CN210314713U - 一种分步选针的驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分步选针的驱动装置，包括机架，机架的一侧通过转轴转动连接有两个平行的选针滚筒，机架的另一侧设有两个安装座，安装座内安装有驱动电机和蜗杆，驱动电机的动力轴上安装有动力齿轮，蜗杆的一端连接有与动力齿轮啮合的从动齿轮，转轴上连接有与蜗杆啮合的斜齿轮。本实用新型中两个选针滚筒采用双驱动电机分步驱动，增加了选针滚筒的独立性和灵活性，分步选针时，选针滚筒可以在机头移出编织区后就进行选针，较同步驱动方式增加了选针滚筒的选针时间，降低了驱动电机瞬间加速要求，减低电机成本，提高生产效益。

Description

一种分步选针的驱动装置

技术领域

本实用新型涉及针织机械设备技术领域，更具体涉及一种分步选针的驱动装置。

背景技术

现有手套机的选针滚筒大多采用同轴设计，实现前后两个选针滚筒的同步运动，这要求驱动装置在短时间内同时带动两个滚筒，这样导致驱动电机功率大，安装占用体积大，且生产运行安装调试困难。而在实际编织中，两个滚筒选针交替使用，同步驱动的设计方式浪费了驱动电机功率，加大了生产成本，影响企业的经济效益。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种选针滚筒的分步驱动装置，增加了两个选针滚筒的独立性和灵活性，增加了选针滚筒选针时间，降低了电机瞬间加速要求，减低电机成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种分步选针的驱动装置，包括机架，所述机架的一侧通过转轴转动连接有两个平行的选针滚筒，所述机架的另一侧设有两个安装座，所述安装座内安装有驱动电机和蜗杆，所述驱动电机的动力轴上安装有动力齿轮，所述蜗杆的一端连接有与所述动力齿轮啮合的从动齿轮，所述转轴上连接有与所述蜗杆啮合的斜齿轮。机架上一侧设有两个并排平行的可转动的转轴，每个转轴上安装有选针滚筒，机架的背面设有两个安装座，分别与两个选针滚筒相对应设置，安装座内安装有驱动电机。工作时，两个驱动电机分别运行，通过动力轴上安装的动力齿轮旋转带动与之啮合的从动齿轮转动，从动齿轮连接在蜗杆的转动轴上，从而实现蜗杆的旋转，蜗杆旋转带动与之啮合的斜齿轮转动，由于斜齿轮固定安装在转轴上，因此，转轴带动选针滚筒实现分步驱动。本实用新型中两个选针滚筒采用双驱动电机分步驱动，增加了选针滚筒的独立性和灵活性，分步选针时，选针滚筒可以在机头移出编织区后就进行选针，较同步驱动方式增加了选针滚筒的选针时间，降低了驱动电机瞬间加速要求，减低电机成本，提高生产效益。

进一步，所述安装座的两端设有用于安装所述蜗杆的安装孔，所述蜗杆与所述电机平行安装，蜗杆和电机共同安装在一个安装座中且平行设置，结构紧凑，节省安装空间和不必要的部件。

进一步，所述安装座的两侧在所述安装孔处开设有向上贯通的与U形槽，安装孔上方设置向上贯通的U形槽，通过U形槽将蜗杆直接放置到安装孔内，方便蜗杆的安装、维修和调整。

进一步，所述安装座上连接有罩壳，所述动力齿轮和从动齿轮安装在罩壳内，罩壳防止灰尘和杂物进入内部，延长驱动电机、动力齿轮和从动齿轮的使用寿命。

进一步，两侧所述动力齿轮、从动齿轮和罩壳均安装在所述机架的内侧，两个电机的动力轴端设置在机架的内侧相对设置，占用机架内部的多余空间，使得机架整体结构紧凑，节省安装空间。

综上所述，本实用新型的有益效果如下：

1.采用双驱动电机对两个选针滚筒单独驱动，保证选针滚筒运行的独立性和灵活性。

2.分步驱动，减少了安装时两个选针滚筒同轴运转需要精确调整的麻烦，有利于生产和检修过程中的调试。

3.驱动机构采用电机通过蜗轮蜗杆机构间接传动，传动比大，传动平稳，克服了传统驱动方式中电机直接带动选针滚筒旋转的弊端，降低了驱动电机的驱动负载并减轻负担，提高了驱动电机的使用寿命，并且能够根据需要设置选针滚筒的转动角度，提高了选针的精确度。

