CN113246260A - 一种水泥预制件浇筑成型*** - Google Patents

一种水泥预制件浇筑成型*** Download PDF

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Abstract

本发明涉及浇筑技术领域，具体的说是一种水泥预制件浇筑成型***，包括底座板、振动设备、驱动设备、螺母座、第一伺服电动缸、第二伺服电动缸、移动板、排料机构、丝杆以及成型机构，通过第一伺服电动缸，驱动排料机构向上移动到合适位置，并利用排料机构向成型机构内进行浇筑作业，同时通过驱动设备以及丝杆，会使螺母座沿着底座板上端左右循环移动，进而使排料机构沿着成型机构的开口左右循环移动，也通过第二伺服电动缸，驱动排料机构沿着成型机构的开口前后循环移动，能对成型机构内进行逐层均匀铺设水泥浆料，提升工作效率，此外通过振动设备，对成型机构内的水泥浆料进行振动，有效防浇筑的水泥预制件内产生气泡等缺陷，提升产品质量。

Description

一种水泥预制件浇筑成型***
技术领域
本发明是一种水泥预制件浇筑成型***，属于浇筑技术领域。
背景技术
在有些施工中需要使用水泥预制件，在对水泥预制件进行生产中，常将水泥浆料浇筑到成型装置内进行成型生产，目前水泥预制件浇筑成型***常利用利用固定的排料管来进行浇筑作业，这样的浇筑方式，会使浇筑的水泥浆料会产生堆积成塔现象，需要人员手动将堆积成塔的水泥浆料进行推平，浇筑时间较长，会影响水泥预制件浇筑的工作效率，因此，需要设计一种水泥预制件浇筑成型***来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种水泥预制件浇筑成型***。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水泥预制件浇筑成型***，包括底座板、振动设备、驱动设备、螺母座、第一伺服电动缸、第二伺服电动缸、移动板、排料机构、丝杆以及成型机构，所述底座板右前侧上端固定连接振动设备，所述振动设备的输出轴固定连接成型机构且成型机构滑动连接在底座板上端，所述底座板右后侧上端固定连接驱动设备，所述驱动设备的输出轴固定连接丝杆，所述丝杆环形端通过滚珠螺母副连接螺母座且螺母座处在成型机构后侧，所述螺母座滑动连接在底座板上端，所述螺母座上侧活动安装移动板，所述螺母座与移动板之间对称固定连接两个竖向布置的第一伺服电动缸，所述移动板左右两端均固定连接第二伺服电动缸的缸体，所述成型机构上方活动安装排料机构，所述排料机构与两个第二伺服电动缸的活动端连接。
进一步地，所述底座板右侧上端固定连接第一固定座且第一固定座处在成型机构右侧，所述振动设备以及驱动设备均安装在第一固定座右端，所述振动设备的输出轴贯穿第一固定座并与成型机构，所述底座板左后侧上端固定连接第二固定座且第二固定座处在成型机构后侧，所述第一固定座与第二固定座之间转动连接丝杆，所述驱动设备的输出轴穿过第一固定座与丝杆连接。
进一步地，所述第一固定座与第二固定座之间对称固定连接两个第一导杆，两个所述第一导杆均贯穿螺母座并与螺母座滑动连接，所述成型机构右端对称固定连接两个第二导杆且两个第二导杆处在振动设备前后两侧，两个所述第二导杆均贯穿第一固定座并与第一固定座滑动连接。
进一步地，所述排料机构包括储存筒，所述储存筒上侧左端连通固定进料管，所述储存筒内部活动安装竖向布置的转轴，所述储存筒上端中间位置固定连接驱动电机，且驱动电机的输出轴穿过储存筒并转轴连接，所述转轴下侧环形端通过轴承转动连接筛网且筛网固定在储存筒内部，所述转轴左右两端均等距固定连接若干个主粉碎刀且主粉碎刀处在筛网上侧，所述储存筒内部左右两壁均等距固定连接若干个副粉碎刀且副粉碎刀处在筛网上侧，所述主粉碎刀与副粉碎刀交替布置，所述储存筒下端连通固定排料管且排料管处在成型机构上方。
