CN214023343U - 一种高效混合的混砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效混合的混砂机，包括混砂机体、搅拌杆、搅拌电机、第一导料管、第一阀门、预处理混砂箱、进料漏斗、破碎刀片组、第二导料管、第二阀门、混料箱、进料管、连接架、出料箱、出料管、支撑脚以及主控面板，将砂粒通过预处理混砂箱进行破碎处理后，导入混砂机体中，再利用混料箱向预处理混砂箱中提供粘合剂等混合添加剂，最后通过双组搅拌电机控制搅拌杆对混砂机体中的物料进行高效、充分的混砂处理。本实用新型提高砂粒的细化度，便于与粘合剂等加工试剂混砂处理，通过设置的双添加口，避免了入料口易堵塞的缺点，提高混砂的工作效率。

Description

一种高效混合的混砂机

技术领域

本实用新型涉及混砂机技术领域，具体的说是一种高效混合的混砂机。

背景技术

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备。混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。混砂机作为铸造工艺中的重点设备，是控制型砂质量、成本的关键因素。

由于现有的混砂机无预处理辅助设备，且同时从单一的入料口进行添加原料砂与粘结剂等，因此容易造成入料口的堵塞，影响混砂效率。为此，我们提出一种高效混合的混砂机

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种高效混合的混砂机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种高效混合的混砂机，包括混砂机体、搅拌杆、搅拌电机、第一导料管、第一阀门、预处理混砂箱、进料漏斗、破碎刀片组、第二导料管、第二阀门、混料箱、进料管、连接架、出料箱、出料管、支撑脚以及主控面板，所述混砂机体的内部设置有搅拌杆，所述搅拌电机电性设置于搅拌杆的顶端，所述第一导料管的一端设置于混砂机体左侧的上部，所述第一导料管的另一端设置于预处理混砂箱的底端，所述第一阀门设置于第一导料管上，所述进料漏斗设置于预处理混砂箱的顶端，所述破碎刀片组设置于预处理混砂箱的内部，所述第二导料管的一端设置于混砂机体右侧的上部，所述第二导料管的另一端设置于混料箱的底端，所述第二阀门设置于第二导料管上，所述进料管设置于混料箱的顶端，所述连接架设置于预处理混砂箱、混料箱之间，所述出料箱设置于混砂机体的底端，所述出料管设置于出料箱的右端，所述支撑脚设置于混砂机体的底部，所述主控面板电性设置于混砂机体的左侧。

作为上述技术方案的进一步描述，所述搅拌杆、搅拌电机设置的数量均为二个。

作为上述技术方案的进一步描述，所述破碎刀片组包括多组破碎厚刀片、多级伸缩套筒式液压缸以及电机。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第一阀门、第二阀门设置为相同的型号参数。

作为上述技术方案的进一步描述，所述支撑脚设置的数量为四个。

作为上述技术方案的进一步描述，所述主控面板设置有操作盘、安装槽，所述操作盘设置于主控面板的表面，所述安装槽设置于主控面板的后部。

本实用新型的有益效果：该种高效混合的混砂机通过设置的预处理混砂结构进行砂粒的破碎处理，提高砂粒的细化度，便于与粘合剂等加工试剂混砂处理，通过设置的双添加口，避免了入料口易堵塞的缺点，提高混砂的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型主控面板的结构示意图。

图中：1混砂机体、2搅拌杆、3搅拌电机、4第一导料管、5第一阀门、6预处理混砂箱、7进料漏斗、8破碎刀片组、9第二导料管、10第二阀门、11混料箱、12进料管、13连接架、14出料箱、15出料管、16支撑脚、17主控面板、171操作盘、172安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高效混合的混砂机，包括混砂机体1、搅拌杆2、搅拌电机3、第一导料管4、第一阀门5、预处理混砂箱6、进料漏斗7、破碎刀片组8、第二导料管9、第二阀门10、混料箱11、进料管12、连接架13、出料箱14、出料管15、支撑脚16以及主控面板17，混砂机体1的内部设置有搅拌杆2，搅拌电机3电性设置于搅拌杆2的顶端，第一导料管4的一端设置于混砂机体1左侧的上部，第一导料管4的另一端设置于预处理混砂箱6的底端，第一阀门5设置于第一导料管4上，进料漏斗7设置于预处理混砂箱6的顶端，破碎刀片组8设置于预处理混砂箱6的内部，第二导料管9的一端设置于混砂机体1右侧的上部，第二导料管9的另一端设置于混料箱11的底端，第二阀门10设置于第二导料管9上，进料管12设置于混料箱11的顶端，连接架13设置于预处理混砂箱6、混料箱11之间，出料箱14设置于混砂机体1的底端，出料管15设置于出料箱14的右端，支撑脚16设置于混砂机体1的底部，主控面板17电性设置于混砂机体1的左侧。

