CN114905349B - 一种电机壳加工用打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电机壳加工用打磨设备，涉及打磨设备技术领域，包括操作平台，所述操作平台的顶部转动连接有L型支撑杆，所述L型支撑杆上固定安装有打磨机构，本申请通过打磨机构的设置，可以对电机壳的内壁和端面进行打磨，打磨效果好，并且在中空转盘转动的过程中，打磨片受到向心力会向外侧扩展，并拉伸复位弹簧一，此时正好与电机壳内壁接触进行打磨，方便将打磨片放置在电机壳内，通过复位弹簧一的设置，一方面可以带动打磨片复位，另一方面在打磨过程中遇到凸起的时候，可以对打磨片进行保护，避免其突然碰撞损坏了。

Description

一种电机壳加工用打磨设备
技术领域
本发明涉及打磨设备技术领域，具体涉及一种电机壳加工用打磨设备。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，在电路中用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母M表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是，利用热能、水能等推动发电机转子来发电。电机是由壳体、转子和定子组成，每部分的作用均不同，而作为保护壳的电机壳起到很大的作用；在对电机壳进行加工的过程中，需要对其内壁和端面进行打磨，现有的打磨设备需要分步进行打磨，打磨的效率相对来会低一点，并且在固定电机壳的时候，通常从外部进行固定，电机壳内部没有支撑，挤压的过程中可能会对其造成损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电机壳加工用打磨设备，解决以下技术问题：现有的打磨设备需要分步进行打磨，打磨的效率相对来会低一点，并且在固定电机壳的时候，通常从外部进行固定，电机壳内部没有支撑，挤压的过程中可能会对其造成损坏。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种电机壳加工用打磨设备，包括操作平台，所述操作平台的顶部转动连接有L型支撑杆，所述L型支撑杆上固定安装有打磨机构，所述打磨机构包括竖直安装在L型支撑杆上的气缸一，所述气缸一的活塞杆端部固定安装有固定板，所述固定板顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿固定板与齿轮连接，所述固定板的底部中心处通过传动轴与中空转盘连接，所述传动轴上套接有齿环，所述齿环与齿轮啮合连接，所述传动轴的上端外周面上固定安装有打磨盘，所述中空转盘的外周面上等距离设置有多个三角块，所述三角块上活动连接有弧形打磨片。
作为本发明进一步的方案：多个所述打磨片的内侧均通过倾斜设置的复位弹簧一与中空转盘连接。
作为本发明进一步的方案：所述传动轴的内部中心处开设有进水通道，所述中空转盘的外周面上倾斜设置有多个喷水口，所述喷水口与打磨片一一对应。
作为本发明进一步的方案：所述L型支撑杆上还竖直设置有导向滑板，所述导向滑板与固定板滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述操作平台的顶部固定安装有竖板，所述竖板的一侧对称设置有两个夹紧机构，所述夹紧机构包括倾斜设置在竖板上的气缸二，所述气缸二的活塞杆端部活动连接有活动弧形板，所述竖板的一侧还固定安装有固定弧形板，所述固定弧形板与活动弧形板适配。
作为本发明进一步的方案：所述操作平台的内部固定安装有烘干过滤机构，所述烘干过滤机构包括收集槽，所述收集槽的内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有梯形滑板和滑板，所述梯形滑板和滑板之间设置有多个复位弹簧二，两块所述滑板之间固定安装有弧形滤网，所述收集槽的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与收集槽内设置的转轴固定连接，所述转轴上套接有凸轮，所述收集槽的一侧固定安装有烘干机。
作为本发明进一步的方案：所述梯形滑板的两侧直径逐渐减小，所述梯形滑板与滑槽适配，且梯形滑板与滑槽的接触处设置有橡胶。
作为本发明进一步的方案：所述操作平台的顶部转动连接有转盘，所述转盘上固定安装有L型支撑杆。
作为本发明进一步的方案：所述操作平台的顶部固定安装有内环，所述内环的外径与电机壳内径相同。
本发明的有益效果：
