CN214023877U - 一种可调式精密钣金加工辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调式精密钣金加工辅助装置。所述可调式精密钣金加工辅助装置包括工作台；两个腔室一，两个所述腔室一均开设在所述工作台上；腔室二，所述腔室二开设在所述工作台上；电机，所述电机固定安装在所述工作台的一侧外壁上；旋转杆，所述旋转杆转动安装在所述腔室二的两侧内壁上，所述旋转杆的一端延伸至所述工作台外并与所述电机的输出轴固定连接；两个锥齿一，两个所述锥齿一均固定套设在所述旋转杆上，两个所述锥齿一均位于所述腔室二内。本实用新型提供的可调式精密钣金加工辅助装置具有操作便捷、省时省力、提高钣金加工效率、减少加工失误的优点。

Description

一种可调式精密钣金加工辅助装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种可调式精密钣金加工辅助装置。

背景技术

钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

在钣金加工的过程中经常需要对一些钣金板材进行切割作业，现有技术中的切割方式大多是先将钣金板材固定在工作台上，随后通过切割枪按照辅助参考装置进行切割，然而这样的方式存在一定的弊端，通过手工切割方式，尽管使用了辅助参考工具，但依然存在切割歪的情况，导致整个钣金板材需要从新进行加工，不仅影响加工效率，同时会浪费一定的生产原料。

因此，有必要提供一种新的可调式精密钣金加工辅助装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、省时省力、提高钣金加工效率、减少加工失误的可调式精密钣金加工辅助装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的可调式精密钣金加工辅助装置包括：工作台；两个腔室一，两个所述腔室一均开设在所述工作台上；腔室二，所述腔室二开设在所述工作台上；电机，所述电机固定安装在所述工作台的一侧外壁上；旋转杆，所述旋转杆转动安装在所述腔室二的两侧内壁上，所述旋转杆的一端延伸至所述工作台外并与所述电机的输出轴固定连接；两个锥齿一，两个所述锥齿一均固定套设在所述旋转杆上，两个所述锥齿一均位于所述腔室二内；两个传动杆，两个所述传动杆分别转动安装在两个所述腔室一的两侧内壁上，两个所述传动杆的一端均延伸至所述腔室二内；两个锥齿二，两个所述锥齿二分别固定套设在两个所述传动杆的一端上，两个所述锥齿二均位于所述腔室二内，两个所述锥齿二分别与两个所述锥齿一相啮合；两个传动块，两个所述传动块分别螺纹安装在两个所述传动杆上，两个所述传动块分别位于两个所述腔室一内；两个安装筒，两个所述安装筒分别固定安装在两个所述传动块的顶部，两个所述安装筒的顶部均延伸至所述工作台的上方；两个升降块，两个所述升降块分别滑动安装在两个所述安装筒的内壁上，两个所述升降块相互靠近的一侧外壁分别延伸至两个所述安装筒外；两个套筒，两个所述套筒分别转动安装在两个所述安装筒的顶部，两个所述套筒的底端均延伸至相对应的所述安装筒内；两个螺纹杆，两个所述螺纹杆分别螺纹安装在两个所述套筒的内壁上，两个所述螺纹杆的顶端分别延伸至两个所述套筒的上方，两个所述螺纹杆的底端分别延伸至两个所述安装筒内并分别与两个所述升降块固定连接；凹形块，所述凹形块固定安装在两个所述升降块相互靠近的一侧外壁上；两个凹槽，两个所述凹槽分别开设在所述凹形块的两侧内壁上；两个移动块，两个所述移动块分别滑动安装在两个所述凹槽的两侧内壁上，两个所述移动块相互靠近的一侧外壁分别延伸至两个所述凹槽外；两个斜面槽，两个所述斜面槽分别开设在两个所述移动块相互远离的一侧外壁上；两个放置箱，两个所述放置箱分别滑动安装在两个所述移动块相互靠近的一侧内壁上，两个所述放置箱的顶部与相互靠近的一侧外壁均为开口；两个抵触柱，两个所述抵触柱分别滑动安装在两个所述凹槽相互远离的一侧内壁上，两个所述抵触柱相互远离的一端均延伸至所述凹形块外，两个所述抵触柱相互靠近的一端分别延伸至两个所述斜面槽内；两个腔体，两个所述腔体分别开设在两个所述抵触柱上；两个拉杆，两个所述拉杆分别滑动安装在两个所述腔体的一侧内壁上，两个所述拉杆的一端分别延伸至两个所述抵触柱外；两个手拉块，两个所述手拉块分别固定安装在两个所述拉杆相互远离的一端上；多个卡槽，多个所述卡槽分别开设在所述凹形块的两侧外壁上；四个卡块，四个所述卡块分别固定安装在两个所述手拉块相互靠近的一侧外壁上，四个所述卡块的一侧外壁均延伸至相对应的所述卡槽内；两个滑动块，两个所述滑动块分别转动安装在两个所述抵触柱相互靠近的一端上，两个所述滑动块分别与两个所述斜面槽相互靠近的一侧内壁滑动连接。

