑块604使其在限位滑槽603的内部同步滑动，螺纹块602带动插杆605使其从插孔13的内部移出，使得安装座9与喷气织机主体1分离，并将导辊3取下进行更换，该结构简单且设计合理巧妙，从而使得更换操作更加便捷，最后，在安装导辊3时，工作人员将导辊3两端的安装座9贴在喷气织机主体1的内壁上，上移导辊3使其两端的安装座9卡入定位罩10的底部，定位罩10对安装座9的位置进行限制，同时定位罩10底端的定位弧块12卡入安装座9顶端的定位弧槽11内部，对安装座9的外壁上插孔13的位置进行限制，此过程无需反复调试，从而提高了安装导辊3时的精准度，完成喷气织物的导辊更换装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种喷气织物的导辊更换装置，包括喷气织机主体(1)、导辊(3)、插接机构(6)、更换机构(8)和定位罩(10)，其特征在于：所述喷气织机主体(1)的内侧设置有导辊(3)，且喷气织机主体(1)的底端固定有支撑底板(2)，所述喷气织机主体(1)的内部设置有第一驱动腔(4)，且第一驱动腔(4)的内部设置有插接机构(6)，所述第一驱动腔(4)一侧的喷气织机主体(1)内部设置有第三驱动腔(7)，且第三驱动腔(7)的内部设置有更换机构(8)，并且第三驱动腔(7)下方的喷气织机主体(1)内部设置有第二驱动腔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种喷气织物的导辊更换装置，其特征在于：所述导辊(3)的两端皆安装有安装座(9)，安装座(9)的外壁与喷气织机主体(1)的内壁紧密贴合，且安装座(9)远离导辊(3)一侧的外壁上皆设置有插孔(13)。

3.根据权利要求1所述的一种喷气织物的导辊更换装置，其特征在于：所述插接机构(6)的内部依次设置有螺纹杆(601)、螺纹块(602)、限位滑槽(603)、限位滑块(604)和插杆(605)，所述第一驱动腔(4)的内部设置有螺纹杆(601)，螺纹杆(601)的两端皆与第一驱动腔(4)的内壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种喷气织物的导辊更换装置，其特征在于：所述螺纹杆(601)的外壁上套装有螺纹块(602)，螺纹块(602)与螺纹杆(601)螺纹连接，且螺纹块(602)一侧的外壁上皆固定有插杆(605)，插杆(605)的一端贯穿喷气织机主体(1)并延伸至插孔(13)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种喷气织物的导辊更换装置，其特征在于：所述螺纹块(602)两侧的第一驱动腔(4)内壁上皆设置有限位滑槽(603)，且限位滑槽(603)的内部设置有限位滑块(604)，限位滑块(604)的一端与螺纹块(602)的外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种喷气织物的导辊更换装置，其特征在于：所述更换机构(8)的内部依次设置有主动转杆(801)、手轮(802)、从动转杆(803)、从动锥形齿轮(804)和主动锥形齿轮(805)，所述第三驱动腔(7)的内部设置有从动转杆(803)，从动转杆(803)的一端与第三驱动腔(7)的内壁转动连接，从动转杆(803)的另一端延伸至第一驱动腔(4)的内部并与螺纹杆(601)的一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种喷气织物的导辊更换装置，其特征在于：所述从动转杆(803)一侧的外壁上固定有从动锥形齿轮(804)，且从动锥形齿轮(804)下方的第三驱动腔(7)内部设置有主动锥形齿轮(805)，主动锥形齿轮(805)与从动锥形齿轮(804)相互啮合。

8.根据权利要求7所述的一种喷气织物的导辊更换装置，其特征在于：所述从动转杆(803)下方的第二驱动腔(5)内部转动安装有主动转杆(801)，且主动转杆(801)的底端固定有手轮(802)，主动转杆(801)的顶端延伸至第三驱动腔(7)的内部并与主动锥形齿轮(805)的底端固定连接。

9.根据权利要求2所述的一种喷气织物的导辊更换装置，其特征在于：所述安装座(9)顶端的中心位置处设置有定位弧槽(11)，且安装座(9)上方的喷气织机主体(1)内壁上固定有定位罩(10)，并且定位罩(10)底端的中心位置处固定有定位弧块(12)，定位弧块(12)的底端延伸至定位弧槽(11)的内部。

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