CN214024876U - 一种密封圈加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于密封圈加工技术领域，具体公开了一种密封圈加工机构，包括底座和用于打磨密封圈的打磨单元，打磨单元包括第一转轴、第一电机和电动推杆，第一转轴的底端与底座端转动连接，第一电机固接于底座顶端，并与第一转轴通过皮带传动连接，第一转轴的顶端固接有支撑板，支撑板的顶端固接有固定杆，电动推杆固接于底座顶端，电动推杆上固接有安装板，安装板的顶端固接有第二电机，安装板上固接有连接板，连接板上转动连接有第二转轴和第三转轴，第三转轴和第二转轴上分别连接有打磨片和打磨轮，第二电机与第三转轴连接，第二转轴与第三转轴通过皮带传动连接。本实用新型可以同时打磨密封圈的上表面和侧边，从而提高密封圈的打磨效率。

Description

一种密封圈加工机构

技术领域

本实用新型涉及密封圈加工技术领域，具体涉及一种密封圈加工机构。

背景技术

密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。密封圈在制造成型初期，密封圈的侧边及上下表面均会留有毛刺，使密封圈表面凹凸不平，所以密封圈成型后需要对密封圈表面的毛刺进行加工打磨，但是现有的密封圈打磨设备在打磨密封圈的上下表面时，不能同时打磨密封圈的侧边，当密封圈的上下表面打磨完成后，需要另外利用打磨密封圈侧边的打磨设备对密封圈进行打磨，从而使密封圈的打磨效率降低，进而使密封圈的生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封圈加工机构，以解决现有密封圈打磨设备的打磨效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的基础方案为：

一种密封圈加工机构，包括底座、用于打磨密封圈的打磨单元和用于收集毛刺的收集单元，所述打磨单元包括第一转轴、第一电机、第二电机和电动推杆，所述第一转轴的底端与底座的顶端转动连接，所述第一电机固接于底座顶端，并与第一转轴通过皮带传动连接，所述第一转轴的顶端固接有支撑板，所述支撑板的顶端固接有套设密封圈的固定杆，所述电动推杆固接于底座顶端，所述电动推杆的伸缩端固接有安装板，所述第二电机固接于安装板的顶端，所述安装板上固接有连接板，所述连接板上转动连接有第二转轴和第三转轴，所述第三转轴的一端连接有用于打磨密封圈侧边的打磨片，所述第三转轴的另一端与第二电机的输出端连接，所述第二转轴的一端连接有用于打磨密封圈上表面的打磨轮，所述第二转轴的另一端与第三转轴通过皮带传动连接。

本实用新型的原理和有益效果在于：当需要对密封圈表面打磨时，首先启动电动推杆，使电动推杆推动安装板向上移动，从而使打磨轮和打磨片向上移动，随后将需要打磨的密封圈套设在固定杆上，并使密封圈的底端与支撑板的顶端相抵，接着再次启动电动推杆来带动安装板向下移动，使的打磨轮靠近密封圈的上表面，同时使打磨片靠近密封圈的侧边，随后启动第一电机、第二电机和收集单元，第一电机转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动密封圈转动，而第二电机转动时带动第二转轴和第三转轴转动，第二转轴转动时带动打磨轮打磨密封圈的上表面，而第三转轴转动时带动打磨片打磨密封圈的侧边，当密封圈的上表面打磨完成后，可以将密封圈翻转后再次套设在固定杆上打磨，使的密封圈的上下表面均被打磨，而通过打磨轮和打磨片打磨的毛刺会被收集单元收集回收。与现有技术相比，本实用新型可以同时打磨密封圈的上表面和侧边，从而提高密封圈的打磨效率；另外在向固定杆套设密封圈时，由于打磨轮和打磨片的阻挡，不方便套设，所以本实用新型通过设置电动推杆来推动安装板上下移动，可以方便将密封圈套设在固定杆上。

方案二，此为基础方案的优选，所述底座的顶端固接有两个支撑杆，两个所述支撑杆位于电动推杆的两侧，两个所述支撑杆的顶端均固接有用于支撑安装板的L形支架。设置L形支架可以辅助电动推杆支撑安装板。