本申请通过打磨机构的设置，可以对电机壳的内壁和端面进行打磨，打磨效果好，并且在中空转盘转动的过程中，打磨片受到向心力会向外侧扩展，并拉伸复位弹簧一，此时正好与电机壳内壁接触进行打磨，方便将打磨片放置在电机壳内，通过复位弹簧一的设置，一方面可以带动打磨片复位，另一方面在打磨过程中遇到凸起的时候，可以对打磨片进行保护，避免其突然碰撞损坏了；
通过夹紧机构、内环和打磨片的设置，便于从电机壳内部对其进行支撑，避免从外部挤压的过程中，造成其损坏。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明电机壳加工用打磨设备剖视结构示意图；
图2是本发明中空转盘的俯视结构示意图；
图3是本发明收集槽的内部结构示意图；
图4是本发明梯形滑板的正视结构示意图。
图中：1、操作平台；11、转盘；12、L型支撑杆；13、竖板；14、内环；2、打磨机构；21、气缸一；22、导向滑板；23、旋转电机；24、齿轮；25、进水通道；26、固定板；27、齿环；28、传动轴；29、打磨片；210、中空转盘；211、喷水口；212、复位弹簧一；213、打磨盘；3、夹紧机构；31、气缸二；32、固定弧形板；33、活动弧形板；4、烘干过滤机构；41、收集槽；42、滑板；43、梯形滑板；44、转轴；45、凸轮；46、弧形滤网；47、滑槽；48、复位弹簧二；49、烘干机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，本发明为一种电机壳加工用打磨设备，包括操作平台1，所述操作平台1的顶部转动连接有L型支撑杆12，所述操作平台1的顶部转动连接有转盘11，所述转盘11上固定安装有L型支撑杆12，所述L型支撑杆12上固定安装有打磨机构2，所述打磨机构2包括竖直安装在L型支撑杆12上的气缸一21，所述气缸一21的活塞杆端部固定安装有固定板26，所述固定板26顶部固定安装有旋转电机23，所述旋转电机23的输出轴贯穿固定板26与齿轮24连接，所述固定板26的底部中心处通过传动轴28与中空转盘210连接，所述传动轴28上套接有齿环27，所述齿环27与齿轮24啮合连接，所述传动轴28的上端外周面上固定安装有打磨盘213，所述中空转盘210的外周面上等距离设置有多个三角块，所述三角块上活动连接有弧形打磨片29。
将电机壳放置在操作平台1上固定住，然后启动气缸一21，带动固定板26下降，当弧形打磨片29进入电机壳内时，驱动旋转电机23转动，旋转电机23带动齿轮24转动，进而通过齿环27带动传动轴28转动，传动轴28带动弧形打磨片29转动，对电机壳内壁进行打磨，当弧形打磨片29下降一定高度时，打磨盘213会与电机壳端面接触，进而对其端面打磨，打磨完成后，再将电机壳倒置，对另一端面进行打磨。该打磨设备，可以对电机壳的内壁和端面进行打磨，打磨效果好。
多个所述打磨片29的内侧均通过倾斜设置的复位弹簧一212与中空转盘210连接，在中空转盘210转动的过程中，打磨片29受到向心力会向外侧扩展，并拉伸复位弹簧一212，此时正好与电机壳内壁接触进行打磨，方便将打磨片29放置在电机壳内，通过复位弹簧一212的设置，一方面可以带动打磨片29复位，另一方面在打磨过程中遇到凸起的时候，可以对打磨片29进行保护，避免其突然碰撞损坏了；
所述传动轴28的内部中心处开设有进水通道25，进水通道25与进水管连接，所述中空转盘210的外周面上倾斜设置有多个喷水口211，所述喷水口211与打磨片29一一对应。通过进水通道25向中空转盘210中注水，并通过喷水口211喷水，在打磨片29进行打磨的过程中进行冷却。
所述L型支撑杆12上还竖直设置有导向滑板22，所述导向滑板22与固定板26滑动连接。保证固定板26移动的稳定性。
所述操作平台1的顶部固定安装有竖板13，所述竖板13的一侧对称设置有两个夹紧机构3，所述夹紧机构3包括倾斜设置在竖板13上的气缸二31，所述气缸二31的活塞杆端部活动连接有活动弧形板33，所述竖板13的一侧还固定安装有固定弧形板32，所述固定弧形板32与活动弧形板33适配。所述操作平台1的顶部固定安装有内环14，所述内环14的外径与电机壳内径相同，将电机壳放置在内环14上，然后通过下方的气缸二31推动活动弧形板33转动，与固定弧形板32配合将电机壳固定。通过内环14的设置，可以对电机壳内壁进行支撑，避免从外部固定电机壳的时候造成其损坏，然后将打磨片29放入电机壳内时，再驱动上方的活动弧形板33转动，进行固定，打磨片29正好对其内部进行支撑。
