CN214054846U - 自动钢管抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动钢管抛光机，包括抛光架，所述抛光架上设有固定机构，所述抛光架上设有与固定机构相连接的驱动机构，所述抛光架上设有往复机构，所述往复机构连接有滑动件，所述滑动件上设有第一电机，所述第一电机连接有第二链轮组且通过第二链轮组传动连接有三角打磨组件。本实用新型通过设置电机组能够通过第三链轮组使得第一传动轴不断往复的运动，进而实现能够使得传动带往复移动，传动带将会带动与之固定连连接的支撑板往复移动，进而实现支撑板顶端的三角打磨组件能够对于钢管轴向各处进行很好的打磨。

Description

自动钢管抛光机

技术领域

本实用新型属于自动化设备研发技术领域，尤其涉及自动钢管抛光机。

背景技术

钢管是一种常见的管道，其主要起到运输的作用，例如对于流体以及粉状固体进行输送，同时由于其具有较好的强度以及较好的导热性能，还可用于交换热能、制造机械零件以及容器等作用。

而在钢管进行加工的过程中，需要对对于钢管外壁进行打磨抛光，但是目前的打磨方式主要采取人工单件依靠磨床打磨，这种打磨方式具有效率低、平整度不足、产能不足以及成本过高等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中目前的打磨方式具有效率低、平整度不足、产能不足以及成本过高等缺点的问题，而提出的自动钢管抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自动钢管抛光机，包括抛光架，所述抛光架上设有固定机构，所述抛光架上设有与固定机构相连接的驱动机构，所述抛光架上设有往复机构，所述往复机构连接有滑动件，所述滑动件上设有第一电机，所述第一电机连接有第二链轮组且通过第二链轮组传动连接有三角打磨组件。

优选地，所述固定机构由固定环、转动轴、转动套筒以及固定盘组成，所述固定环设有多个螺栓且通过螺栓固定连接在抛光架上，所述转动套筒与固定环固定连接，所述转动轴贯穿转动套筒且与转动套筒固定连接，所述转动轴一端与固定盘固定连接。

优选地，所述驱动机构由第二电机、输出轴以及第一链轮组组成，所述第二电机固定连接在抛光架上，所述第二电机输出端与输出轴固定连接，所述输出轴通过第一链轮组与其中一个转动轴传动连接。

优选地，所述往复机构由电机组、第三链轮组、第一传动轮、第二传动轮以及传动带组成，所述第一传动轮以及第二传动轮分别固定连接有第一传动轴以及第二传动轴，所述第一传动轴以及第二传动轴均转动连接在抛光架上，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过传动带传动连接，所述第一传动轴通过第三链轮组与电机组传动连接。

优选地，所述滑动件由支撑板、滑轨以及滑轮组成，所述滑轨设有两个且固定连接在抛光架上，两个所述滑轨平行设置，所述滑轮设有两个且转动连接在支撑板底端，且所述滑轮与滑轨配合设置，所述第一电机以及三角打磨组件均设置在支撑板上，所述支撑板与传动带固定连接。

优选地，所述三角打磨组件由转动轮、固定板以及打磨带组成，所述固定板固定连接在支撑板顶端，所述转动轮设有三个且呈三角分布，所述转动轮之间通过打磨带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置电机组能够通过第三链轮组使得第一传动轴不断往复的运动，进而实现能够使得传动带往复移动，传动带将会带动与之固定连连接的支撑板往复移动，进而实现支撑板顶端的三角打磨组件能够对于钢管轴向各处进行很好的打磨；

2、通过设置滑轮以及滑轨等结构能够实现支撑板在被传动带带动移动的过程中，支撑板的运行稳定，进而确保支撑板移动过程中三角打磨组件与钢管之间的垂直距离不变，进而确保打磨过程能够具有较高的精度；

3、通过设置固定机构以及驱动机构能够实现对于钢管的固定，且同时能够使得钢管自身发生旋转，进而确保钢管周向各处均能够很好的被三角打磨组件进行打磨，且打磨速度较快，使得对于钢管的抛光效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动钢管抛光机的俯视结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图1中B处放大结构示意图；

图4为图1中C处放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的自动钢管抛光机中三角打磨组件的具体结构示意图；

