CN207549220U - 一种回收橡胶制品粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回收橡胶制品粉碎装置，包括机壳、导流板、电动机、粉碎轮、转动轴和粉碎绞盘，两个所述转动轴上套接有粉碎轮，两个所述粉碎轮表面均匀焊接有呈圆周阵列分布的粉碎齿条，所述转动轴一侧套接有从动皮带盘，所述电动机一侧通过电动机轴连接有主动皮带盘，且主动皮带盘通过皮带与从动皮带盘相连接，所述机壳内壁焊接有导流板，所述导流板下端一侧固定有齿条板，所述机壳底端插接有转动轴，且转动轴上端套接有与导流板相适配的粉碎绞盘，所述粉碎绞盘表面均匀焊接有呈圆周阵列分布的绞盘齿条。本实用新型采用粉碎绞盘与齿条板配合转动，将橡胶颗粒进行更细化的粉碎，便于运输和再次利用，减少了橡胶制品对3环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶制品粉碎设备技术领域，具体为一种回收橡胶制品粉碎装置。
背景技术
橡胶制品很难在自然条件下降解，使用过后的橡胶制品在不经过集中收集处理的情况下会对环境产生较大的污染，本实用新型采用对橡胶制品进行粉碎达到方便运输和再次利用的效果，通过粉碎绞盘与齿条板配合转动，将橡胶颗粒粉碎成更小的颗粒，便于进行再次利用，减少对环境的污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种回收橡胶制品粉碎装置，具备粉碎效果好和结构简单的优点，解决了粉碎效果不够好和结构复杂、成本较高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回收橡胶制品粉碎装置，包括机壳、导流板、电动机、粉碎轮、转动轴和粉碎绞盘，所述机壳内部上端插接有平行分布的转动轴，两个所述转动轴上套接有粉碎轮，两个所述粉碎轮表面均匀焊接有呈圆周阵列分布的粉碎齿条，所述转动轴一侧套接有从动皮带盘，所述机壳两侧固定有对称分布的电动机底座，且电动机底座上端固定有电动机，所述电动机一侧通过电动机轴连接有主动皮带盘，且主动皮带盘通过皮带与从动皮带盘相连接，所述机壳内壁焊接有导流板，且导流板位于粉碎轮下方，所述导流板下端一侧固定有齿条板，所述机壳底端插接有转动轴，且转动轴上端套接有与导流板相适配的粉碎绞盘，所述粉碎绞盘表面均匀焊接有呈圆周阵列分布的绞盘齿条，所述机壳底端焊接有电动机壳，且电动机壳安装有电动机，所述电动机顶端插接有电动机轴，且电动机轴与粉碎绞盘的转动轴相连接。
优选的，所述机壳底端四角均焊接有支腿。
优选的，所述导流板下端一侧焊接有支撑杆，且支撑杆一端固定于机壳内壁。
优选的，所述机壳顶端焊接有进料斗。
优选的，所述机壳底端一侧安装有出料口。
优选的，所述齿条板一侧开设有平行分布的槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置粉碎轮和粉碎齿条，达到了对橡胶制品进行初步粉碎的效果，橡胶制品通过粉碎轮和粉碎齿条，会被粉碎成碎块，可以防止橡胶制品体积较大而导致堵塞设备内部。
2、本实用新型通过设置导流板，达到了集中初步粉碎橡胶制品进料的效果，导流板可将初步粉碎的橡胶制品导入粉碎绞盘中，能够更加集中的处理橡胶制品，提高设备的工作效率。
3、本实用新型通过设置粉碎绞盘和齿条板，达到了将橡胶制品粉碎成细小颗粒的效果，粉碎绞盘配合齿条板可将处于两者之间的橡胶制品粉末化，通过绞盘齿条与齿条板上的槽之间的摩擦作用，可将橡胶制品搅碎成更加细小的颗粒，便于运输和再次利用。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的粉碎绞盘俯视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A结构放大结构示意图。
