CN214048533U - 盖体及具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种盖体及具有其的烹饪器具，其中，盖体，包括：盖体本体，具有第一进风口和出风口；加热装置，设置于盖体本体内，加热装置与盖体本体所围成的空间形成风道，风道连通第一进风口和出风口；叶轮，设置于风道内；电机，驱动叶轮转动。应用本实用新型的技术方案能够有效地解决相关技术中的盖体较厚的问题。

Description

盖体及具有其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及小家电领域，具体而言，涉及一种盖体及具有其的烹饪器具。

背景技术

目前，相关技术中具有一种能够烘烤食物的烹饪器具，该种烹饪器具一般包括锅体以及锅盖，锅盖上设置有风道，风道的进风口处设置有风扇和驱动风扇转动的电机，风道的出风口与锅体内的烹饪腔连通。风道内设置有加热装置以将进入风道的气体加热为高温气体，高温气体由风道的出风口进入烹饪腔内以对烹饪腔内的食物进行烘烤。

但是，在上述结构中，由于加热装置与风扇均设置于风道内，导致风道的高度需要设置较高，最终导致锅盖的厚度较厚，不利于小型化设计。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种盖体及具有其的烹饪器具，以解决相关技术中的盖体较厚的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种盖体，包括：盖体本体，具有第一进风口和出风口；加热装置，设置于盖体本体内，加热装置与盖体本体所围成的空间形成风道，风道连通第一进风口和出风口；叶轮，设置于风道内；电机，驱动叶轮转动。

应用本实用新型的技术方案，由于加热装置与盖体本体所围成的空间形成风道，因此加热装置的至少一部分实际上充当了风道的一部分风道壁，上述结构使得加热装置不占用风道内的空间，风道的高度能够响应的降低，从而得以减薄盖体的厚度，利于盖体的小型化设计。此外，上述结构还具有以下两个优点：第一、上述结构使得进入风道的气体能够直接与加热装置接触以进行加热，提高热效率；另一方面，上述结构使得盖体本体不需要包括完整的风道的风道壁的结构，因此能够减少盖体本体的使用材料，降低了生产成本。

进一步地，风道的风道壁包括围设于叶轮的周向外侧的导风侧壁，加热装置形成至少部分导风侧壁。由于加热装置形成至少部分导风侧壁，因此被叶轮甩出的气体能够直接接触加热装置进行加热。上述结构能够增加气体接触加热装置的几率，提高热效率。

进一步地，加热装置为加热板，导风侧壁呈螺旋形。上述结构使得气体进入风道后能够顺利加压，从而有效提高热效率以及热气穿透食物的穿透能力，改善了烹饪效果。

进一步地，盖体本体包括围设于导风侧壁的周向外侧的反射板，反射板上设置有朝向出风口开设的出口。上述结构能够反射加热装置的热量，从而使得加热装置产生的热量尽量都能通过叶轮转动带出，提高热效率。

进一步地，反射板包括弧形反射板以及出风口导风板，弧形反射板的两端形成开口，出风口导风板为两个，两个出风口导风板分别设置于开口的两开口壁上并朝向出风口延伸，两个出风口导风板的端部之间形成出口。上述结构中，螺旋形的弧形反射板为风道提供渐开线。上述结构使得气体进入风道后能够顺利加压，从而有效提高热效率以及热气穿透食物的穿透能力，改善了烹饪效果。两个出风口导风板能够将增压后的气体导向出风口，使得气体顺利由出风口吹出。

进一步地，第一进风口位于盖体本体的顶部，风道的风道壁包括位于导风侧壁底部的导风底壁，反射板还包括设置于弧形反射板以及出风口导风板底部的反射底板，反射底板形成导风底壁。上述反射底板同样能够反射加热装置的热量，使得加热装置的热量尽量都能通过叶轮转动带出，提高热效率。

进一步地，盖体本体还包括上盖组件，反射板位于上盖组件的下方，反射板包括围设于导风侧壁的周向外侧的弧形反射板和连接弧形反射板一端的反射底板，上盖组件的底壁以及反射板所围成的空间形成风道。上述结构简单，易于实现。

进一步地，上盖组件的底壁上设置有第一定位孔，反射底板上设置有与第一定位孔相对的第二定位孔，叶轮的转轴穿设于第一定位孔与第二定位孔内。上述结构能够为转轴提供定位，防止叶轮转动过程中偏位，保证叶轮偏心设置。

