一种轴承加工打磨装置
技术领域
本实用新型属于一种轴承加工技术领域,尤其涉及一种轴承加工打磨装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度,轴承作用究其来讲应该是支撑,即字面解释用来承轴的,但这只是其作用的一部分,支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。轴承快易优自动化选型有收录。就是固定轴使其只能实现转动,而控制其轴向和径向的移动。电机没有轴承的话根本就不能工作。
滚动轴承大多由内、外轴承圈、滚子和轴承滚子保持架构成,其中轴承圈主要由钢铁锻造加工制成,在加工过程中不可避免会产生一些毛刺,这些毛刺需要对其进行打磨抛光,因此,提出一种打磨装置。
实用新型内容
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为,本实用新型提供一种轴承加工打磨装置,包括底架,所述底架上设置有打磨结构;
所述打磨结构,包括:伸缩杆、打磨部与驱动部;
所述伸缩杆设置在所述底架上端面,所述打磨部设置在所述伸缩杆输出端,所述驱动部设置在所述底架上。
优选的,所述打磨部,包括:顶板、第一活动腔、第一电机、第一螺杆、第一齿轮、移动架、打磨板以及打磨层;
所述顶板设置在所述伸缩杆输出端,所述第一活动腔开在所述顶板内,所述第一电机设置在所述顶板表面且输出端位于所述第一活动腔内,所述第一螺杆转动连接在所述第一活动腔内,所述第一齿轮设置在所述第一电机输出端与所述第一螺杆上,所述移动架数量为两个且分别螺纹套装连接在所述第一螺杆相对两端,所述打磨板设置在所述移动架上,所述打磨层设置在所述顶板底面。
优选的,所述驱动部,包括:底座、转动槽、底板、第二活动腔、旋拧杆、第二螺杆、第二齿轮、移动块、夹板、外齿轮、第二电机以及驱动齿轮;
所述底座设置在所述底架上端,所述转动槽开在所述底座表面,所述底板转动连接在所述转动槽内,所述第二活动腔开在所述底板内,所述旋拧杆转动连接在所述第二活动腔内,所述第二螺杆转动连接在所述第二活动腔内,所述第二齿轮设置在所述旋拧杆上端以及所述第二螺杆上,所述移动块数量为两个且分别螺纹套装连接在所述第二螺杆相对两端,所述夹板设置在所述移动块上端面,所述外齿轮设置在所述底板侧表面,所述第二电机固定在所述底架侧端面,所述驱动齿轮设置在所述第二电机输出端且与所述外齿轮相啮合。
优选的,所述打磨板与所述夹板截面均为弧形过度。
优选的,所述第一齿轮与所述第二齿轮均为锥形齿轮。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,根据不同直径的轴承可以随意调整,有效快速的对内表面进行打磨,操作方便简单,节省繁琐的操作时间,提高加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例提供的一种轴承加工打磨装置的结构示意图;
以上各图中,1、底架;2、伸缩杆;3、顶板;4、第一活动腔;5、第一电机;6、第一螺杆;7、第一齿轮;8、移动架;9、打磨板;10、打磨层;11、底座;12、转动槽;13、底板;14、第二活动腔;15、旋拧杆;16、第二螺杆;17、第二齿轮;18、移动块;19、夹板;20、外齿轮;21、第二电机;22、驱动齿轮。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例,由说明书附图1可知,本方案包括底架1,所述底架1上设置有打磨结构;
所述打磨结构,包括:伸缩杆2、打磨部与驱动部;
所述伸缩杆2设置在所述底架1上端面,所述打磨部设置在所述伸缩杆2输出端,所述驱动部设置在所述底架1上;
所述打磨部,包括:顶板3、第一活动腔4、第一电机5、第一螺杆6、第一齿轮7、移动架8、打磨板9以及打磨层10;
所述顶板3设置在所述伸缩杆2输出端,所述第一活动腔4开在所述顶板3内,所述第一电机5设置在所述顶板3表面且输出端位于所述第一活动腔4内,所述第一螺杆6转动连接在所述第一活动腔4内,所述第一齿轮7设置在所述第一电机5输出端与所述第一螺杆6上,所述移动架8数量为两个且分别螺纹套装连接在所述第一螺杆6相对两端,所述打磨板9设置在所述移动架8上,所述打磨层10设置在所述顶板3底面;
所述驱动部,包括:底座11、转动槽12、底板13、第二活动腔14、旋拧杆15、第二螺杆16、第二齿轮17、移动块18、夹板19、外齿轮20、第二电机21以及驱动齿轮22;
所述底座11设置在所述底架1上端,所述转动槽12开在所述底座11表面,所述底板13转动连接在所述转动槽12内,所述第二活动腔14开在所述底板13内,所述旋拧杆15转动连接在所述第二活动腔14内,所述第二螺杆16转动连接在所述第二活动腔14内,所述第二齿轮17设置在所述旋拧杆15上端以及所述第二螺杆16上,所述移动块18数量为两个且分别螺纹套装连接在所述第二螺杆16相对两端,所述夹板19设置在所述移动块18上端面,所述外齿轮20设置在所述底板13侧表面,所述第二电机21固定在所述底架1侧端面,所述驱动齿轮22设置在所述第二电机21输出端且与所述外齿轮20相啮合;
所述打磨板9与所述夹板19截面均为弧形过度,所述第一齿轮7与所述第二齿轮17均为锥形齿轮。
具体使用时:将轴承放在夹板19之间,然后拧动旋拧杆15,使第二齿轮17传动,移动块18在第二螺杆16上移动使夹板19将轴承夹紧,但夹板19上端不能超过轴承表面,然后伸缩杆2输出端拉动顶板3,使打磨板9进入到轴承内,然后驱动电机输出端的第一齿轮7传动,使第一螺杆6旋转,移动架8在第一螺杆6上移动,使打磨板9贴合在轴承内表面,并且打磨层10贴合在轴承上表面,然后第二电机21输出端的驱动齿轮22带动外齿轮20,使底板13进行高速旋转形成打磨效果,第一螺杆6与第二螺杆16均为双头螺杆,两端的螺纹相反分别为左旋和右旋。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。