CN214053941U - 一种弹性自动对齿去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹性自动对齿去毛刺装置，包括联接块、支撑杆、弹性件及滚轮；所述联接块呈Z字型结构，支撑杆倾斜连接于联接块的前端；所述滚轮上设有滚齿且转动连接于支撑杆的底端，弹性件设于支撑杆与联接块之间；所述联接块的前端上方设有竖向倾斜的阶梯孔，且联接块的正前方设有贯通于阶梯孔大径处的销孔；所述支撑杆包括杆体、过渡块及夹板，杆体滑动配合于阶梯孔的小径处，且杆体的顶端设有外螺纹，过渡块固接于杆体的底端。本实用新型借鉴珩齿工作的原理，按照齿轮参数制定滚轮，滚轮与零件自动寻齿对啮，借助弹性件给的弹力，快速有效的清理去除齿沟毛刺。

Description

一种弹性自动对齿去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种弹性自动对齿去毛刺装置。

背景技术

机加工产生的毛刺清理、去除问题，一直是困扰企业的工艺瓶颈难题。目前类似的齿沟毛刺去除，主要采用电机带动钢丝轮抛毛刺，手动用金刚搓刀去除毛刺、手动毛刷去除毛刺；这些方法对员工手动技能要求高，员工手动作业劳动强大，极大的降低了工作效率，同时还存在毛刺去除不干净造成零件不能使用问题。若采用一些酸洗、电化学等去除法，由于工艺还不成熟，对零件结构有一定限制要求，进口设备费用昂贵，很大程度的制约了机加工企业的发展。

因此，发明一种弹性自动对齿去毛刺装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹性自动对齿去毛刺装置，借鉴珩齿工作的原理，按照齿轮参数制定滚轮，滚轮与零件自动寻齿对啮，借助弹性件给的弹力，快速有效的清理去除齿沟毛刺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弹性自动对齿去毛刺装置，包括联接块、支撑杆、弹性件及滚轮；所述联接块呈Z字型结构，支撑杆倾斜连接于联接块的前端；所述滚轮上设有滚齿且转动连接于支撑杆的底端，弹性件设于支撑杆与联接块之间。

本实用新型的进一步改进方案是，所述联接块的前端上方设有竖向倾斜的阶梯孔，且联接块的正前方设有贯通于阶梯孔大径处的销孔。

本实用新型的进一步改进方案是，所述支撑杆包括杆体、过渡块及夹板，杆体滑动配合于阶梯孔的小径处，且杆体的顶端设有外螺纹，过渡块固接于杆体的底端；所述夹板对称的固接于过渡块的两侧，两块夹板之间形成定位槽，定位销过盈配合于销孔且前端伸至定位槽中；所述滚轮转动连接于夹板的底端。

本实用新型的进一步改进方案是，所述杆体的顶端螺纹配合有锁紧螺母，锁紧螺母的底端抵接于联接块；所述弹性件套设于杆体外壁，且弹性件的顶端抵接于阶梯孔大径处的上端面，弹性件的底端抵接于过渡块。

本实用新型的进一步改进方案是，所述夹板的底端设有轴孔，轴孔中过盈配合有轮轴，滚轮通过圆柱轴承转动连接于夹板之间的轮轴上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述阶梯孔倾斜的角度范围为5°～15°。

本实用新型的进一步改进方案是，所述弹性件为若干个串联的碟形弹簧。

本实用新型的进一步改进方案是，所述销孔底部的联接块上设有螺纹孔A，定位销上设有卡槽，顶丝A螺纹配合于螺纹孔A并抵接于卡槽中。

本实用新型的进一步改进方案是，所述轮轴上设有切面，其中一个夹板的底端设有螺纹孔B，顶丝B螺纹配合于螺纹孔B并抵接于切面处。

本实用新型的有益效果：

第一、本实用新型的弹性自动对齿去毛刺装置，借鉴珩齿工作的原理，按照齿轮参数制定滚轮，滚轮与零件自动寻齿对啮，借助弹性件给的弹力，快速有效的清理去除齿沟毛刺。

第二、本实用新型的弹性自动对齿去毛刺装置，滚轮有上下浮动的间隙，防止零件与滚轮之间产生硬性撞击，有效的保护零件与滚轮。

第三、本实用新型的弹性自动对齿去毛刺装置，支撑杆呈倾斜设置，保证零件能够顺利的与滚轮啮合。

第四、本实用新型的弹性自动对齿去毛刺装置，弹性件采用蝶形弹簧，可在较小的空间内承受极大的载荷，安全、稳定、可靠。

第五、本实用新型的弹性自动对齿去毛刺装置，顶丝A与顶丝B的设置，保证定位销与轮轴不会径向蹿动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的联接块结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图4为本实用新型的局部剖视图。