4.本实用新型整体结构设计紧凑，节省安装空间。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构左视图；

图3为本实用新型结构后视图；

图4为本实用新型中安装座处结构立体图。

标注说明：1、驱动电机；2、动力齿轮；3、罩壳；4、从动齿轮；5、蜗杆；6、斜齿轮；7、转轴；8、选针滚筒；9、机架；10、安装座；11、安装孔；12、U形槽。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种分步选针的驱动装置的具体实施方式作进一步的说明。

一种分步选针的驱动装置，包括机架9，所述机架9的一侧通过转轴7转动连接有两个平行的选针滚筒8，所述机架9的另一侧设有两个安装座10，所述安装座10内安装有驱动电机1和蜗杆5，所述驱动电机1的动力轴上安装有动力齿轮2，所述蜗杆5的一端连接有与所述动力齿轮2啮合的从动齿轮4，所述转轴7上连接有与所述蜗杆5啮合的斜齿轮6。机架9上一侧设有两个并排平行的可转动的转轴7，每个转轴7上安装有选针滚筒8，机架9的背面设有两个安装座10，分别与两个选针滚筒8相对应设置，安装座10内安装有驱动电机1。

工作时，两个驱动电机1分别运行，通过动力轴上安装的动力齿轮2旋转带动与之啮合的从动齿轮4转动，从动齿轮4连接在蜗杆5的转动轴上，从而实现蜗杆5的旋转，蜗杆5旋转带动与之啮合的斜齿轮6转动，由于斜齿轮6固定安装在转轴7上，因此，转轴7带动选针滚筒8实现分步驱动。本实用新型中两个选针滚筒8采用双驱动电机1分步驱动，增加了选针滚筒8的独立性和灵活性，分步选针时，选针滚筒8可以在机头移出编织区后就进行选针，较同步驱动方式增加了选针滚筒8的选针时间，降低了驱动电机1瞬间加速要求，减低电机成本，提高生产效益。

本实施例优选的，所述安装座10的两端设有用于安装所述蜗杆5的安装孔11，所述蜗杆5与所述电机平行安装，蜗杆5和电机共同安装在一个安装座10中且平行设置，结构紧凑，节省安装空间和不必要的部件。

本实施例优选的，所述安装座10的两侧在所述安装孔11处开设有向上贯通的与U形槽12，安装孔11上方设置向上贯通的U形槽12，通过U形槽12将蜗杆5直接放置到安装孔11内，方便蜗杆5的安装、维修和调整。

本实施例优选的，所述安装座10上连接有罩壳3，所述动力齿轮2和从动齿轮4安装在罩壳3内，罩壳3防止灰尘和杂物进入内部，延长驱动电机1、动力齿轮2和从动齿轮4的使用寿命。

本实施例优选的，两侧所述动力齿轮2、从动齿轮4和罩壳3均安装在所述机架9的内侧，两个电机的动力轴端设置在机架9的内侧相对设置，占用机架9内部的多余空间，使得机架9整体结构紧凑，节省安装空间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种分步选针的驱动装置，其特征是：包括机架，所述机架的一侧通过转轴转动连接有两个平行的选针滚筒，所述机架的另一侧设有两个安装座，所述安装座内安装有驱动电机和蜗杆，所述驱动电机的动力轴上安装有动力齿轮，所述蜗杆的一端连接有与所述动力齿轮啮合的从动齿轮，所述转轴上连接有与所述蜗杆啮合的斜齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种分步选针的驱动装置，其特征是：所述安装座的两端设有用于安装所述蜗杆的安装孔，所述蜗杆与所述电机平行安装。

3.根据权利要求2所述的一种分步选针的驱动装置，其特征是：所述安装座的两侧在所述安装孔处开设有向上贯通的U形槽。

4.根据权利要求2所述的一种分步选针的驱动装置，其特征是：所述安装座上连接有罩壳，所述动力齿轮和从动齿轮安装在罩壳内。

5.根据权利要求4所述的一种分步选针的驱动装置，其特征是：两侧所述动力齿轮、从动齿轮和罩壳均安装在所述机架的内侧。

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