CN214054470U - 一种铁机壳加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁机壳加工定位装置，包括加工台，所述加工台顶部两端两侧均设置有滑槽，所述滑槽顶部一端均活动设置有滑块，所述加工台顶部两端在滑块顶端之间固定设置有第一夹持板，所述加工台内部开设有容置腔，所述容置腔内部均匀设置有若干定位杆，若干所述定位杆顶端外侧之间均通过安装孔活动设置有移动板，所述移动板两端均通过转轴活动设置有连接杆。本实用新型通过设置驱动机构、移动板、连接杆和连接板之间的配合使用可使得由滑块与滑槽的连接与加工台之间为活动连接的第一夹持板在加工台表面进行相向的同步移动，由此可完成对铁机壳物件两侧方向上的定位，操作步骤自动化，具有方便使用的优点。

Description

一种铁机壳加工定位装置

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种铁机壳加工定位装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

目前在对铁机壳进行机械加工时，为了保证机械加工过程的稳定性，需要对待加工的铁机壳进行定位以辅助机械加工的进行，传统的方式多是采用相应的夹持定位结构进行辅助定位，但该类定位结构在进行使用时，操作步骤比较繁琐，降低了加工人员的工作效率，且其只能适应特定尺寸大小的铁机壳，适用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁机壳加工定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁机壳加工定位装置，包括加工台，所述加工台顶部两端两侧均设置有滑槽，所述滑槽顶部一端均活动设置有滑块，所述加工台顶部两端在滑块顶端之间固定设置有第一夹持板，所述加工台内部开设有容置腔，所述容置腔内部均匀设置有若干定位杆，若干所述定位杆顶端外侧之间均通过安装孔活动设置有移动板，所述移动板两端均通过转轴活动设置有连接杆，所述加工台顶部两端表面均开设有镂空槽，所述第一夹持板底部均固定设置有连接板，所述连接板底端均穿过镂空槽通过转轴与连接杆活动连接，所述加工台内部顶端开设有第一空腔，所述第一空腔、容置腔内部设置有驱动机构，所述第一夹持板一侧两端均开设有容纳槽，所述容纳槽内部均转轴活动设置有第一丝杆，所述第一丝杆一端外侧均通过螺纹孔活动设置有安装板，所述第一夹持板一侧两端在安装板的一端均固定设置有第二夹持板，所述第一夹持板内部在容纳槽之间开设第二空腔，所述第二空腔内部设置有传动机构。

优选的，所述驱动机构包括马达和第二丝杆，所述第一空腔内部通过安装架安装有第二丝杆，所述马达的输出轴端通过联轴器与第二丝杆所在的转轴传动连接，所述第二丝杆的一端通过螺纹孔与移动板活动连接。

优选的，所述传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第二空腔内部一侧均通过转轴活动设置有第一齿轮，所述空腔内部两侧在第一丝杆所在的转轴一端通过联轴器传动连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

优选的，所述第一夹持板外部远离容纳槽的一侧在第一齿轮所在的转轴一端通过联轴器传动连接有转把。

优选的，所述安装板上下两侧表面均匀开设有若干凹槽。

优选的，若干所述凹槽内部均通过转轴活动设置有滚轮，所述滚轮的一端表面均与容纳槽内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置驱动机构、移动板、连接杆和连接板之间的配合使用可使得由滑块与滑槽的连接与加工台之间为活动连接的第一夹持板在加工台表面进行相向的同步移动，由此可完成对铁机壳物件两侧方向上的定位，操作步骤自动化，具有方便使用的优点，该定位方式能够对加工台范围大小内的铁机壳均能够提供定位效果，适用性较高，通过第一夹持板的同步移动也使得受夹持后的铁机壳能够位置加工台上的较中心位置，方便了后续其他加工工作的进行，