优选的，两个所述腔室一的底部内壁上均开设有滑道一，两个所述传动块的底部均固定安装有滑块一，两个所述滑块一分别与两个所述滑道一的内壁滑动连接。

优选的，两个所述套筒的内壁上均开设有内螺纹，两个所述螺纹杆的顶端分别贯穿两个所述套筒并分别与两个所述内螺纹相旋合。

优选的，两个所述套筒的外壁上均固定安装有转轮，所述凹形块的底部开设有避让口。

优选的，两个所述斜面槽相互靠近的一侧内壁上均开设有斜面滑槽，两个所述滑动块分别与两个所述斜面滑槽的内壁滑动连接。

优选的，两个所述拉杆相互靠近的一端上分别固定安装有滑板，两个所述拉杆上均套设有拉力弹簧，两个所述拉力弹簧相互靠近的一端分别与两个所述滑板相互远离的一侧外壁固定连接，两个所述拉力弹簧相互远离的一端分别与两个所述腔体相互远离的一侧内壁固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的可调式精密钣金加工辅助装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种可调式精密钣金加工辅助装置，通过简单的传动结构，能够通过将切割枪固定在两个放置箱上，并且通过对两个放置箱的限位，使切割枪在切割作业中只能完成水平直线运动，从而确保在切割作业中切割线不会出现偏移，相较于传统的切割方式，不仅省时省力，而且避免了切割失败的情况发生，提高了钣金加工的效率，同时节省了板材材料。

附图说明

图1为本实用新型提供的可调式精密钣金加工辅助装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的正视剖视结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图；