进一步地，所述转轴下端固定连接竖向布置的螺旋杆且螺旋杆活动安装在排料管内部。
进一步地，所述储存筒下端固定连接L型安装座的纵向部并贯穿L型安装座的纵向部，所述L型安装座的竖向部设置在储存筒后侧，所述L型安装座的竖向部后端固定连接两个第二伺服电动缸的活动端。
进一步地，所述成型机构包括滑动连接在底座板上端的矩形放置筒，所述振动设备的输出轴与矩形放置筒连接，所述矩形放置筒上端设置成型模具且成型模具延伸至矩形放置筒内部，所述成型模具下端固定连接固定板且固定板处在矩形放置筒内部，所述固定板下端贴合设置顶板且顶板处在矩形放置筒内部，所述顶板上端等距固定连接若干个纵向布置的倒T型卡板的竖向部，所述固定板下端等距开设若干个纵向布置的倒T型凹槽且倒T型凹槽内部设置倒T型卡板，所述矩形放置筒下侧内部对称转动连接两个纵向布置的双向螺杆，所述双向螺杆环形端对称螺纹连接两个套筒且套筒处在顶板下侧，所述顶板与两个套筒之间均转动连接支撑板且两个支撑板呈V型布置。
进一步地，两个所述双向螺杆均延伸出矩形放置筒前侧并固定连接辅助链轮，两个所述辅助链轮通过链条连接。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种水泥预制件浇筑成型***，通过第一伺服电动缸，驱动排料机构向上移动到合适位置，并利用排料机构向成型机构内进行浇筑作业，同时通过驱动设备以及丝杆，会使螺母座沿着底座板上端左右循环移动，进而使排料机构沿着成型机构的开口左右循环移动，也通过第二伺服电动缸，驱动排料机构沿着成型机构的开口前后循环移动，能对成型机构内进行逐层均匀铺设水泥浆料，提升工作效率，此外通过振动设备，对成型机构内的水泥浆料进行振动，有效防浇筑的水泥预制件内产生气泡等缺陷，提升产品质量。
(2)本发明的一种水泥预制件浇筑成型***，通过进料管向储存筒内输送水泥浆料，并利用筛网对水泥浆料进行过滤，再通过排料管向成型机构内输送水泥浆料，同时通过驱动电机，驱动转轴旋转，进而带动主粉碎刀旋转，因主粉碎刀与副粉碎刀交替布置，所以主粉碎刀旋转同时会形成主粉碎刀与副粉碎刀相对转动，进而对水泥浆料内大的堆积块进行粉碎，进一步提升产品质量。
(3)本发明的一种水泥预制件浇筑成型***，通过双向螺杆，使两个套筒沿着双向螺杆向外移动，进而利用支撑板，使顶板、固定板以及成型模具向上移动，从而使顶板从矩形放置筒上端开口移出，再使倒T型凹槽与倒T型卡板分离，解除固定板与顶板之间的限制，进而将成型模具进行拆卸，并更换新的成型模具，再利用倒T型凹槽与倒T型卡板，将固定板与顶板安装，然后再通过双向螺杆，从而使顶板与固定板安插到矩形放置筒内，进而将成型模具紧固安装到矩形放置筒上，实现成型模具的快速拆装，便于使用，提升适用范围。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种水泥预制件浇筑成型***的结构示意图；
图2为本发明一种水泥预制件浇筑成型***中排料机构的剖视图；
图3为本发明一种水泥预制件浇筑成型***中成型机构的示意图；
图4为本发明一种水泥预制件浇筑成型***中成型机构的剖视图；图5为图4中A向剖视图。