图5为本实用新型的支撑杆结构示意图。

图6为本实用新型的轮轴结构示意图。

图7为本实用新型的滚轮结构示意图。

图中：1-联接块、101-阶梯孔、102-销孔、103-螺纹孔A、2-支撑杆、201-杆体、202-过渡块、203-夹板、204-轴孔、205-螺纹孔B、3-弹性件、4-滚轮、401-圆柱轴承、5-锁紧螺母、6-轮轴、601-切面、7-顶丝A、8-顶丝B、9-定位销、10-零件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1：如图1～7所示，一种弹性自动对齿去毛刺装置，包括联接块1、支撑杆2、弹性件3及滚轮4；所述联接块1呈Z字型结构，支撑杆2倾斜连接于联接块1的前端；所述滚轮4上设有滚齿且转动连接于支撑杆2的底端，弹性件3设于支撑杆2与联接块1之间；所述联接块1的前端上方设有竖向倾斜的阶梯孔101，且联接块1的正前方设有贯通于阶梯孔101大径处的销孔102；所述支撑杆2包括通过机加工一体成型的杆体201、过渡块202及夹板203，杆体201滑动配合于阶梯孔101的小径处，且杆体201的顶端设有外螺纹，过渡块202固接于杆体201的底端；所述夹板203对称的固接于过渡块202的两侧，两块夹板203之间形成定位槽，定位销9过盈配合于销孔102且前端伸至定位槽中；所述滚轮4转动连接于夹板203的底端；所述杆体201的顶端螺纹配合有锁紧螺母5，锁紧螺母5的底端抵接于联接块1；所述弹性件3套设于杆体201外壁，且弹性件3的顶端抵接于阶梯孔101大径处的上端面，弹性件3的底端抵接于过渡块202；所述夹板203的底端设有轴孔204，轴孔204中过盈配合有轮轴6，滚轮4通过圆柱轴承401转动连接于夹板203之间的轮轴6上；所述阶梯孔101倾斜的角度范围为5°～15°；在本实施中，阶梯孔101的倾斜角度为11°；所述弹性件3为若干个串联的碟形弹簧。

实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，定位销9与轮轴6会径向蹿动，存在一定的安全隐患；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：

所述销孔102底部的联接块1上设有螺纹孔A103，定位销9上设有卡槽，顶丝A7螺纹配合于螺纹孔A103并抵接于卡槽中；所述轮轴6上设有切面601，其中一个夹板203的底端设有螺纹孔B205，顶丝B8螺纹配合于螺纹孔B205并抵接于切面601处。本实施例中顶丝A7与顶丝B8的设置，保证定位销9与轮轴6不会径向蹿动。

除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。

本实用新型的具体工作原理如下：

在使用时，联接块1的尾端与刀具共同安装在数控机床的刀座上，固定在数控机主轴上的零件10在完成机加工后，刀座旋转以切换该去毛刺装置；按照齿轮参数制定滚轮4，滚轮4与零件10自动寻齿对啮，借助弹性件3给的弹力，快速有效的清理去除齿沟毛刺。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种弹性自动对齿去毛刺装置，其特征在于：包括联接块（1）、支撑杆（2）、弹性件（3）及滚轮（4）；所述联接块（1）呈Z字型结构，支撑杆（2）倾斜连接于联接块（1）的前端；所述滚轮（4）上设有滚齿且转动连接于支撑杆（2）的底端，弹性件（3）设于支撑杆（2）与联接块（1）之间。

2.如权利要求1所述的一种弹性自动对齿去毛刺装置，其特征在于：所述联接块（1）的前端上方设有竖向倾斜的阶梯孔（101），且联接块（1）的正前方设有贯通于阶梯孔（101）大径处的销孔（102）。

3.如权利要求2所述的一种弹性自动对齿去毛刺装置，其特征在于：所述支撑杆（2）包括杆体（201）、过渡块（202）及夹板（203），杆体（201）滑动配合于阶梯孔（101）的小径处，且杆体（201）的顶端设有外螺纹，过渡块（202）固接于杆体（201）的底端；所述夹板（203）对称的固接于过渡块（202）的两侧，两块夹板（203）之间形成定位槽，定位销（9）过盈配合于销孔（102）且前端伸至定位槽中；所述滚轮（4）转动连接于夹板（203）的底端。

4.如权利要求3所述的一种弹性自动对齿去毛刺装置，其特征在于：所述杆体（201）的顶端螺纹配合有锁紧螺母（5），锁紧螺母（5）的底端抵接于联接块（1）；所述弹性件（3）套设于杆体（201）外壁，且弹性件（3）的顶端抵接于阶梯孔（101）大径处的上端面，弹性件（3）的底端抵接于过渡块（202）。

5.如权利要求3所述的一种弹性自动对齿去毛刺装置，其特征在于：所述夹板（203）的底端设有轴孔（204），轴孔（204）中过盈配合有轮轴（6），滚轮（4）通过圆柱轴承（401）转动连接于夹板（203）之间的轮轴（6）上。

6.如权利要求2所述的一种弹性自动对齿去毛刺装置，其特征在于：所述阶梯孔（101）倾斜的角度范围为5°～15°。

7.如权利要求4所述的一种弹性自动对齿去毛刺装置，其特征在于：所述弹性件（3）为若干个串联的碟形弹簧。

8.如权利要求3所述的一种弹性自动对齿去毛刺装置，其特征在于：所述销孔（102）底部的联接块（1）上设有螺纹孔A（103），定位销（9）上设有卡槽，顶丝A（7）螺纹配合于螺纹孔A（103）并抵接于卡槽中。

9.如权利要求5所述的一种弹性自动对齿去毛刺装置，其特征在于：所述轮轴（6）上设有切面（601），其中一个夹板（203）的底端设有螺纹孔B（205），顶丝B（8）螺纹配合于螺纹孔B（205）并抵接于切面（601）处。

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