图4为图1所示的凹形块的侧视剖视结构示意图

图5为图4所示的B部放大示意图；

图6为图1所示的俯视剖视结构示意图；

图7为图6所示的C部放大示意图。

图中标号：1、工作台；2、腔室一；3、腔室二；4、电机；5、旋转杆；6、锥齿一；7、传动杆；8、锥齿二；9、传动块；10、安装筒；11、升降块；12、套筒；13、螺纹杆；14、凹形块；15、凹槽；16、移动块；17、斜面槽；18、放置箱；19、抵触柱；20、腔体；21、拉杆；22、手拉块；23、卡槽；24、卡块；25、滑动块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图7，其中，图1为本实用新型提供的可调式精密钣金加工辅助装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的正视剖视结构示意图；图3为图2所示的A部放大示意图；图4为图1所示的凹形块的侧视剖视结构示意图图5为图4所示的B部放大示意图；图6为图1所示的俯视剖视结构示意图；图7为图6所示的C部放大示意图。可调式精密钣金加工辅助装置包括：工作台1；两个腔室一2，两个所述腔室一2均开设在所述工作台1上；腔室二3，所述腔室二3开设在所述工作台1上；电机4，所述电机4固定安装在所述工作台1的一侧外壁上；旋转杆5，所述旋转杆5转动安装在所述腔室二3的两侧内壁上，所述旋转杆5的一端延伸至所述工作台1外并与所述电机4的输出轴固定连接；两个锥齿一6，两个所述锥齿一6均固定套设在所述旋转杆5上，两个所述锥齿一6均位于所述腔室二3内；两个传动杆7，两个所述传动杆7分别转动安装在两个所述腔室一2的两侧内壁上，两个所述传动杆7的一端均延伸至所述腔室二3内；两个锥齿二8，两个所述锥齿二8分别固定套设在两个所述传动杆7的一端上，两个所述锥齿二8均位于所述腔室二3内，两个所述锥齿二8分别与两个所述锥齿一6相啮合；两个传动块9，两个所述传动块9分别螺纹安装在两个所述传动杆7上，两个所述传动块9分别位于两个所述腔室一2内；两个安装筒10，两个所述安装筒10分别固定安装在两个所述传动块9的顶部，两个所述安装筒10的顶部均延伸至所述工作台1的上方；两个升降块11，两个所述升降块11分别滑动安装在两个所述安装筒10的内壁上，两个所述升降块11相互靠近的一侧外壁分别延伸至两个所述安装筒10外；两个套筒12，两个所述套筒12分别转动安装在两个所述安装筒10的顶部，两个所述套筒12的底端均延伸至相对应的所述安装筒10内；两个螺纹杆13，两个所述螺纹杆13分别螺纹安装在两个所述套筒12的内壁上，两个所述螺纹杆13的顶端分别延伸至两个所述套筒12的上方，两个所述螺纹杆13的底端分别延伸至两个所述安装筒10内并分别与两个所述升降块11固定连接；凹形块14，所述凹形块14固定安装在两个所述升降块11相互靠近的一侧外壁上；两个凹槽15，两个所述凹槽15分别开设在所述凹形块14的两侧内壁上；两个移动块16，两个所述移动块16分别滑动安装在两个所述凹槽15的两侧内壁上，两个所述移动块16相互靠近的一侧外壁分别延伸至两个所述凹槽15外；两个斜面槽17，两个所述斜面槽17分别开设在两个所述移动块16相互远离的一侧外壁上；两个放置箱18，两个所述放置箱18分别滑动安装在两个所述移动块16相互靠近的一侧内壁上，两个所述放置箱18的顶部与相互靠近的一侧外壁均为开口；两个抵触柱19，两个所述抵触柱19分别滑动安装在两个所述凹槽15相互远离的一侧内壁上，两个所述抵触柱19相互远离的一端均延伸至所述凹形块14外，两个所述抵触柱19相互靠近的一端分别延伸至两个所述斜面槽17内；两个腔体20，两个所述腔体20分别开设在两个所述抵触柱19上；两个拉杆21，两个所述拉杆21分别滑动安装在两个所述腔体20的一侧内壁上，两个所述拉杆21的一端分别延伸至两个所述抵触柱19外；两个手拉块22，两个所述手拉块22分别固定安装在两个所述拉杆21相互远离的一端上；多个卡槽23，多个所述卡槽23分别开设在所述凹形块14的两侧外壁上；四个卡块24，四个所述卡块24分别固定安装在两个所述手拉块22相互靠近的一侧外壁上，四个所述卡块24的一侧外壁均延伸至相对应的所述卡槽23内；两个滑动块25，两个所述滑动块25分别转动安装在两个所述抵触柱19相互靠近的一端上，两个所述滑动块25分别与两个所述斜面槽17相互靠近的一侧内壁滑动连接。