进一步地，盖体本体包括上盖组件以及位于上盖组件下方的透明板，风道位于上盖组件与透明板之间，透明板包括风道区以及位于风道区周向外侧的观察区，风道的风道壁在透明板上的投影位于风道区内，第一进风口设置于上盖组件上并与风道区相对，上盖组件上设置有位于第一进风口周向外侧的视窗，视窗与观察区相对。上述结构使得用户能够通过视窗观察到烹饪腔内的食物的状态，改善用户的使用体验。同时，上述结构能够充分利用盖体内的空间，实现小型化设计。

进一步地，第一进风口位于盖体本体的顶部，出风口位于盖体本体的底部，风道在水平面内延伸，叶轮的转轴竖向设置。由于盖体的水平尺寸较大，高度较矮，因此使风道在水平面内延伸，能够充分利用盖体内的空间，并且增加风道的长度，保证增压能力。和/或，叶轮偏心的设置于风道内。上述结构有利于风压的增加，从而提高热风的穿透力，改善食物的烘烤效果。

进一步地，电机位于风道的水平方向上的一侧，电机的电机轴与叶轮的转轴之间设置有传动结构。上述结构能够减小盖体的厚度，从而实现盖体的小型化、超薄化设计。和/或，加热装置包括由金属材料制成的基体以及附着于基体的靠近叶轮一侧表面上的电热膜。上述结构使得加热装置的形状可以设计为不规则的形状，只需最后将电热膜喷在不规则形状的基体上即可。因此上述结构使得加热装置的形状设计较为灵活。

进一步地，盖体本体包括上盖组件，上盖组件包括由上至下依次布置的面盖、内衬以及反射罩，第一进风口位于面盖的顶壁上，面盖与内衬之间形成散热腔，风道的风道壁包括导风顶壁，反射罩的底壁形成导风顶壁，内衬以及反射罩上分别设置有与第一进风口相对的第二进风口和第三进风口。上述结构简单，易于实现。此外，散热腔能够降低面盖的温升，防止面盖烫伤用户。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，包括：器具本体；盖体，盖设于器具本体上，盖体为上述的盖体。由于上述盖体具有提高热气穿透食物的穿透能力的优点，因此具有其的烹饪器具也具有上述优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的盖体的实施例的分解结构示意图；

图2示出了图1的盖体的纵剖结构示意图；

图3示出了图2的盖体的A处的放大结构示意图；

图4示出了图1的盖体的内衬与传动结构装配在一起的立体结构示意图；

图5示出了图1的盖体的透明板、支撑环板、反射板以及叶轮装配在一起的立体结构示意图；

图6示出了图1的盖体的部分结构的俯视结构示意图；

图7示出了图1的盖体的反射罩的立体结构示意图；

图8示出了图1的盖体的加热装置的立体结构示意图；

图9示出了图1的盖体的反射板的立体结构示意图；

图10示出了根据本实用新型的烹饪器具的实施例的分解结构示意图；以及

图11示出了图10的烹饪器具的纵剖结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、第一进风口；2、出风口；3、风道；4、出口；5、散热腔；6、第二进风口；7、第三进风口；10、盖体本体；11、反射板；111、弧形反射板；112、出风口导风板；113、反射底板；114、第二定位孔；12、上盖组件；121、面盖；1211、面盖本体；1212、导风盖；122、内衬；123、反射罩；124、第一定位孔；125、视窗；13、透明板；132、观察区；14、支撑环板；20、加热装置；30、叶轮；31、转轴；40、电机；41、电机轴；50、传动结构；51、主动轮；52、从动轮；53、皮带；60、器具本体；70、盖体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、图2、图5和图6所示，本实施例的盖体包括：盖体本体10、加热装置20、叶轮30以及电机40。其中，盖体本体10具有第一进风口1和出风口2。加热装置20设置于盖体本体10内，加热装置20与盖体本体10所围成的空间形成风道3，风道3连通第一进风口1和出风口2。叶轮30偏心地设置于风道3内。电机40驱动叶轮30转动。

应用本实施例的技术方案，由于加热装置20与盖体本体10所围成的空间形成风道3，因此加热装置20的至少一部分实际上充当了风道3的一部分风道壁，上述结构使得加热装置20不占用风道3内的空间，风道3的高度能够相应的降低，从而得以减薄盖体的厚度，利于盖体的小型化设计。此外，上述结构还具有以下两个优点：第一、上述结构使得进入风道3的气体能够直接与加热装置20接触以进行加热，提高热效率；另一方面，上述结构使得盖体本体10不需要包括完整的风道3的风道壁的结构，因此能够减少盖体本体10的使用材料，降低了生产成本。

