CN214056344U - 一种缠绕结构壁管材的生产成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缠绕结构壁管材的生产成型设备，包括挤塑机，所述挤塑机的侧壁上安装有出料口，所述出料口的另一端固定套接有壳体，且出料口的侧壁上固接有衔接杆，所述衔接杆的另一端延伸至壳体内，且衔接杆的伸入端上开设有空腔一，所述空腔一的侧壁上安装有马达一，所述马达一的输出端上固接有传动轴一，所述传动轴一的另一端延伸至衔接杆外，且传动轴一的伸出端上固接有转杆，所述转杆的侧壁上开设有凹槽一。该生产成型设备能够使得管材成型后的侧壁薄厚均匀，提高了管材质量，降低了废品产生的概率，且能够自动牵引缠绕结构壁管，省时省力，提高了工作效率，保证了产品质量的稳定。

Description

一种缠绕结构壁管材的生产成型设备

技术领域

本实用新型涉及定型机领域，具体为一种缠绕结构壁管材的生产成型设备。

背景技术

在城市的下水管和各种排污管中，各种形式的塑料管材的使用越来越多，埋地用聚乙烯结构壁管在冷态的多个滚轴上采用连续缠绕成型，经加工制成内表面微有波峰波谷的轮廓，外表面为螺旋O型肋的管材；

市场上的一般成型设备在管材挤出后，需通过气体吹胀管材，而因气体流速的改变较大，使得管材成型后的薄厚不均，从而造成管材质量的下降，增加了废品率，且一般结构壁管材的加强肋需人工牵引缠绕，费时费力，使得工作效率下降，同时无法保证产品质量，带来了质量差异较大的问题，为此，我们提出一种缠绕结构壁管材的生产成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缠绕结构壁管材的生产成型设备，以解决上述背景技术中提出的一般成型设备在管材挤出后，需通过气体吹胀管材，而因气体流速的改变较大，使得管材成型后的薄厚不均，从而造成管材质量的下降，增加了废品率，且一般结构壁管材的加强肋需人工牵引缠绕，费时费力，使得工作效率下降，同时无法保证产品质量，带来了质量差异较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缠绕结构壁管材的生产成型设备，包括挤塑机，所述挤塑机的侧壁上安装有出料口，所述出料口的另一端固定套接有壳体，且出料口的侧壁上固接有衔接杆，所述衔接杆的另一端延伸至壳体内，且衔接杆的伸入端上开设有空腔一，所述空腔一的侧壁上安装有马达一，所述马达一的输出端上固接有传动轴一，所述传动轴一的另一端延伸至衔接杆外，且传动轴一的伸出端上固接有转杆，所述转杆的侧壁上开设有凹槽一，所述凹槽一的底面安装有电动推杆一，所述电动推杆一的另一端固接有压块，所述压块的另一侧接触套接有限位环，所述限位环的顶面固接有连接杆一，所述连接杆一的另一端与壳体的内顶壁固接。

优选的，所述壳体的内顶壁上固接有连接杆二，所述连接杆二的另一端固接有固定环，所述固定环内开设有空腔二，且固定环的侧壁上安装有固定框，所述固定框的内侧壁上安装有马达二，所述马达二的输出端上固接有传动轴二，所述传动轴二的另一端固定套接有齿轮，所述齿轮的侧壁延伸至空腔二内，且齿轮的伸入端上啮合连接有齿环，所述齿环与空腔二滑动套接，且齿环的侧壁上转动连接有滚轴，所述滚轴的另一端延伸至固定环外。

优选的，所述壳体的侧壁上开设有凹槽二，所述凹槽二的侧壁上安装有电动推杆二，所述电动推杆二的另一端固接有横杆，所述横杆的另一端延伸至凹槽二外，且横杆的伸出端上固接有夹环。