图6为本实用新型提出的自动钢管抛光机中驱动机构的具体结构示意图；

图7为本实用新型提出的自动钢管抛光机中滑轮与滑轨连接的具体结构示意图。

图中：1抛光架、2固定机构、21固定环、22转动轴、23转动套筒、24固定盘、25螺栓、3驱动机构、31第二电机、32输出轴、33第一链轮组、4往复机构、41电机组、42第三链轮组、43第一传动轮、44第二传动轮、45传动带、46第一传动轴、47第二传动轴、5滑动件、51支撑板、52滑轨、53滑轮、6第一电机、7第二链轮组、8三角打磨组件、81转动轮、82固定板、83打磨带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，自动钢管抛光机，包括抛光架1，抛光架1上设有固定机构2，固定机构2由固定环21、转动轴22、转动套筒23以及固定盘24组成，固定环21设有多个螺栓25且通过螺栓25固定连接在抛光架1上，转动套筒23与固定环21固定连接，转动轴22贯穿转动套筒23且与转动套筒23固定连接，转动轴22一端与固定盘24固定连接。

通过固定环21通过螺栓25将转动套筒23固定连接在抛光架1上，且转动套筒23类似于轴承结构，与转动套筒23内部的转动轴22无法轴向移动但是可以转动.

抛光架1上设有与固定机构2相连接的驱动机构3，驱动机构3由第二电机31、输出轴32以及第一链轮组33组成，第二电机31固定连接在抛光架1上，第二电机31输出端与输出轴32固定连接，输出轴32通过第一链轮组33与其中一个转动轴22传动连接。

第一链轮组33由第一链轮、第二链轮以及第一链条组成，第一链轮与输出轴32固定连接，第二链轮与其中一个转动轴22固定连接，第一链轮与第二链轮之间通过第一链条传动连接。

第二电机31型号为5IK60RGU-CF，第二电机31工作将会带动与之固定连接输出轴32转动，输出轴32将会通过第一链轮、第二链轮以及第一链条之间的配合实现转动轴22转动，进而转动轴22将会带动与之固定连接的固定盘24转动。

抛光架1上设有往复机构4，往复机构4由电机组41、第三链轮组42、第一传动轮43、第二传动轮44以及传动带45组成，第一传动轮43以及第二传动轮44分别固定连接有第一传动轴46以及第二传动轴47，第一传动轴46以及第二传动轴47均转动连接在抛光架1上，第一传动轮43与第二传动轮44之间通过传动带45传动连接，第一传动轴46通过第三链轮组42与电机组41传动连接。

第三链轮组42具体结构与上述第一链轮组33结构相同，通过第三链轮组42实现电机组41与第一传动轴46之间的传动连接。

电机组41由第三电机以及行程开关组成，第三电机型号为5IK60RGU-CF，工作时行程开关将会控制第三电机往复转动，继而实现第三电机将会通过第三链轮组42带动第一传动轴46转动，第一传动轴46将会通过传动带45带动第二传动带45转动，且过程中由于第三电机1的往复转动，进而将会使得传动带45往复移动。

往复机构4连接有滑动件5，滑动件5由支撑板51、滑轨52以及滑轮53组成，滑轨52设有两个且固定连接在抛光架1上，两个滑轨52平行设置，滑轮53设有两个且转动连接在支撑板51底端，且滑轮53与滑轨52配合设置。

支撑板51与传动带45固定连接，当传动带45往复移动时，传动带45将会带动与之固定连接的支撑板51往复移动，进而实现支撑板51将会沿着钢管的轴线方向移动，且在滑轨52以及滑轮53的配合作用下实现支撑板51移动时能够平稳的运行，支撑板51与钢管之间的垂直距离不变。

滑动件5上设有第一电机6，第一电机6型号为5IK60RGU-CF，第一电机6连接有第二链轮组7且通过第二链轮组7传动连接有三角打磨组件8，第一电机6以及三角打磨组件8均设置在支撑板51上。

三角打磨组件8由转动轮81、固定板82以及打磨带83组成，固定板82固定连接在支撑板51顶端，转动轮81设有三个且呈三角分布，转动轮81之间通过打磨带83传动连接。

第二链轮组7与第一链轮组33结构相同，第一电机6能够通过第二链轮组7带动三角打磨组件8中其中一个转动轮81转动，转动轮81将会带动打磨带83运动，且通过打磨带83实现对于钢管的打磨。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