如图1、图2、图5、图6、图8和图9所示，在本实施例中，风道3的风道壁包括围设于叶轮30的周向外侧的导风侧壁，加热装置20形成至少部分导风侧壁。具体地，外部的气体在由第一进风口1吸入风道3后被叶轮30甩向导风侧壁，并沿着导风侧壁流动。由于加热装置20形成至少部分导风侧壁，因此被叶轮30甩出的气体能够直接接触加热装置20进行加热。上述结构能够增加气体接触加热装置20的几率，提高热效率。当然，在图中未示出的其他实施例中，加热装置也可形成风道壁的顶壁或底壁。

如图1、图2、图5、图6、图8和图9所示，加热装置20为加热板，导风侧壁呈螺旋形。具体地，导风侧壁呈螺旋形即风道3为蜗壳风道，风道3的风道壁的延伸方向为蜗壳的渐开线方向，气体由第一进风口1通过叶轮30吸入至风道3内，随着叶轮30的转动，被叶轮30吸入的气体改变方向并被甩至风道3的风道壁上，并沿着蜗壳的渐开线流动。随着气体流动，气体被加热装置20加热，最终由出风口2吹出。叶轮30偏心地设置，因此在气体沿蜗壳渐开线流动的过程中气体压力逐渐增大，使得由出风口2吹出的气体的风压增加。因此，在本实施例中，气体在风道内流动的过程中风压不但没有减小，反而增大了，从而有效提高热效率以及热气穿透食物的穿透能力，改善了烹饪效果。

在本实施例中，加热装置20包括由金属材料制成的基体以及附着于基体的靠近叶轮30一侧表面上的电热膜。上述结构使得加热装置20的形状可以设计为不规则的形状，只需最后将电热膜喷在不规则形状的基体上即可。因此上述结构使得加热装置20的形状设计较为灵活。具体地，在本实施例中，基体呈螺旋形。

如图1、图2、图5、图6和图9所示，在本实施例中，盖体本体10包括围设于导风侧壁的周向外侧的反射板11，反射板11上设置有朝向出风口2开设的出口4。上述结构能够反射加热装置20的热量，从而使得加热装置20产生的热量尽量都能通过叶轮30转动带出，提高热效率。

如图1、图2、图5、图6和图9所示，在本实施例中，反射板11包括弧形反射板111以及出风口导风板112，弧形反射板111的两端形成开口，出风口导风板112为两个，两个出风口导风板112分别设置于开口的两开口壁上并朝向出风口2延伸，两个出风口导风板112的端部之间形成出口4。在上述结构中，螺旋形的弧形反射板111为风道提供渐开线。上述结构使得气体进入风道3后能够顺利加压，从而有效提高热效率以及热气穿透食物的穿透能力，改善了烹饪效果。两个出风口导风板112能够将增压后的气体导向出风口2，使得气体顺利由出风口2吹出。

如图1、图2、图5、图6和图9所示，在本实施例中，第一进风口1位于盖体本体10的顶部，风道3的风道壁包括位于导风侧壁底部的导风底壁，反射板11还包括设置于弧形反射板111以及出风口导风板112底部的反射底板113，反射底板113形成导风底壁。上述反射底板113同样能够反射加热装置20的热量，使得加热装置20的热量尽量都能通过叶轮30转动带出，提高热效率。

如图2、图3、图7和图9所示，在本实施例中，盖体本体10还包括上盖组件12，反射板11位于上盖组件12的下方，反射板11包括围设于导风侧壁的周向外侧的弧形反射板111和连接弧形反射板111一端的反射底板113，上盖组件12的底壁以及反射板11所围成的空间形成风道3。上述结构简单，易于实现。

如图2、图3、图7和图9所示，在本实施例中，上盖组件12的底壁上设置有第一定位孔124，反射底板113上设置有与第一定位孔124相对的第二定位孔114，叶轮30的转轴31穿设于第一定位孔124与第二定位孔114内。上述结构能够为转轴31提供定位，防止叶轮30转动过程中偏位，保证叶轮30偏心设置。

如图1、图5和图6所示，在本实施例中，盖体本体10包括上盖组件12以及位于上盖组件12下方的透明板13，风道3位于上盖组件12与透明板13之间，透明板13包括风道区以及位于风道区周向外侧的观察区132，风道3的风道壁在透明板13上的投影位于风道区内，第一进风口1设置于上盖组件12上并与风道区相对，上盖组件12上设置有位于第一进风口1周向外侧的视窗125，视窗125与观察区132相对。具体地，在本实施例中，加热装置20与盖体本体10所围成的空间形成风道3，因此风道3的周向外侧无需再布置新的加热装置以加热风道3内的气体。为了充分使用盖体内的空间，可以在风道3的周向外侧布置视窗125，使得用户能够通过视窗125观察到烹饪腔内的食物的状态，改善用户的使用体验。