图中：1、底座板，2、振动设备，3、驱动设备，4、螺母座，5、第一伺服电动缸，6、第二伺服电动缸，7、移动板，8、排料机构，9、丝杆，10、成型机构，11、第一固定座，12、第二固定座，71、L型安装座，81、驱动电机，82、转轴，83、主粉碎刀，84、副粉碎刀，85、筛网，86、螺旋杆，87、排料管，88、储存筒，89、进料管，101、成型模具，102、辅助链轮，103、矩形放置筒，104、顶板，105、倒T型卡板，106、固定板，107、双向螺杆，108、套筒，109、支撑板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种水泥预制件浇筑成型***，包括底座板1、振动设备2、驱动设备3、螺母座4、第一伺服电动缸5、第二伺服电动缸6、移动板7、排料机构8、丝杆9以及成型机构10，底座板1右前侧上端固定连接振动设备2，通过振动设备2，实现振动作业，振动设备2的输出轴固定连接成型机构10且成型机构10滑动连接在底座板1上端，通过成型机构10，实现对水泥预制件进行浇筑成型，底座板1右后侧上端固定连接驱动设备3，通过底座板1，为振动设备2以及驱动设备3提供安装载体，驱动设备3的输出轴固定连接丝杆9，丝杆9环形端通过滚珠螺母副连接螺母座4且螺母座4处在成型机构10后侧，通过驱动设备3，驱动丝杆9旋转，从而使螺母座4左右移动，螺母座4滑动连接在底座板1上端，螺母座4上侧活动安装移动板7，螺母座4与移动板7之间对称固定连接两个竖向布置的第一伺服电动缸5，移动板7左右两端均固定连接第二伺服电动缸6的缸体，通过移动板7，为第二伺服电动缸6提供安装载体，成型机构10上方活动安装排料机构8，通过排料机构8，实现向成型机构10内进行浇筑，排料机构8与两个第二伺服电动缸6的活动端连接，通过第一伺服电动缸5，调整排料机构8上下高度，通过第二伺服电动缸6，驱动排料机构8前后移动。
具体地，首先通过第一伺服电动缸5，驱动第二伺服电动缸6、移动板7以及排料机构8向上移动到合适位置，然后通过排料机构8向成型机构10内进行浇筑作业，同时通过驱动设备3，驱动丝杆9旋转，因丝杆9与螺母座4通过滚珠螺母副连接，所以丝杆9旋转会使螺母座4沿着底座板1上端左右循环移动，进而带动第一伺服电动缸5、第二伺服电动缸6以及移动板7左右循环移动，从而使排料机构8沿着成型机构10的开口左右循环移动，也通过第二伺服电动缸6，驱动排料机构8沿着成型机构10的开口前后循环移动，能对成型机构10内进行逐层均匀铺设水泥浆料，提升工作效率，此外通过振动设备2，驱动成型机构10沿着底座板1上端左右循环移动，进而对成型机构10内的水泥浆料进行振动，有效防浇筑的水泥预制件内产生气泡等缺陷，提升产品质量。
底座板1右侧上端固定连接第一固定座11且第一固定座11处在成型机构10右侧，振动设备2以及驱动设备3均安装在第一固定座11右端，振动设备2的输出轴贯穿第一固定座11并与成型机构10，底座板1左后侧上端固定连接第二固定座12且第二固定座12处在成型机构10后侧，第一固定座11与第二固定座12之间转动连接丝杆9，驱动设备3的输出轴穿过第一固定座11与丝杆9连接，具体地，通过第一固定座11以及第二固定座12，能将丝杆9安装在底座板1上端。
第一固定座11与第二固定座12之间对称固定连接两个第一导杆，两个第一导杆均贯穿螺母座4并与螺母座4滑动连接，成型机构10右端对称固定连接两个第二导杆且两个第二导杆处在振动设备2前后两侧，两个第二导杆均贯穿第一固定座11并与第一固定座11滑动连接，具体地，通过第一导杆，对螺母座4的移动进行导向，通过第二导杆，对成型机构10的移动进行导向。