方案三，此为方案二的优选，所述收集单元包括L形固定板、收集箱、连通管和引风机，所述L形固定板固接于底座上，所述L形固定板的顶端固接有收集罩，所述收集罩位于密封圈的上方，所述收集箱固接于底座的顶端，所述连通管的一端与收集箱连通，所述连通管的另一端贯穿L形固定板，并与收集罩连通，所述引风机固接于底座上，所述引风机的进风端与收集箱的侧壁之间连接有引风管，所述收集箱内固接有用于阻隔毛刺进入引风管的滤网。当引风机启动后，通过打磨轮和打磨片打磨的毛刺进入收集罩，并通过连通管进入收集箱内，毛刺被滤网阻隔，而吸入收集箱的风穿过滤网，并通过引风管进入引风机，并从引风机的出风端排出。通过收集毛刺的收集单元，可以将打磨轮和打磨片打磨的毛刺回收，避免毛刺散落在密封圈的加工现场污染周围环境。

方案四，此为方案三的优选，所述收集箱的侧面开设有排毛刺口，所述排毛刺口处设有挡板，所述挡板和收集箱螺栓连接。当收集箱内的毛刺过多时，可以打开挡板，将收集箱内的毛刺通过排毛刺口排出。

方案五，此为方案四的优选，所述L形固定板上固接有集风腔，所述引风机的出风端连接有出风管，所述出风管的自由端贯穿L形固定板，并与集风腔连通，所述集风腔上连通有第一吹风管和第二吹风管，所述第一吹风管用于向密封圈的侧边吹风，所述第二吹风管用于向密封圈的上表面吹风。引风机的出风端排出的风通过出风管进入集风腔内，并通过第一吹风管和第二吹风管分别吹向密封圈的侧边和上表面，使密封圈侧边和上表面附着的毛刺被吹起，而吹起的毛刺便于被吸入收集罩内。

方案六，此为方案五的优选，所述底座的底端设有滚轮。在底座的底端设置滚轮便于移动打磨设备。

附图说明

图1是本实用新型一种密封圈加工机构的主视图；

图2是本实用新型一种密封圈加工机构中电动推杆的伸缩端伸出后的结构示意图；

图3是本实用新型一种密封圈加工机构中收集罩的仰视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：滚轮1、底座2、收集箱3、挡板4、排毛刺口5、滤网6、引风管7、引风机8、出风管9、L形固定板10、集风腔11、第一吹风管12、第二吹风管13、连通管14、收集罩15、固定杆16、密封圈17、支撑板18、第一转轴19、第一电机20、支撑杆21、L形支架22、电动推杆23、安装板24、第二电机25、第三转轴26、第二转轴27、连接板28、打磨片29、打磨轮30。

实施例

如图1、图2和图3所示：一种密封圈加工机构，包括底座、用于打磨密封圈17的打磨单元和用于收集毛刺的收集单元，底座的底端设有滚轮1，打磨单元包括第一转轴19、第一电机20、第二电机25和电动推杆23，第一转轴19的底端与底座的顶端通过轴承转动连接，第一电机20固接于底座顶端，第一电机20的输出轴与第一转轴19通过皮带传动连接，第一转轴19的顶端固接有支撑板18，支撑板18的顶端固接有套设密封圈17的固定杆16，电动推杆23固接于底座顶端，电动推杆23的伸缩端固接有安装板24，第二电机25固接于安装板24的顶端，安装板24上固接有连接板28，连接板28上转动连接有第二转轴27和第三转轴26，第三转轴26的一端连接有用于打磨密封圈17侧边的打磨片29，第三转轴26的另一端贯穿连接板28并与第二电机25的输出端通过联轴器连接，第二转轴27的一端连接有用于打磨密封圈17上表面的打磨轮30，第二转轴27的另一端贯穿连接板28并与第三转轴26通过皮带传动连接；底座的顶端固接有两个支撑杆21，两个支撑杆21位于电动推杆23的两侧，两个支撑杆21的顶端均固接有用于支撑安装板24的L形支架22。

收集单元包括L形固定板10、收集箱3、连通管14和引风机8，L形固定板10固接于底座顶端，L形固定板10的顶端固接有收集罩15，收集罩15位于密封圈17的上方，收集箱3固接于底座的顶端，连通管14的一端与收集箱3的顶端连通，连通管14的另一端贯穿L形固定板10，并与收集罩15连通，引风机8固接于底座上，引风机8的进风端与收集箱3的右侧壁之间连通有引风管7，收集箱3内固接有用于阻隔毛刺进入引风管7的滤网6，L形固定板10上固接有集风腔11，引风机8的出风端连接有出风管9，出风管9的自由端贯穿L形固定板10，并与集风腔11连通，集风腔11上连通有第一吹风管12和第二吹风管13，第一吹风管12用于向密封圈17的侧边吹风，第二吹风管13用于向密封圈17的上表面吹风；收集箱3的左侧壁开设有排毛刺口5，排毛刺口5处设有挡板4，挡板4和收集箱3螺栓连接。