(2)本实用新型通过传动机构、第一丝杆和安装板等机构的配合使用可使得铁机壳在受到第一夹持板的夹持定位后，还能够受到另外两侧的夹持定位，有效提高了本装置为铁机壳所提供的定位效果，避免了铁机壳在受加工时脱离加工台的情况发生，同时也更加确保了铁机壳物件能够处于加工台的中心位置处，进一步保证了铁机壳的受加工质量。

附图说明

图1为本实用新型一种铁机壳加工定位装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铁机壳加工定位装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种铁机壳加工定位装置图2中A处的放大示意图；

图4为本实用新型一种铁机壳加工定位装置图2中B处的放大示意图。

图中：1、加工台；2、滑槽；3、滑块；4、第一夹持板；5、容置腔；6、定位杆；7、移动板；8、连接杆；9、镂空槽；10、连接板；11、第一空腔；12、驱动机构；13、容纳槽；14、第一丝杆；15、安装板；16、第二夹持板；17、第二空腔；18、传动机构；19、马达；20、第二丝杆；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、转把；24、凹槽；25、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种铁机壳加工定位装置，包括加工台1，加工台1顶部两端两侧均设置有滑槽2，滑槽2顶部一端均活动设置有滑块3，加工台1顶部两端在滑块3顶端之间固定设置有第一夹持板4，加工台1内部开设有容置腔5，容置腔5内部均匀设置有若干定位杆6，若干定位杆6顶端外侧之间均通过安装孔活动设置有移动板7，移动板7两端均通过转轴活动设置有连接杆8，加工台1顶部两端表面均开设有镂空槽9，第一夹持板4底部均固定设置有连接板10，连接板10底端均穿过镂空槽9通过转轴与连接杆8活动连接，加工台1内部顶端开设有第一空腔11，第一空腔11、容置腔5内部设置有驱动机构12，第一夹持板4一侧两端均开设有容纳槽13，容纳槽13内部均转轴活动设置有第一丝杆14，第一丝杆14一端外侧均通过螺纹孔活动设置有安装板15，第一夹持板4一侧两端在安装板15的一端均固定设置有第二夹持板16，第一夹持板4内部在容纳槽13之间开设第二空腔17，第二空腔17内部设置有传动机构18。

本实施例中，优选的，驱动机构12包括马达19和第二丝杆20，第一空腔11内部通过安装架安装有第二丝杆20，马达19的输出轴端通过联轴器与第二丝杆20所在的转轴传动连接，第二丝杆20的一端通过螺纹孔与移动板7活动连接，通过驱动机构12完成移动板7移动调节的驱动。

本实施例中，优选的，传动机构18包括第一齿轮21和第二齿轮22，第二空腔17内部一侧均通过转轴活动设置有第一齿轮21，空腔内部两侧在第一丝杆14所在的转轴一端通过联轴器传动连接有第二齿轮22，第一齿轮21与第二齿轮22相啮合，通过传动机构18完成两个第一丝杆14的同步且转向相反的转动传动。

本实施例中，优选的，第一夹持板4外部远离容纳槽13的一侧在第一齿轮21所在的转轴一端通过联轴器传动连接有转把23，转把23的设置能够方便工作人员转动第一齿轮21所在的转轴。

本实施例中，优选的，安装板15上下两侧表面均匀开设有若干凹槽24，凹槽24用以容纳安装滚轮25。

本实施例中，优选的，若干凹槽24内部均通过转轴活动设置有滚轮25，滚轮25的一端表面均与容纳槽13内壁接触，通过滚轮25与容纳槽13内壁的接触可使得安装板15在第一丝杆14进行转动时能够得到限位，同时也使得安装板15能够较顺畅的在容纳槽13中进行位移。