排料机构8包括储存筒88，储存筒88上侧左端连通固定进料管89，储存筒88内部活动安装竖向布置的转轴82，储存筒88上端中间位置固定连接驱动电机81，且驱动电机81的输出轴穿过储存筒88并转轴82连接，转轴82下侧环形端通过轴承转动连接筛网85且筛网85固定在储存筒88内部，转轴82左右两端均等距固定连接若干个主粉碎刀83且主粉碎刀83处在筛网85上侧，储存筒88内部左右两壁均等距固定连接若干个副粉碎刀84且副粉碎刀84处在筛网85上侧，主粉碎刀83与副粉碎刀84交替布置，储存筒88下端连通固定排料管87且排料管87处在成型机构10上方，具体地，通过进料管89向储存筒88内输送水泥浆料，并利用筛网85对水泥浆料进行过滤，再通过排料管87向成型机构10内输送水泥浆料，同时通过驱动电机81，驱动转轴82旋转，进而带动主粉碎刀83旋转，因主粉碎刀83与副粉碎刀84交替布置，所以主粉碎刀83旋转同时会形成主粉碎刀83与副粉碎刀84相对转动，进而对水泥浆料内大的堆积块进行粉碎，进一步提升产品质量。
转轴82下端固定连接竖向布置的螺旋杆86且螺旋杆86活动安装在排料管87内部，具体地，在转轴82旋转过程中，会使螺旋杆86在排料管87内发生转动，有效防排料管87内发生堵塞。
储存筒88下端固定连接L型安装座71的纵向部并贯穿L型安装座71的纵向部，L型安装座71的竖向部设置在储存筒88后侧，L型安装座71的竖向部后端固定连接两个第二伺服电动缸6的活动端，具体地，通过L型安装座71，为储存筒88提供安装载体。
成型机构10包括滑动连接在底座板1上端的矩形放置筒103，振动设备2的输出轴与矩形放置筒103连接，矩形放置筒103上端设置成型模具101且成型模具101延伸至矩形放置筒103内部，成型模具101下端固定连接固定板106且固定板106处在矩形放置筒103内部，固定板106下端贴合设置顶板104且顶板104处在矩形放置筒103内部，顶板104上端等距固定连接若干个纵向布置的倒T型卡板105的竖向部，固定板106下端等距开设若干个纵向布置的倒T型凹槽且倒T型凹槽内部设置倒T型卡板105，矩形放置筒103下侧内部对称转动连接两个纵向布置的双向螺杆107，双向螺杆107环形端对称螺纹连接两个套筒108且套筒108处在顶板104下侧，顶板104与两个套筒108之间均转动连接支撑板109且两个支撑板109呈V型布置，具体地，正向转动双向螺杆107，因双向螺杆107与两个套筒108螺纹连接，所以双向螺杆107转动同时使两个套筒108沿着双向螺杆107向外移动，进而利用支撑板109，使顶板104、固定板106以及成型模具101向上移动，从而使顶板104从矩形放置筒103上端开口移出，然后能沿着顶板104向前移动固定板106，进而使倒T型凹槽与倒T型卡板105分离，解除固定板106与顶板104之间的限制，进而将成型模具101进行拆卸，然后更换新的成型模具101，再利用倒T型凹槽与倒T型卡板105，将固定板106与顶板104安装，然后反向转动双向螺杆107，从而使顶板104与固定板106安插到矩形放置筒103内，进而将成型模具101紧固安装到矩形放置筒103上，实现成型模具101的快速拆装，便于使用，提升适用范围。
两个双向螺杆107均延伸出矩形放置筒103前侧并固定连接辅助链轮102，两个辅助链轮102通过链条连接，具体地，通过辅助链轮102以及链条，能使两个双向螺杆107同步转动，便于操作。