所述操作平台1的内部固定安装有烘干过滤机构4，所述烘干过滤机构4包括收集槽41，所述收集槽41的内壁两侧均开设有滑槽47，所述滑槽47的内部滑动连接有梯形滑板43和滑板42，所述梯形滑板43和滑板42之间设置有多个复位弹簧二48，两块所述滑板42之间固定安装有弧形滤网46，所述收集槽41的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与收集槽41内设置的转轴44固定连接，所述转轴44上套接有凸轮45，所述收集槽41的一侧固定安装有烘干机49。所述梯形滑板43的两侧直径逐渐减小，所述梯形滑板43与滑槽47适配，且梯形滑板43与滑槽47的接触处设置有橡胶，通过该结构的设置，***梯形滑板43的时候，能有效的将梯形滑板43和滑板42固定，保证复位弹簧二48能稳定的工作，同时也方便拔出，无需通过螺栓进行安装与拆卸，造成不便。水将打磨后的碎屑冲入到弧形滤网46上收集，通过转轴44带动凸轮45转动，凸轮45带动带动弧形滤网46上下振动，再配合烘干机49，可以快速将碎屑烘干；烘干之后，通过梯形滑板43和滑板42的设置，将弧形滤网46抽出。
本发明的工作原理：将电机壳放置在内环14上，然后通过下方的气缸二31推动活动弧形板33转动，与固定弧形板32配合将电机壳固定。通过内环14的设置，可以对电机壳内壁进行支撑，避免从外部固定电机壳的时候造成其损坏；
然后启动气缸一21，带动固定板26下降，当弧形打磨片29进入电机壳内时，再驱动上方的活动弧形板33转动，进行固定，打磨片29进行支撑，驱动旋转电机23转动，旋转电机23带动齿轮24转动，进而通过齿环27带动传动轴28转动，传动轴28带动弧形打磨片29转动，对电机壳内壁进行打磨，当弧形打磨片29下降一定高度时，打磨盘213会与电机壳端面接触，进而对其端面打磨，打磨完成后，再将电机壳倒置，对另一端面进行打磨。该打磨设备，可以对电机壳的内壁和端面进行打磨，打磨效果好；
水将打磨后的碎屑冲入到弧形滤网46上收集，通过转轴44带动凸轮45转动，凸轮45带动带动弧形滤网46上下振动，再配合烘干机49，可以快速将碎屑烘干；烘干之后，通过梯形滑板43和滑板42的设置，便于将弧形滤网46抽出。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (1)

1.一种电机壳加工用打磨设备，其特征在于，包括操作平台，所述操作平台的顶部转动连接有L型支撑杆，所述L型支撑杆上固定安装有打磨机构，所述打磨机构包括竖直安装在L型支撑杆上的气缸一，所述气缸一的活塞杆端部固定安装有固定板，所述固定板顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿固定板与齿轮连接，所述固定板的底部中心处通过传动轴与中空转盘连接，所述传动轴上套接有齿环，所述齿环与齿轮啮合连接，所述传动轴的上端外周面上固定安装有打磨盘，所述中空转盘的外周面上等距离设置有多个三角块，所述三角块上活动连接有弧形打磨片；
多个所述打磨片的内侧均通过倾斜设置的复位弹簧一与中空转盘连接；
所述传动轴的内部中心处开设有进水通道，所述中空转盘的外周面上倾斜设置有多个喷水口，所述喷水口与打磨片一一对应；
所述L型支撑杆上还竖直设置有导向滑板，所述导向滑板与固定板滑动连接；
所述操作平台的顶部固定安装有竖板，所述竖板的一侧对称设置有两个夹紧机构，所述夹紧机构包括倾斜设置在竖板上的气缸二，所述气缸二的活塞杆端部活动连接有活动弧形板，所述竖板的一侧还固定安装有固定弧形板，所述固定弧形板与活动弧形板适配；
所述操作平台的内部固定安装有烘干过滤机构，所述烘干过滤机构包括收集槽，所述收集槽的内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有梯形滑板和滑板，所述梯形滑板和滑板之间设置有多个复位弹簧二，两块所述滑板之间固定安装有弧形滤网，所述收集槽的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与收集槽内设置的转轴固定连接，所述转轴上套接有凸轮，所述收集槽的一侧固定安装有烘干机；
所述梯形滑板的两侧直径逐渐减小，所述梯形滑板与滑槽适配，且梯形滑板与滑槽的接触处设置有橡胶；
所述操作平台的顶部转动连接有转盘，所述转盘上固定安装有L型支撑杆；
所述操作平台的顶部固定安装有内环，所述内环的外径与电机壳内径相同。
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