本实用新型中：

具体实施过程中，搅拌杆2、搅拌电机3设置的数量均为二个，可有效提高混砂搅拌效率。

具体实施过程中，破碎刀片组8包括多组破碎厚刀片、多级伸缩套筒式液压缸以及电机，可用于预处理粗砂粒。

具体实施过程中，第一阀门5、第二阀门10设置为相同的型号参数，便于控制砂粒与混合试剂的添加量。

具体实施过程中，支撑脚16设置的数量为四个，便于稳定支撑混砂机体1。

具体实施过程中，主控面板17设置有操作盘171、安装槽172，操作盘171设置于主控面板17的表面，安装槽172设置于主控面板17的后部，便于固定主控面板17。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将粗砂粒通过进料漏斗7导入预处理混砂箱6中，利用破碎刀片组8进行破碎细化处理，一方面，完成细化处理后的砂粒经由第一导料管4进入到混砂机体1中，另一方面，将粘合剂等混砂辅助试剂通过进料管12进入混料箱11中充分混合后，经由第二导料管9将混合后的辅助混合试剂也添加入混砂机体1中，通过控制主控面板17进行搅拌混砂的操作，从而启动搅拌电机3操作搅拌杆2进行混砂，完成作业。本实用新型通过设置的预处理混砂结构进行砂粒的破碎处理，提高砂粒的细化度，便于与粘合剂等加工试剂混砂处理，通过设置的双添加口，避免了入料口易堵塞的缺点，提高混砂的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高效混合的混砂机，包括混砂机体(1)、搅拌杆(2)、搅拌电机(3)、第一导料管(4)、第一阀门(5)、预处理混砂箱(6)、进料漏斗(7)、破碎刀片组(8)、第二导料管(9)、第二阀门(10)、混料箱(11)、进料管(12)、连接架(13)、出料箱(14)、出料管(15)、支撑脚(16)以及主控面板(17)，其特征在于：所述混砂机体(1)的内部设置有搅拌杆(2)，所述搅拌电机(3)电性设置于搅拌杆(2)的顶端，所述第一导料管(4)的一端设置于混砂机体(1)左侧的上部，所述第一导料管(4)的另一端设置于预处理混砂箱(6)的底端，所述第一阀门(5)设置于第一导料管(4)上，所述进料漏斗(7)设置于预处理混砂箱(6)的顶端，所述破碎刀片组(8)设置于预处理混砂箱(6)的内部，所述第二导料管(9)的一端设置于混砂机体(1)右侧的上部，所述第二导料管(9)的另一端设置于混料箱(11)的底端，所述第二阀门(10)设置于第二导料管(9)上，所述进料管(12)设置于混料箱(11)的顶端，所述连接架(13)设置于预处理混砂箱(6)、混料箱(11)之间，所述出料箱(14)设置于混砂机体(1)的底端，所述出料管(15)设置于出料箱(14)的右端，所述支撑脚(16)设置于混砂机体(1)的底部，所述主控面板(17)电性设置于混砂机体(1)的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种高效混合的混砂机，其特征在于：所述搅拌杆(2)、搅拌电机(3)设置的数量均为二个。

3.根据权利要求1所述的一种高效混合的混砂机，其特征在于：所述破碎刀片组(8)包括多组破碎厚刀片、多级伸缩套筒式液压缸以及电机。

4.根据权利要求1所述的一种高效混合的混砂机，其特征在于：所述第一阀门(5)、第二阀门(10)设置为相同的型号参数。

5.根据权利要求1所述的一种高效混合的混砂机，其特征在于：所述支撑脚(16)设置的数量为四个。

6.根据权利要求1所述的一种高效混合的混砂机，其特征在于：所述主控面板(17)设置有操作盘(171)、安装槽(172)，所述操作盘(171)设置于主控面板(17)的表面，所述安装槽(172)设置于主控面板(17)的后部。

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