如图1、图5和图6所示，在本实施例中，盖体本体10还包括支撑环板14，支撑环板14设置于上盖组件12的下方并与上盖组件12连接，支撑环板14支撑透明板13。

如图1、图2、图4至图6所示，在本实施例中，第一进风口1位于盖体本体10的顶部，出风口2位于盖体本体10的底部，风道3在水平面内延伸，叶轮30的转轴竖向设置。具体地，气体由盖体本体10顶部向下吸入风道3内，随着叶轮30的转动，气体在离心作用下被水平甩向风道3的风道壁上，并在风道壁的导向下向出风口2流动，随着气体的流动压力逐渐增加，有效提高热效率以及热气穿透食物的穿透能力。需要说明的是，由于盖体的水平尺寸较大，高度较矮，因此使风道3在水平面内延伸，能够充分利用盖体内的空间，并且增加风道3的长度，保证增压能力。

如图1、图2和图4所示，在本实施例中，电机40位于风道3的水平方向上的一侧，电机40的电机轴41与叶轮30的转轴之间设置有传动结构50。上述结构能够减小盖体的厚度，从而实现盖体的小型化、超薄化设计。

如图3和图4所示，在本实施例中，传动结构50包括套设于电机轴41上的主动轮51、套设于叶轮30的转轴31上的从动轮52以及套设于主动轮51与从动轮52上的皮带53。上述结构简单，成本低，传动可靠。

如图2、图3和图7所示，在本实施例中，盖体本体10包括上盖组件12，上盖组件12包括由上至下依次布置的面盖121、内衬122以及反射罩123，第一进风口1位于面盖121的顶壁上，面盖121与内衬122之间形成散热腔5，风道3的风道壁包括导风顶壁，反射罩123的底壁形成导风顶壁，内衬122以及反射罩123上分别设置有与第一进风口1相对的第二进风口6和第三进风口7。具体地，外界大气能够依次通过第一进风口1、第二进风口6以及第三进风口7吸入风道3内，最终由出风口2吹出。上述结构简单，易于实现。此外，散热腔5能够降低面盖121的温升，防止面盖121烫伤用户。散热腔5内的吸热后的气体也能够通过、第二进风口6以及第三进风口7吸入风道3内，最终由出风口2吹出。随着散热腔5内的热风吸入风道3内，外界的较凉的空气能够填补进散热腔5内，吸收面盖121的温度，从而进一步降低面盖121的温度。

如图1和图2所示，在本实施例中，面盖121包括面盖本体1211以及穿设在面盖本体1211的中部的导风盖1212，导风盖1212包括顶壁以及围设于顶壁周向外侧的侧壁，第一进风口1设置于导风盖1212的顶壁上，侧壁的下表面抵接在内衬122上，侧壁上设置有过流缺口，内衬122的底壁的外边缘上设置有连通外界大气与散热腔5的第四进风口。随着叶轮30的转动，外界的冷空气能够通过第四进风口进入散热腔5内。上述结构使得气体能够在散热腔5内充分流动，从而充分吸收面盖121的热量。当气体流动至过流缺口处，能够通过过流缺口进入导风盖1212内，接着吸入至风道3内。上述结构能够进一步降低面盖121的温升，改善用户使用体验。

如图10和图11所示，本申请还提供了一种烹饪器具，根据本申请的烹饪器具的实施例包括：器具本体60以及盖体70。其中，盖体70盖设于器具本体60上，盖体70为上述的盖体。由于上述盖体具有提高热气穿透食物的穿透能力的优点，因此具有其的烹饪器具也具有上述优点。

如图10所示，在本实施例中，烹饪器具还包括压力盖，压力盖与盖体70可替换地设置在器具本体60上，压力盖上设置有排气管以及设置于排气管的排气口处的限压阀。上述结构既能够实现烘烤烹饪功能又能实现压力烹饪功能，一机多用，降低购置成本，减少厨房占用空间。当然，在图中未示出的实施例中，烹饪器具还可以是电饭煲、低压饭煲、烤箱、豆浆机、料理机、电炖锅、炒菜机、多功能锅等产品。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种盖体，其特征在于，包括：

盖体本体(10)，具有第一进风口(1)和出风口(2)；

加热装置(20)，设置于所述盖体本体(10)内，所述加热装置(20)与所述盖体本体(10)所围成的空间形成风道(3)，所述风道(3)连通所述第一进风口(1)和所述出风口(2)；