具体实施方式，首先根据需求选择合适的成型模具101，然后正向转动双向螺杆107，因双向螺杆107与两个套筒108螺纹连接，所以双向螺杆107转动同时使两个套筒108沿着双向螺杆107向外移动，进而利用支撑板109，使顶板104以及倒T型卡板105向上移动，从而使顶板104从矩形放置筒103内移出，然后利用倒T型凹槽与倒T型卡板105，将固定板106与顶板104卡装，从而将成型模具101与顶板104进行安装，然后反向转动双向螺杆107，从而使顶板104与固定板106安插到矩形放置筒103内，进而将成型模具101紧固安装到矩形放置筒103上，接通振动设备2、驱动设备3、第一伺服电动缸5、第二伺服电动缸6以及驱动电机81的电路，然后通过控制开关启动第一伺服电动缸5，第一伺服电动缸5驱动第二伺服电动缸6、移动板7以及排料机构8向上移动到合适位置，然后通过进料管89向储存筒88内输送水泥浆料，并利用筛网85对水泥浆料进行过滤，再通过排料管87向成型机构10的成型模具101内输送水泥浆料，同时通过控制开关启动驱动电机81，驱动电机81驱动转轴82旋转，进而带动主粉碎刀83旋转，因主粉碎刀83与副粉碎刀84交替布置，所以主粉碎刀83旋转同时会形成主粉碎刀83与副粉碎刀84相对转动，进而对水泥浆料内大的堆积块进行粉碎，同时通过控制开关启动驱动设备3、第二伺服电动缸6以及振动设备2，驱动设备3驱动丝杆9旋转，因丝杆9与螺母座4通过滚珠螺母副连接，所以丝杆9旋转会使螺母座4沿着底座板1上端左右循环移动，进而带动第一伺服电动缸5、第二伺服电动缸6以及移动板7左右循环移动，从而使排料管87沿着成型模具101的开口左右循环移动，第二伺服电动缸6驱动排料机构8上的排料管87沿着成型模具101的开口前后循环移动，能对成型模具101内进行逐层均匀铺设水泥浆料，提升工作效率，振动设备2驱动成型机构10沿着底座板1上端左右循环移动，进而对成型模具101内的水泥浆料进行振动，有效防浇筑的水泥预制件内产生气泡等缺陷，提升产品质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种水泥预制件浇筑成型***，其特征在于：包括底座板(1)、振动设备(2)、驱动设备(3)、螺母座(4)、第一伺服电动缸(5)、第二伺服电动缸(6)、移动板(7)、排料机构(8)、丝杆(9)以及成型机构(10)，所述底座板(1)右前侧上端固定连接振动设备(2)，所述振动设备(2)的输出轴固定连接成型机构(10)且成型机构(10)滑动连接在底座板(1)上端，所述底座板(1)右后侧上端固定连接驱动设备(3)，所述驱动设备(3)的输出轴固定连接丝杆(9)，所述丝杆(9)环形端通过滚珠螺母副连接螺母座(4)且螺母座(4)处在成型机构(10)后侧，所述螺母座(4)滑动连接在底座板(1)上端，所述螺母座(4)上侧活动安装移动板(7)，所述螺母座(4)与移动板(7)之间对称固定连接两个竖向布置的第一伺服电动缸(5)，所述移动板(7)左右两端均固定连接第二伺服电动缸(6)的缸体，所述成型机构(10)上方活动安装排料机构(8)，所述排料机构(8)与两个第二伺服电动缸(6)的活动端连接。
2.根据权利要求1所述的一种水泥预制件浇筑成型***，其特征在于：所述底座板(1)右侧上端固定连接第一固定座(11)且第一固定座(11)处在成型机构(10)右侧，所述振动设备(2)以及驱动设备(3)均安装在第一固定座(11)右端，所述振动设备(2)的输出轴贯穿第一固定座(11)并与成型机构(10)，所述底座板(1)左后侧上端固定连接第二固定座(12)且第二固定座(12)处在成型机构(10)后侧，所述第一固定座(11)与第二固定座(12)之间转动连接丝杆(9)，所述驱动设备(3)的输出轴穿过第一固定座(11)与丝杆(9)连接。