本实施例的实施方式为：当需要对密封圈17表面打磨时，首先启动电动推杆23，使电动推杆23推动安装板24向上移动，从而使打磨轮30和打磨片29向上移动，随后将需要打磨的密封圈17套设在固定杆16上，使密封圈17的内圈紧贴于固定杆16的外壁，另外使密封圈17的底端与支撑板18的顶端相抵，接着再次启动电动推杆23来带动安装板24向下移动，使的打磨轮30靠近密封圈17的上表面，同时使打磨片29靠近密封圈17的侧边，随后启动第一电机20和第二电机25，第一电机20转动带动第一转轴19转动，第一转轴19转动带动密封圈17转动，而第二电机25转动时带动第二转轴27和第三转轴26转动，第二转轴27转动时带动打磨轮30打磨密封圈17的上表面，而第三转轴26转动时带动打磨片29打磨密封圈17的侧边，当密封圈17的上表面打磨完成后，可以将密封圈17翻转后再次套设在固定杆16上打磨，使的密封圈17的上下表面均被打磨。

而通过打磨轮30和打磨片29打磨的毛刺会被收集单元收集回收。

在启动第一电机20和第二电机25的同时启动引风机8，当引风机8启动后，通过打磨轮30和打磨片29打磨的毛刺被吸入收集罩15内，接着通过连通管14进入收集箱3内，毛刺被滤网6阻隔，而吸入收集箱3的风穿过滤网6，并通过引风管7进入引风机8，并从引风机8的出风端排出，从而引风机8的出风端排出的风通过出风管9进入集风腔11内，并通过第一吹风管12和第二吹风管13分别吹向密封圈17的侧边和上表面，使密封圈17侧边和上表面附着的毛刺被吹起，而吹起的毛刺便于被吸入收集罩15内。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种密封圈加工机构，其特征在于，包括底座、用于打磨密封圈的打磨单元和用于收集毛刺的收集单元，所述打磨单元包括第一转轴、第一电机、第二电机和电动推杆，所述第一转轴的底端与底座的顶端转动连接，所述第一电机固接于底座顶端，并与第一转轴通过皮带传动连接，所述第一转轴的顶端固接有支撑板，所述支撑板的顶端固接有套设密封圈的固定杆，所述电动推杆固接于底座顶端，所述电动推杆的伸缩端固接有安装板，所述第二电机固接于安装板的顶端，所述安装板上固接有连接板，所述连接板上转动连接有第二转轴和第三转轴，所述第三转轴的一端连接有用于打磨密封圈侧边的打磨片，所述第三转轴的另一端与第二电机的输出端连接，所述第二转轴的一端连接有用于打磨密封圈上表面的打磨轮，所述第二转轴的另一端与第三转轴通过皮带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈加工机构，其特征在于,所述底座的顶端固接有两个支撑杆，两个所述支撑杆位于电动推杆的两侧，两个所述支撑杆的顶端均固有接用于支撑安装板的L形支架。

3.根据权利要求2所述的一种密封圈加工机构，其特征在于，所述收集单元包括L形固定板、收集箱、连通管和引风机，所述L形固定板固接于底座上，所述L形固定板的顶端固接有收集罩，所述收集罩位于密封圈的上方，所述收集箱固接于底座的顶端，所述连通管的一端与收集箱连通，所述连通管的另一端贯穿L形固定板，并与收集罩连通，所述引风机固接于底座上，所述引风机的进风端与收集箱的侧壁之间连接有引风管，所述收集箱内固接有用于阻隔毛刺进入引风管的滤网。

4.根据权利要求3所述的一种密封圈加工机构，其特征在于，所述收集箱的侧面开设有排毛刺口，所述排毛刺口处设有挡板，所述挡板和收集箱螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的一种密封圈加工机构，其特征在于,所述L形固定板上固接有集风腔，所述引风机的出风端连接有出风管，所述出风管的自由端贯穿L形固定板，并与集风腔连通，所述集风腔上连通有第一吹风管和第二吹风管，所述第一吹风管用于向密封圈的侧边吹风，所述第二吹风管用于向密封圈的上表面吹风。

6.根据权利要求5所述的一种密封圈加工机构，其特征在于，所述底座的底端设有滚轮。

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