优选的，所述电动推杆二、横杆和夹环分别设置有两个，且两个电动推杆二、横杆和夹环分别关于固定环的中轴线对称设置。

优选的，所述马达二通过传动轴二、齿轮和齿环带动滚轴转动，所述固定环的端面上开设有环孔，所述环孔与滚轴滑动套接。

优选的，所述衔接杆与转杆的相对面转动套接，所述电动推杆一和压块分别设置有多组，且多组电动推杆一和压块关于转杆的中轴线均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该生产成型设备通过挤塑机将原料颗粒熔融，再通过出料口将中空的塑料预管挤出至壳体内，使得塑料预管套设至衔接杆上，再启动电动推杆一，使得电动推杆一推动压块挤压塑料预管的内壁，使得压块配合连接杆一上的限位环，固定塑料预管的直径，使得塑料预管的内径增大，同时启动马达一，使得马达一通过传动轴一带动转杆转动，使得压块的支撑均匀，进而使得管材成型后的侧壁薄厚均匀，达到提高管材质量的目的，降低了废品产生的概率；

该生产成型设备通过启动固定框内的马达二，使得马达二通过传动轴二带动齿轮转动，使得与齿轮啮合连接的齿环带动滚轴公转，从而使得滚轴上的结构壁管缠绕至塑料预管上，达到自动牵引缠绕的目的，省时省力，提高了工作效率，保证了产品质量的稳定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型壳体结构剖视图；

图3为本实用新型A部分结构放大图；

图4为本实用新型B部分结构放大图；

图5为本实用新型固定环结构右视截面图。

图中：1、挤塑机；2、出料口；3、壳体；4、衔接杆；5、马达一；6、传动轴一；7、转杆；8、电动推杆一；9、压块；10、限位环；11、连接杆一； 12、连接杆二；13、固定环；14、固定框；15、马达二；16、传动轴二；17、齿轮；18、齿环；19、滚轴；20、电动推杆二；21、横杆；22、夹环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种缠绕结构壁管材的生产成型设备，包括挤塑机1，挤塑机1的侧壁上安装有出料口2，出料口2的另一端固定套接有壳体3，且出料口2的侧壁上固接有衔接杆4，衔接杆4的另一端延伸至壳体3内，且衔接杆4的伸入端上开设有空腔一，空腔一的侧壁上安装有马达一5，马达一5的输出端上固接有传动轴一6，传动轴一6的另一端延伸至衔接杆4外，且传动轴一6的伸出端上固接有转杆7，转杆7的侧壁上开设有凹槽一，凹槽一的底面安装有电动推杆一8，电动推杆一8的另一端固接有压块9，压块9的另一侧接触套接有限位环10，限位环10的顶面固接有连接杆一11，连接杆一11的另一端与壳体3的内顶壁固接，进而使得管材成型后的侧壁薄厚均匀，达到提高管材质量的目的，降低了废品产生的概率；

壳体3的内顶壁上固接有连接杆二12，连接杆二12的另一端固接有固定环13，固定环13内开设有空腔二，且固定环13的侧壁上安装有固定框14，固定框14的内侧壁上安装有马达二15，马达二15的输出端上固接有传动轴二16，传动轴二16的另一端固定套接有齿轮17，齿轮17的侧壁延伸至空腔二内，且齿轮17的伸入端上啮合连接有齿环18，齿环18与空腔二滑动套接，且齿环18的侧壁上转动连接有滚轴19，滚轴19的另一端延伸至固定环13外，达到自动牵引缠绕的目的，省时省力，提高了工作效率，保证了产品质量的稳定；壳体3的侧壁上开设有凹槽二，凹槽二的侧壁上安装有电动推杆二20，电动推杆二20的另一端固接有横杆21，横杆21的另一端延伸至凹槽二外，且横杆21的伸出端上固接有夹环22，达到固定结构壁管的目的，便于达到预期效果；电动推杆二20、横杆21和夹环22分别设置有两个，且两个电动推杆二20、横杆21和夹环22分别关于固定环13的中轴线对称设置，使得结构合理，便于达到预期效果；马达二15通过传动轴二16、齿轮17和齿环18带动滚轴19转动，固定环13的端面上开设有环孔，环孔与滚轴19滑动套接，使得结构合理，便于达到预期效果；衔接杆4与转杆7的相对面转动套接，电动推杆一8和压块9分别设置有多组，且多组电动推杆一8和压块9关于转杆7的中轴线均匀分布，提高了塑料预管的撑开效果，便于达到预期效果。