3.根据权利要求2所述的一种水泥预制件浇筑成型***，其特征在于：所述第一固定座(11)与第二固定座(12)之间对称固定连接两个第一导杆，两个所述第一导杆均贯穿螺母座(4)并与螺母座(4)滑动连接，所述成型机构(10)右端对称固定连接两个第二导杆且两个第二导杆处在振动设备(2)前后两侧，两个所述第二导杆均贯穿第一固定座(11)并与第一固定座(11)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种水泥预制件浇筑成型***，其特征在于：所述排料机构(8)包括储存筒(88)，所述储存筒(88)上侧左端连通固定进料管(89)，所述储存筒(88)内部活动安装竖向布置的转轴(82)，所述储存筒(88)上端中间位置固定连接驱动电机(81)，且驱动电机(81)的输出轴穿过储存筒(88)并转轴(82)连接，所述转轴(82)下侧环形端通过轴承转动连接筛网(85)且筛网(85)固定在储存筒(88)内部，所述转轴(82)左右两端均等距固定连接若干个主粉碎刀(83)且主粉碎刀(83)处在筛网(85)上侧，所述储存筒(88)内部左右两壁均等距固定连接若干个副粉碎刀(84)且副粉碎刀(84)处在筛网(85)上侧，所述主粉碎刀(83)与副粉碎刀(84)交替布置，所述储存筒(88)下端连通固定排料管(87)且排料管(87)处在成型机构(10)上方。
5.根据权利要求4所述的一种水泥预制件浇筑成型***，其特征在于：所述转轴(82)下端固定连接竖向布置的螺旋杆(86)且螺旋杆(86)活动安装在排料管(87)内部。
6.根据权利要求4所述的一种水泥预制件浇筑成型***，其特征在于：所述储存筒(88)下端固定连接L型安装座(71)的纵向部并贯穿L型安装座(71)的纵向部，所述L型安装座(71)的竖向部设置在储存筒(88)后侧，所述L型安装座(71)的竖向部后端固定连接两个第二伺服电动缸(6)的活动端。
7.根据权利要求1所述的一种水泥预制件浇筑成型***，其特征在于：所述成型机构(10)包括滑动连接在底座板(1)上端的矩形放置筒(103)，所述振动设备(2)的输出轴与矩形放置筒(103)连接，所述矩形放置筒(103)上端设置成型模具(101)且成型模具(101)延伸至矩形放置筒(103)内部，所述成型模具(101)下端固定连接固定板(106)且固定板(106)处在矩形放置筒(103)内部，所述固定板(106)下端贴合设置顶板(104)且顶板(104)处在矩形放置筒(103)内部，所述顶板(104)上端等距固定连接若干个纵向布置的倒T型卡板(105)的竖向部，所述固定板(106)下端等距开设若干个纵向布置的倒T型凹槽且倒T型凹槽内部设置倒T型卡板(105)，所述矩形放置筒(103)下侧内部对称转动连接两个纵向布置的双向螺杆(107)，所述双向螺杆(107)环形端对称螺纹连接两个套筒(108)且套筒(108)处在顶板(104)下侧，所述顶板(104)与两个套筒(108)之间均转动连接支撑板(109)且两个支撑板(109)呈V型布置。
8.根据权利要求7所述的一种水泥预制件浇筑成型***，其特征在于：两个所述双向螺杆(107)均延伸出矩形放置筒(103)前侧并固定连接辅助链轮(102)，两个所述辅助链轮(102)通过链条连接。
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CN114536533A (zh) * 2022-03-07 2022-05-27 济南恒起工程机械有限公司 塔吊配重制作装置

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