CN214026304U - 一种混凝土砖成型布料小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土砖成型布料小车，包括车架、设于车架上的可移动料框、设于可移动料框内的若干布料转杆和带动各布料转杆同步转动进行布料的同步联动机构；所述布料转杆上设有若干搅拌棒；所述同步联动机构包括转动设于可移动料框上的第一转轴、设于第一转轴两端的联动板、驱动第一转轴进行旋转的第一驱动机构和卡设于布料转杆两端的连接块，所述连接块与位于同一侧的所述联动板铰接。本实用新型优点：通过本实用新型的技术方案能够保证各布料转杆同步工作，实现均匀搅拌布料，布料效果好，有助于提升成型的产品质量。

Description

一种混凝土砖成型布料小车

【技术领域】

本实用新型涉及混凝土砖成型设备领域，特别涉及一种混凝土砖成型布料小车。

【背景技术】

混凝土砖成型机是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料添加少量水泥生产新型墙体砖、路面砖的机器。

混凝土砖成型机一般由下料装置、压头机构、混凝土砖模框、混凝土砖托板、振动装置、机架等组成，振动装置设于混凝土砖托板的下方，混凝土砖托板设于混凝土砖模框的下方，混凝土砖模框设于压头机构的下方，下料装置设于混凝土砖模框的侧边。下料装置包括布料小车，在具体进行布料时，布料小车会行走至混凝土砖模框的上端进行布料操作。现有布料小车的布料转杆都由链条带动进行往复旋转，各布料转杆之间的同步性差，导致布料搅拌效果不佳。

鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种混凝土砖成型布料小车，用以解决现有布料小车的各布料转杆同步性差，导致布料搅拌效果不佳的问题。

本实用新型是这样实现的：一种混凝土砖成型布料小车，包括车架、设于车架上的可移动料框、设于可移动料框内的若干布料转杆和带动各布料转杆同步转动进行布料的同步联动机构；所述布料转杆上设有若干搅拌棒；

所述同步联动机构包括转动设于可移动料框上的第一转轴、设于第一转轴两端的联动板、驱动第一转轴进行旋转的第一驱动机构和卡设于布料转杆两端的连接块，所述连接块与位于同一侧的所述联动板铰接。

进一步的，所述布料转杆包括两根分杆和套接两根分杆的转杆套。

进一步的，所述分杆上开设有用于锁付第一连接板的锁付孔。

进一步的，所述布料转杆还包括通过锁付件锁付于两所述分杆底部的第一连接板；所述搅拌棒固设于第一连接板底部。

进一步的，两根所述分杆的长度相等。

进一步的，所述分杆的端部设有外花键；所述连接块上设有与所述外花键相卡合的内花键。

进一步的，所述联动板包括第二连接板、第三连接板和第四连接板；所述第二连接板的中部与第一转轴的端部固定连接，所述第二连接板的一端设置有第一连接轴；所述第三连接板的一端与第一连接轴转动连接，另一端通过第二连接轴与第四连接板的一端转动连接；所述连接块铰接于所述第四连接板上。

进一步的，所述可移动料框在背离移动方向的一端设有安装槽；所述第一驱动机构设于所述安装槽内。

进一步的，所述布料小车还包括设于车架两侧的行走导轨和设于可移动料框上用于沿着所述行走导轨行走移动的行走轮。

进一步的，所述布料小车还包括用于驱动所述可移动料框行走布料的第二驱动机构；所述第二驱动机构包括转动设于可移动料框上方的第二转轴、设于第二转轴两端的同步拐臂和连接同步拐臂的气缸；任一所述同步拐臂的下端与可移动料框的一侧连接，另一所述同步拐臂的下端与可移动料框的另一侧连接。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型采用同步联动机构带动各布料转杆同步往复转动布料，同步联动机构在工作时，第一驱动机构驱动第一转轴进行往复旋转，第一转轴的往复旋转会带动两端的联动板进行往复运动，而联动板的往复运动又会带动铰接于联动板的各个连接块同步运动，进而实现带动各布料转杆的两端进行同步往复旋转。因此通过本实用新型的技术方案能够保证各布料转杆同步工作，实现均匀搅拌布料，布料效果好，有助于提升成型的产品质量。

2、通过设计布料转杆包括两根分杆和转杆套，使得在具体使用时，安装和更换起来更加方便。同时采用第一连接板来连接搅拌棒，而第一连接板与布料转杆通过锁付件锁付连接，因此更换起来极其方便。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种混凝土砖成型布料小车结构示意图之一；