本实用新型的工作原理及使用流程：在对铁机壳进行加工时，将待加工的铁机壳放置在加工台1上，然后可启用马达19驱动第二丝杆20进行转动，与定位杆6之间为活动连接的移动板7随着第二丝杆20的转动会进行向下的位移，因第一夹持板4的底端是通过滑块3与滑槽2的连接与加工台1之间为活动连接的，再通过连接板10与连接杆8之间的活动连接，移动板7的向下移动会使得第一夹持板4在加工台1表面进行相向的同步移动，由此可完成被放置在加工台1上铁机壳物件的夹持定位，在完成其他的加工流程后，通过马达19的启用驱动丝杆反正使移动板7向上移动就可使得第一夹持板4进行相反方向的移动，由此可使得铁机壳失去夹持定位，在铁机壳受到第一夹持板4的夹持定位后，工作人员还可转动转把23使得第一空腔11中的第一齿轮21进行转动，进而能够驱动两个第二齿轮22进行同步的转动，因第一齿轮21与第二齿轮22的啮合方式，不同容纳槽13中的第一丝杆14随着第二齿轮22的同步转动会进行相反方向的转动，由此可使得经由滚轮25与容纳槽13内壁进行接触而被限位的安装板15进行相向的移动来带动第二夹持板16从铁机壳未受到夹持效果的两侧夹持定位铁机壳，由此完成对铁机壳的全方位定位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铁机壳加工定位装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部两端两侧均设置有滑槽(2)，所述滑槽(2)顶部一端均活动设置有滑块(3)，所述加工台(1)顶部两端在滑块(3)顶端之间固定设置有第一夹持板(4)，所述加工台(1)内部开设有容置腔(5)，所述容置腔(5)内部均匀设置有若干定位杆(6)，若干所述定位杆(6)顶端外侧之间均通过安装孔活动设置有移动板(7)，所述移动板(7)两端均通过转轴活动设置有连接杆(8)，所述加工台(1)顶部两端表面均开设有镂空槽(9)，所述第一夹持板(4)底部均固定设置有连接板(10)，所述连接板(10)底端均穿过镂空槽(9)通过转轴与连接杆(8)活动连接，所述加工台(1)内部顶端开设有第一空腔(11)，所述第一空腔(11)、容置腔(5)内部设置有驱动机构(12)，所述第一夹持板(4)一侧两端均开设有容纳槽(13)，所述容纳槽(13)内部均转轴活动设置有第一丝杆(14)，所述第一丝杆(14)一端外侧均通过螺纹孔活动设置有安装板(15)，所述第一夹持板(4)一侧两端在安装板(15)的一端均固定设置有第二夹持板(16)，所述第一夹持板(4)内部在容纳槽(13)之间开设第二空腔(17)，所述第二空腔(17)内部设置有传动机构(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铁机壳加工定位装置，其特征在于：所述驱动机构(12)包括马达(19)和第二丝杆(20)，所述第一空腔(11)内部通过安装架安装有第二丝杆(20)，所述马达(19)的输出轴端通过联轴器与第二丝杆(20)所在的转轴传动连接，所述第二丝杆(20)的一端通过螺纹孔与移动板(7)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铁机壳加工定位装置，其特征在于：所述传动机构(18)包括第一齿轮(21)和第二齿轮(22)，所述第二空腔(17)内部一侧均通过转轴活动设置有第一齿轮(21)，所述空腔内部两侧在第一丝杆(14)所在的转轴一端通过联轴器传动连接有第二齿轮(22)，所述第一齿轮(21)与第二齿轮(22)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种铁机壳加工定位装置，其特征在于：所述第一夹持板(4)外部远离容纳槽(13)的一侧在第一齿轮(21)所在的转轴一端通过联轴器传动连接有转把(23)。

5.根据权利要求1所述的一种铁机壳加工定位装置，其特征在于：所述安装板(15)上下两侧表面均匀开设有若干凹槽(24)。

6.根据权利要求5所述的一种铁机壳加工定位装置，其特征在于：若干所述凹槽(24)内部均通过转轴活动设置有滚轮(25)，所述滚轮(25)的一端表面均与容纳槽(13)内壁接触。

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