叶轮(30)，设置于所述风道(3)内；

电机(40)，驱动所述叶轮(30)转动。

2.根据权利要求1所述的盖体，其特征在于，所述风道(3)的风道壁包括围设于所述叶轮(30)的周向外侧的导风侧壁，所述加热装置(20)形成至少部分所述导风侧壁。

3.根据权利要求2所述的盖体，其特征在于，所述加热装置(20)为加热板，所述导风侧壁呈螺旋形。

4.根据权利要求2所述的盖体，其特征在于，所述盖体本体(10)包括围设于所述导风侧壁的周向外侧的反射板(11)，所述反射板(11)上设置有朝向所述出风口(2)开设的出口(4)。

5.根据权利要求4所述的盖体，其特征在于，所述反射板(11)包括弧形反射板(111)以及出风口导风板(112)，所述弧形反射板(111)的两端形成开口，所述出风口导风板(112)为两个，两个所述出风口导风板(112)分别设置于所述开口的两开口壁上并朝向所述出风口(2)延伸，两个所述出风口导风板(112)的端部之间形成所述出口(4)。

6.根据权利要求5所述的盖体，其特征在于，所述第一进风口(1)位于所述盖体本体(10)的顶部，所述风道(3)的风道壁包括位于所述导风侧壁底部的导风底壁，所述反射板(11)还包括设置于所述弧形反射板(111)以及所述出风口导风板(112)底部的反射底板(113)，所述反射底板(113)形成所述导风底壁。

7.根据权利要求4所述的盖体，其特征在于，所述盖体本体(10)还包括上盖组件(12)，所述反射板(11)位于所述上盖组件(12)的下方，所述反射板(11)包括围设于所述导风侧壁的周向外侧的弧形反射板(111)和连接所述弧形反射板(111)一端的反射底板(113)，所述上盖组件(12)的底壁以及所述反射板(11)所围成的空间形成所述风道(3)。

8.根据权利要求7所述的盖体，其特征在于，所述上盖组件(12)的底壁上设置有第一定位孔(124)，所述反射底板(113)上设置有与所述第一定位孔(124)相对的第二定位孔(114)，所述叶轮(30)的转轴(31)穿设于所述第一定位孔(124)与所述第二定位孔(114)内。

9.根据权利要求1所述的盖体，其特征在于，所述盖体本体(10)包括上盖组件(12)以及位于所述上盖组件(12)下方的透明板(13)，所述风道(3)位于所述上盖组件(12)与所述透明板(13)之间，所述透明板(13)包括风道区以及位于所述风道区周向外侧的观察区(132)，所述风道(3)的风道壁在所述透明板(13)上的投影位于所述风道区内，所述第一进风口(1)设置于所述上盖组件(12)上并与所述风道区相对，所述上盖组件(12)上设置有位于所述第一进风口(1)周向外侧的视窗(125)，所述视窗(125)与所述观察区(132)相对。

10.根据权利要求1所述的盖体，其特征在于，所述第一进风口(1)位于所述盖体本体(10)的顶部，所述出风口(2)位于所述盖体本体(10)的底部，所述风道(3)在水平面内延伸，所述叶轮(30)的转轴竖向设置；和/或，所述叶轮(30)偏心的设置于所述风道(3)内。

11.根据权利要求1所述的盖体，其特征在于，所述电机(40)位于所述风道(3)的水平方向上的一侧，所述电机(40)的电机轴(41)与所述叶轮(30)的转轴之间设置有传动结构(50)；和/或，所述加热装置(20)包括由金属材料制成的基体以及附着于所述基体的靠近所述叶轮(30)一侧表面上的电热膜。

12.根据权利要求1所述的盖体，其特征在于，所述盖体本体(10)包括上盖组件(12)，所述上盖组件(12)包括由上至下依次布置的面盖(121)、内衬(122)以及反射罩(123)，所述第一进风口(1)位于所述面盖(121)的顶壁上，所述面盖(121)与所述内衬(122)之间形成散热腔(5)，所述风道(3)的风道壁包括导风顶壁，所述反射罩(123)的底壁形成所述导风顶壁，所述内衬(122)以及所述反射罩(123)上分别设置有与所述第一进风口(1)相对的第二进风口(6)和第三进风口(7)。

13.一种烹饪器具，包括：

器具本体(60)；

盖体(70)，盖设于所述器具本体(60)上，其特征在于，所述盖体(70)为权利要求1至12中任一项所述的盖体。

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