工作时，将钢管固定连接在两个固定盘24之间，然后控制第二电机31工作，第二电机31将会带动与之固定连接输出轴32转动，输出轴32将会通过第一链轮、第二链轮以及第一链条之间的配合实现其中一个转动轴22转动，进而转动轴22将会带动与之固定连接的固定盘24转动，进而通过固定盘24实现钢管自转。

然后控制第一电机6工作，第一电机6能够通过第二链轮组7带动三角打磨组件8中其中一个转动轮81转动，转动轮81将会带动打磨带83运动，打磨带83外侧与钢管相抵设置且通过打磨带83实现对于钢管的打磨。

再控制第三电机开始工作，第三电机将会通过第三链轮组42带动第一传动轴46转动，第一传动轴46将会通过传动带45带动第二传动带45转动，且过程中由于第三电机1的往复转动，进而将会使得传动带45往复移动，传动带45将会带动与之固定连接的支撑板51往复移动，进而实现支撑板51将会沿着钢管的轴线方向移动，支撑板51将会带动三角打磨组件8不断往复运动，进而实现对于钢管轴向各处进行打磨，过程中配合钢管的自转能够确保对于钢管具有较好的打磨效果，且过程中打磨速度快，平整度精度高，产能能够大大提高，无需多人进行操作，单人即可实现操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.自动钢管抛光机，包括抛光架(1)，其特征在于，所述抛光架(1)上设有固定机构(2)，所述抛光架(1)上设有与固定机构(2)相连接的驱动机构(3)，所述抛光架(1)上设有往复机构(4)，所述往复机构(4)连接有滑动件(5)，所述滑动件(5)上设有第一电机(6)，所述第一电机(6)连接有第二链轮组(7)且通过第二链轮组(7)传动连接有三角打磨组件(8)。

2.根据权利要求1所述的自动钢管抛光机，其特征在于，所述固定机构(2)由固定环(21)、转动轴(22)、转动套筒(23)以及固定盘(24)组成，所述固定环(21)设有多个螺栓(25)且通过螺栓(25)固定连接在抛光架(1)上，所述转动套筒(23)与固定环(21)固定连接，所述转动轴(22)贯穿转动套筒(23)且与转动套筒(23)固定连接，所述转动轴(22)一端与固定盘(24)固定连接。

3.根据权利要求2所述的自动钢管抛光机，其特征在于，所述驱动机构(3)由第二电机(31)、输出轴(32)以及第一链轮组(33)组成，所述第二电机(31)固定连接在抛光架(1)上，所述第二电机(31)输出端与输出轴(32)固定连接，所述输出轴(32)通过第一链轮组(33)与其中一个转动轴(22)传动连接。

4.根据权利要求1所述的自动钢管抛光机，其特征在于，所述往复机构(4)由电机组(41)、第三链轮组(42)、第一传动轮(43)、第二传动轮(44)以及传动带(45)组成，所述第一传动轮(43)以及第二传动轮(44)分别固定连接有第一传动轴(46)以及第二传动轴(47)，所述第一传动轴(46)以及第二传动轴(47)均转动连接在抛光架(1)上，所述第一传动轮(43)与第二传动轮(44)之间通过传动带(45)传动连接，所述第一传动轴(46)通过第三链轮组(42)与电机组(41)传动连接。

5.根据权利要求4所述的自动钢管抛光机，其特征在于，所述滑动件(5)由支撑板(51)、滑轨(52)以及滑轮(53)组成，所述滑轨(52)设有两个且固定连接在抛光架(1)上，两个所述滑轨(52)平行设置，所述滑轮(53)设有两个且转动连接在支撑板(51)底端，且所述滑轮(53)与滑轨(52)配合设置，所述第一电机(6)以及三角打磨组件(8)均设置在支撑板(51)上，所述支撑板(51)与传动带(45)固定连接。

6.根据权利要求5所述的自动钢管抛光机，其特征在于，所述三角打磨组件(8)由转动轮(81)、固定板(82)以及打磨带(83)组成，所述固定板(82)固定连接在支撑板(51)顶端，所述转动轮(81)设有三个且呈三角分布，所述转动轮(81)之间通过打磨带(83)传动连接。

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