两个所述腔室一2的底部内壁上均开设有滑道一，两个所述传动块9的底部均固定安装有滑块一，两个所述滑块一分别与两个所述滑道一的内壁滑动连接。

两个所述套筒12的内壁上均开设有内螺纹，两个所述螺纹杆13的顶端分别贯穿两个所述套筒12并分别与两个所述内螺纹相旋合。

两个所述套筒12的外壁上均固定安装有转轮，所述凹形块14的底部开设有避让口。

两个所述斜面槽17相互靠近的一侧内壁上均开设有斜面滑槽，两个所述滑动块25分别与两个所述斜面滑槽的内壁滑动连接。

两个所述拉杆21相互靠近的一端上分别固定安装有滑板，两个所述拉杆21上均套设有拉力弹簧，两个所述拉力弹簧相互靠近的一端分别与两个所述滑板相互远离的一侧外壁固定连接，两个所述拉力弹簧相互远离的一端分别与两个所述腔体20相互远离的一侧内壁固定连接。

本实用新型提供的可调式精密钣金加工辅助装置的工作原理如下：

首先在将钣金板材固定在工作台1上，随后可以对钣金板材进行一些钣金加工作业，当需要对板材工件进行切割作业时，首先需要规划好切割线，将手持式切割枪放置在两个放置箱18的底部内壁上，随后便可以向着相反的方向拉动两个手拉块22，两个手拉块22相反移动分别带动两个拉杆21相反移动，进而带动相对应的两个卡块24相反移动，当四个卡块24分别由相对应的四个卡槽23内移出后，此时便可以拉动两个手拉块22，两个手拉块22横向移动带动两个拉杆21横向移动，从而带动两个滑动块25分别在两个斜面滑槽内滑动，最终带动两个移动块16相向移动，两个移动块16相向移动带动两个放置箱18相向移动，最终将切割枪夹持在两个放置箱18内，此时将四个卡块24对准相对应的卡槽23后松开两个手拉块22，在两个拉力弹簧的作用下，两个拉杆21带动相对应的两个卡块24相向移动，最终使四个卡块24再次进入相对应的卡槽23内，从而再次对两个拉杆21进行限位效果。

固定完成后启动电机4，电机4启动输出轴转动杆带动旋转杆5转动，从而带动两个锥齿一6转动，进而带动两个锥齿二8转动，最终带动两个传动杆7转动，两个传动杆7转动在螺纹的传动下带动两个传动块9横向移动，此时可以根据加工需求将切割枪移动至切割线上，随后同时转动两个转轮，两个转轮同时转动带动两个套筒12转动，从而带动两个螺纹杆13向下移动，最终使切割枪与板材工件的表面接触后停止，此时工作人员可以握住两个放置箱18并推动，两个放置箱18滑动的过程中带动切割枪完成切割作业。

完成切割之后，可以通过启动电机4将凹形块14移动至工作台1的边缘，此时便可以继续后续的作业。

与相关技术相比较，本实用新型提供的可调式精密钣金加工辅助装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种可调式精密钣金加工辅助装置，通过简单的传动结构，能够通过将切割枪固定在两个放置箱18上，并且通过对两个放置箱18的限位，使切割枪在切割作业中只能完成水平直线运动，从而确保在切割作业中切割线不会出现偏移，相较于传统的切割方式，不仅省时省力，而且避免了切割失败的情况发生，提高了钣金加工的效率，同时节省了板材材料。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种可调式精密钣金加工辅助装置，其特征在于，包括：