图2是本实用新型一种混凝土砖成型布料小车结构示意图之二；

图3是本实用新型中可移动料框、布料转杆和同步联动机构的连接结构图之一；

图4是本实用新型中可移动料框、布料转杆和同步联动机构的连接结构图之二；

图5是本实用新型中布料转杆的结构示意图；

图6是本实用新型中分杆的结构示意图；

图7是本实用新型中连接块的结构示意图；

图8是本实用新型中第一转轴与第二连接板的连接示意图；

图9是本实用新型中第四连接板的结构示意图。

附图标记说明：

100-布料小车，1-车架，2-可移动料框，21-安装槽，3-布料转杆，31-分杆，311-锁付孔，312-外花键，32-转杆套，33-锁付件，4-同步联动机构，41-第一转轴，42-联动板，421-第二连接板，422-第三连接板，423-第四连接板，424-第一连接轴，425-第二连接轴，43-第一驱动机构，44-连接块，441-内花键，5-搅拌棒，6-第一连接板，7-行走导轨，8-行走轮，9-第二驱动机构，91-第二转轴，92-同步拐臂，93-气缸。

【具体实施方式】

请参阅图1至图9所示，本实用新型一种混凝土砖成型布料小车100的较佳实施例，包括车架1、设于车架1上的可移动料框2、设于可移动料框2内的若干布料转杆3和带动各布料转杆3同步转动进行布料的同步联动机构4；所述布料转杆3上设有若干搅拌棒5；

所述同步联动机构4包括转动设于可移动料框2上的第一转轴41、设于第一转轴41两端的联动板42、驱动第一转轴41进行旋转的第一驱动机构43和卡设于布料转杆3两端的连接块44，所述连接块44与位于同一侧的所述联动板42铰接。

本实用新型采用同步联动机构4带动各布料转杆3同步往复转动布料，同步联动机构4在工作时，第一驱动机构43驱动第一转轴41进行往复旋转，第一转轴41的往复旋转会带动两端的联动板42进行往复运动，而联动板42的往复运动又会带动铰接于联动板42的各个连接块44同步运动，进而实现带动各布料转杆3的两端进行同步往复旋转。因此通过本实用新型的技术方案能够保证各布料转杆3同步工作，实现均匀搅拌布料，布料效果好，有助于提升成型的产品质量。

在本实用新型中，所述布料转杆3包括两根分杆31和套接两根分杆31的转杆套32。因为整根布料转杆3比较长，又比较重，安装和更换起来比较不方便；本实用新型通过设计布料转杆3包括两根分杆31和转杆套32，使得在具体使用时，安装和更换起来更加方便。

在本实用新型中，为了便于锁付第一连接板6，所述分杆31上开设有用于锁付第一连接板6的锁付孔311。

在本实用新型中，所述布料转杆3还包括通过锁付件33锁付于两所述分杆31底部的第一连接板6；所述搅拌棒5固设于第一连接板6底部。由于以往的搅拌棒5都直接焊接于布料转杆3上，而搅拌棒5在布料的过程中又容易损坏，导致需要经常更换布料转杆3，操作起来极其不方便；为了便于搅拌棒5的更换操作，本实用新型采用第一连接板6来连接搅拌棒5，而第一连接板6与布料转杆3通过锁付件33锁付连接，因此更换起来极其方便。其中，所述锁付件33包括螺杆和螺母；所述搅拌棒5以焊接的方式固定于第一连接板6的底部，在搅拌棒5损坏需要更换时，只需将第一连接板6和搅拌棒5一起拆下更换一个新的即可。

在本实用新型中，两根所述分杆31的长度相等。通过设计两根所述分杆31长度相等，使得在具体生产时只需开一个模具即可，而无需针对两根分杆31分别开模具；因此能够降低生产成本。

在本实用新型中，所述分杆31的端部设有外花键312；所述连接块44上设有与所述外花键312相卡合的内花键441。通过外花键312和内花键441相卡合，保证连接块44能够带动分杆31旋转。