工作原理：通过挤塑机1将原料颗粒熔融，再通过出料口2将中空的塑料预管挤出至壳体3内，使得塑料预管套设至衔接杆4上，再启动电动推杆一8，使得电动推杆一8推动压块9挤压塑料预管的内壁，使得压块9配合连接杆一11上的限位环10，固定塑料预管的直径，使得塑料预管的内径增大，同时启动马达一5，使得马达一5通过传动轴一6带动转杆7转动，使得压块 9的支撑均匀，进而使得管材成型后的侧壁薄厚均匀，达到提高管材质量的目的，降低了废品产生的概率，当塑料预管通过固定环13后，将滚轴19上结构壁管的一端放置于塑料预管的侧壁上，启动固定框14内的马达二15，使得马达二15通过传动轴二16带动齿轮17转动，使得与齿轮17啮合连接的齿环18带动滚轴19公转，从而使得滚轴19上的结构壁管缠绕至塑料预管上，达到自动牵引缠绕的目的，省时省力，提高了工作效率，保证了产品质量的稳定，当缠绕后的塑料预管通过壳体3后，启动电动推杆二20，使得电动推杆二20通过横杆21推动夹环22闭合，使得夹环22挤压结构壁管，达到固定结构壁管的目的，完成操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种缠绕结构壁管材的生产成型设备，包括挤塑机(1)，其特征在于：所述挤塑机(1)的侧壁上安装有出料口(2)，所述出料口(2)的另一端固定套接有壳体(3)，且出料口(2)的侧壁上固接有衔接杆(4)，所述衔接杆(4)的另一端延伸至壳体(3)内，且衔接杆(4)的伸入端上开设有空腔一，所述空腔一的侧壁上安装有马达一(5)，所述马达一(5)的输出端上固接有传动轴一(6)，所述传动轴一(6)的另一端延伸至衔接杆(4)外，且传动轴一(6)的伸出端上固接有转杆(7)，所述转杆(7)的侧壁上开设有凹槽一，所述凹槽一的底面安装有电动推杆一(8)，所述电动推杆一(8)的另一端固接有压块(9)，所述压块(9)的另一侧接触套接有限位环(10)，所述限位环(10)的顶面固接有连接杆一(11)，所述连接杆一(11)的另一端与壳体(3)的内顶壁固接。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕结构壁管材的生产成型设备，其特征在于：所述壳体(3)的内顶壁上固接有连接杆二(12)，所述连接杆二(12)的另一端固接有固定环(13)，所述固定环(13)内开设有空腔二，且固定环(13)的侧壁上安装有固定框(14)，所述固定框(14)的内侧壁上安装有马达二(15)，所述马达二(15)的输出端上固接有传动轴二(16)，所述传动轴二(16)的另一端固定套接有齿轮(17)，所述齿轮(17)的侧壁延伸至空腔二内，且齿轮(17)的伸入端上啮合连接有齿环(18)，所述齿环(18)与空腔二滑动套接，且齿环(18)的侧壁上转动连接有滚轴(19)，所述滚轴(19)的另一端延伸至固定环(13)外。

3.根据权利要求1所述的一种缠绕结构壁管材的生产成型设备，其特征在于：所述壳体(3)的侧壁上开设有凹槽二，所述凹槽二的侧壁上安装有电动推杆二(20)，所述电动推杆二(20)的另一端固接有横杆(21)，所述横杆(21)的另一端延伸至凹槽二外，且横杆(21)的伸出端上固接有夹环(22)。

4.根据权利要求3所述的一种缠绕结构壁管材的生产成型设备，其特征在于：所述电动推杆二(20)、横杆(21)和夹环(22)分别设置有两个，且两个电动推杆二(20)、横杆(21)和夹环(22)分别关于固定环(13)的中轴线对称设置。

5.根据权利要求2所述的一种缠绕结构壁管材的生产成型设备，其特征在于：所述马达二(15)通过传动轴二(16)、齿轮(17)和齿环(18)带动滚轴(19)转动，所述固定环(13)的端面上开设有环孔，所述环孔与滚轴(19)滑动套接。

6.根据权利要求1所述的一种缠绕结构壁管材的生产成型设备，其特征在于：所述衔接杆(4)与转杆(7)的相对面转动套接，所述电动推杆一(8)和压块(9)分别设置有多组，且多组电动推杆一(8)和压块(9)关于转杆(7)的中轴线均匀分布。

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