工作台；

两个腔室一，两个所述腔室一均开设在所述工作台上；

腔室二，所述腔室二开设在所述工作台上；

电机，所述电机固定安装在所述工作台的一侧外壁上；

旋转杆，所述旋转杆转动安装在所述腔室二的两侧内壁上，所述旋转杆的一端延伸至所述工作台外并与所述电机的输出轴固定连接；

两个锥齿一，两个所述锥齿一均固定套设在所述旋转杆上，两个所述锥齿一均位于所述腔室二内；

两个传动杆，两个所述传动杆分别转动安装在两个所述腔室一的两侧内壁上，两个所述传动杆的一端均延伸至所述腔室二内；

两个锥齿二，两个所述锥齿二分别固定套设在两个所述传动杆的一端上，两个所述锥齿二均位于所述腔室二内，两个所述锥齿二分别与两个所述锥齿一相啮合；

两个传动块，两个所述传动块分别螺纹安装在两个所述传动杆上，两个所述传动块分别位于两个所述腔室一内；

两个安装筒，两个所述安装筒分别固定安装在两个所述传动块的顶部，两个所述安装筒的顶部均延伸至所述工作台的上方；

两个升降块，两个所述升降块分别滑动安装在两个所述安装筒的内壁上，两个所述升降块相互靠近的一侧外壁分别延伸至两个所述安装筒外；

两个套筒，两个所述套筒分别转动安装在两个所述安装筒的顶部，两个所述套筒的底端均延伸至相对应的所述安装筒内；

两个螺纹杆，两个所述螺纹杆分别螺纹安装在两个所述套筒的内壁上，两个所述螺纹杆的顶端分别延伸至两个所述套筒的上方，两个所述螺纹杆的底端分别延伸至两个所述安装筒内并分别与两个所述升降块固定连接；

凹形块，所述凹形块固定安装在两个所述升降块相互靠近的一侧外壁上；

两个凹槽，两个所述凹槽分别开设在所述凹形块的两侧内壁上；

两个移动块，两个所述移动块分别滑动安装在两个所述凹槽的两侧内壁上，两个所述移动块相互靠近的一侧外壁分别延伸至两个所述凹槽外；

两个斜面槽，两个所述斜面槽分别开设在两个所述移动块相互远离的一侧外壁上；

两个放置箱，两个所述放置箱分别滑动安装在两个所述移动块相互靠近的一侧内壁上，两个所述放置箱的顶部与相互靠近的一侧外壁均为开口；

两个抵触柱，两个所述抵触柱分别滑动安装在两个所述凹槽相互远离的一侧内壁上，两个所述抵触柱相互远离的一端均延伸至所述凹形块外，两个所述抵触柱相互靠近的一端分别延伸至两个所述斜面槽内；

两个腔体，两个所述腔体分别开设在两个所述抵触柱上；

两个拉杆，两个所述拉杆分别滑动安装在两个所述腔体的一侧内壁上，两个所述拉杆的一端分别延伸至两个所述抵触柱外；

两个手拉块，两个所述手拉块分别固定安装在两个所述拉杆相互远离的一端上；

多个卡槽，多个所述卡槽分别开设在所述凹形块的两侧外壁上；

四个卡块，四个所述卡块分别固定安装在两个所述手拉块相互靠近的一侧外壁上，四个所述卡块的一侧外壁均延伸至相对应的所述卡槽内；

两个滑动块，两个所述滑动块分别转动安装在两个所述抵触柱相互靠近的一端上，两个所述滑动块分别与两个所述斜面槽相互靠近的一侧内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的可调式精密钣金加工辅助装置，其特征在于，两个所述腔室一的底部内壁上均开设有滑道一，两个所述传动块的底部均固定安装有滑块一，两个所述滑块一分别与两个所述滑道一的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的可调式精密钣金加工辅助装置，其特征在于，两个所述套筒的内壁上均开设有内螺纹，两个所述螺纹杆的顶端分别贯穿两个所述套筒并分别与两个所述内螺纹相旋合。

4.根据权利要求1所述的可调式精密钣金加工辅助装置，其特征在于，两个所述套筒的外壁上均固定安装有转轮，所述凹形块的底部开设有避让口。

5.根据权利要求1所述的可调式精密钣金加工辅助装置，其特征在于，两个所述斜面槽相互靠近的一侧内壁上均开设有斜面滑槽，两个所述滑动块分别与两个所述斜面滑槽的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的可调式精密钣金加工辅助装置，其特征在于，两个所述拉杆相互靠近的一端上分别固定安装有滑板，两个所述拉杆上均套设有拉力弹簧，两个所述拉力弹簧相互靠近的一端分别与两个所述滑板相互远离的一侧外壁固定连接，两个所述拉力弹簧相互远离的一端分别与两个所述腔体相互远离的一侧内壁固定连接。

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