在本实用新型中，所述联动板42包括第二连接板421、第三连接板422和第四连接板423；所述第二连接板421的中部与第一转轴41的端部固定连接，所述第二连接板421的一端设置有第一连接轴424；所述第三连接板422的一端与第一连接轴424转动连接，另一端通过第二连接轴425与第四连接板423的一端转动连接；所述连接块44铰接于所述第四连接板423上。在具体工作时，第一转轴41的往复旋转会带动第二连接板421往复摆动，第二连接板421在往复摆动的过程中会带动第三连接板422左右往复运动，第三连接板422在左右往复运动的过程中会带动第四连接板423也左右往复运动，而连接块44的上端在跟随第四连接板423左右往复运动的过程中，连接块44的下端会带动布料转杆3往复旋转，实现布料搅拌。

在本实用新型中，所述可移动料框2在背离移动方向的一端设有安装槽21；所述第一驱动机构43设于所述安装槽21内。通过在背离移动方向的一端设置安装槽21，并将第一驱动机构43设于安装槽21内，既可以对第一驱动机构43起到保护的作用，又保证不会影响到可移动料框2的移动和布料。所述第一驱动机构43可采用电机和齿轮组配合实现驱动所述第一转轴41进行往复旋转。

在本实用新型中，为了实现可移动料框2的移动功能，所述布料小车100还包括设于车架1两侧的行走导轨7和设于可移动料框2上用于沿着所述行走导轨7行走移动的行走轮8。

在本实用新型中，所述布料小车100还包括用于驱动所述可移动料框2行走布料的第二驱动机构9；所述第二驱动机构9包括转动设于可移动料框2上方的第二转轴91、设于第二转轴91两端的同步拐臂92和连接同步拐臂92的气缸93；任一所述同步拐臂92的下端与可移动料框2的一侧连接，另一所述同步拐臂92的下端与可移动料框2的另一侧连接。所述第二驱动机构9在具体工作时，由连接两个同步拐臂92的两个气缸93带动同步驱动两个同步拐臂92运动，两个同步拐臂92会带动可移动料框2两侧的行走轮8同步行走。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种混凝土砖成型布料小车，其特征在于：包括车架、设于车架上的可移动料框、设于可移动料框内的若干布料转杆和带动各布料转杆同步转动进行布料的同步联动机构；所述布料转杆上设有若干搅拌棒；

所述同步联动机构包括转动设于可移动料框上的第一转轴、设于第一转轴两端的联动板、驱动第一转轴进行旋转的第一驱动机构和卡设于布料转杆两端的连接块，所述连接块与位于同一侧的所述联动板铰接。

2.如权利要求1所述的一种混凝土砖成型布料小车，其特征在于：所述布料转杆包括两根分杆和套接两根分杆的转杆套。

3.如权利要求2所述的一种混凝土砖成型布料小车，其特征在于：所述分杆上开设有用于锁付第一连接板的锁付孔。

4.如权利要求3所述的一种混凝土砖成型布料小车，其特征在于：所述布料转杆还包括通过锁付件锁付于两所述分杆底部的第一连接板；所述搅拌棒固设于第一连接板底部。

5.如权利要求2所述的一种混凝土砖成型布料小车，其特征在于：两根所述分杆的长度相等。

6.如权利要求2所述的一种混凝土砖成型布料小车，其特征在于：所述分杆的端部设有外花键；所述连接块上设有与所述外花键相卡合的内花键。

7.如权利要求1所述的一种混凝土砖成型布料小车，其特征在于：所述联动板包括第二连接板、第三连接板和第四连接板；所述第二连接板的中部与第一转轴的端部固定连接，所述第二连接板的一端设置有第一连接轴；所述第三连接板的一端与第一连接轴转动连接，另一端通过第二连接轴与第四连接板的一端转动连接；所述连接块铰接于所述第四连接板上。

8.如权利要求1所述的一种混凝土砖成型布料小车，其特征在于：所述可移动料框在背离移动方向的一端设有安装槽；所述第一驱动机构设于所述安装槽内。

9.如权利要求1所述的一种混凝土砖成型布料小车，其特征在于：所述布料小车还包括设于车架两侧的行走导轨和设于可移动料框上用于沿着所述行走导轨行走移动的行走轮。

10.如权利要求9所述的一种混凝土砖成型布料小车，其特征在于：所述布料小车还包括用于驱动所述可移动料框行走布料的第二驱动机构；所述第二驱动机构包括转动设于可移动料框上方的第二转轴、设于第二转轴两端的同步拐臂和连接同步拐臂的气缸；任一所述同步拐臂的下端与可移动料框的一侧连接，另一所述同步拐臂的下端与可移动料框的另一侧连接。

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