图中：1-机壳；2-支撑杆；3-导流板；4-电动机底座；5-电动机轴；6-电动机；7-进料斗；8-粉碎轮；9-从动皮带盘；10-转动轴；11-粉碎齿条；12-皮带；13-主动皮带盘；14-粉碎绞盘；15-出料口；16-支腿；17-电动机壳；18-绞盘齿条；19-齿条板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至3，本实用新型提供的一种实施例：一种回收橡胶制品粉碎装置，包括机壳1、导流板3、电动机6、粉碎轮8、转动轴10和粉碎绞盘14，机壳1内部上端插接有平行分布的转动轴10，两个转动轴10上套接有粉碎轮8，两个粉碎轮8表面均匀焊接有呈圆周阵列分布的粉碎齿条11，橡胶制品通过粉碎轮8和粉碎齿条11，会被粉碎成碎块，可以防止橡胶制品体积较大而导致堵塞设备内部，转动轴10一侧套接有从动皮带盘9，机壳1两侧固定有对称分布的电动机底座4，且电动机底座4上端固定有电动机6，电动机6一侧通过电动机轴5连接有主动皮带盘13，且主动皮带盘13通过皮带12与从动皮带盘9相连接，机壳1内壁焊接有导流板3，导流板3可将初步粉碎的橡胶制品导入粉碎绞盘14中，能够更加集中的处理橡胶制品，提高设备的工作效率，且导流板3位于粉碎轮8下方，导流板3下端一侧固定有齿条板19，且导流板3下端另一侧焊接有支撑杆2，支撑杆2可防止导流板3变形，当粉碎绞盘14和齿条板19之间的橡胶颗粒较多时，对会导流板3产生一定的压力，当压力过大时会导致导流板3变形，影响粉碎效果甚至导致设备的损坏，且支撑杆2一端固定于机壳1内壁，齿条板19一侧开设有平行分布的槽，机壳1底端插接有转动轴10，且转动轴10上端套接有与导流板3相适配的粉碎绞盘14，粉碎绞盘14表面均匀焊接有呈圆周阵列分布的绞盘齿条18，粉碎后的橡胶制品由导流板3进入粉碎绞盘14和齿条板19之间，通过绞盘齿条18与齿条板19上的槽之间的摩擦作用，可将橡胶制品搅碎成更加细小的粉状，橡胶颗粒会随着粉碎绞盘14的转动，而移动至出料口15，机壳1底端焊接有电动机壳17，且电动机壳17安装有电动机6，该设备上的电动机6均采用Y80M1-2型，该型号体积小、安装方便，转动时所产生的扭力足够大，能够满足实际使用更需要，电动机6顶端插接有电动机轴5，且电动机轴5与粉碎绞盘14的转动轴10相连接，机壳1顶端焊接有进料斗7，机壳1底端一侧安装有出料口15，工作人员可以更加方便的对粉碎完成的橡胶颗粒进行收集，便于运输和再次利用，避免了橡胶制品污染环境，机壳1底端四角均焊接有支腿16。
工作原理：本实用新型工作中，操作人员将回收的橡胶制品由进料斗7放入机壳1内，粉碎轮8通过电动机6的带动将橡胶制品进行初步的粉碎，粉碎后的橡胶制品由导流板3进入粉碎绞盘14和齿条板19之间，通过绞盘齿条18与齿条板19上的槽之间的摩擦作用，可将橡胶制品搅碎成更加细小的粉状，橡胶颗粒会随着粉碎绞盘14的转动，而移动至出料口15，工作人员对粉碎完成的橡胶颗粒进行收集，便于运输和再次利用，避免了橡胶制品污染环境。
本实用新型还包括一种透水性混凝土路面材料的制备，包括以下步骤：
S1，基层配合比：基层采用5~10mm的石灰岩、水泥、水和外加剂四种基本原材料，按水灰比0. 21、设计孔隙率15%，减水剂掺量为胶凝材料用量的0. 8，基层各种原材料单位体积用量：粗集料1536kg/m3，水泥519 kg/m3，水109 kg/m3，外加剂，4.2 kg/m3；
面层配合比：面层采用2. 5~5mm的石灰岩、水泥、水三种基本原材料，并掺入高效减水剂和增强剂增强，同时掺入适量氧化铁红粉末增加色彩,按水灰比0. 23，减水剂掺量为0. 8，增强剂掺量为胶凝材料用量的15%，氧化铁红粉末用量0. 8%的面层各种原材料单位体积用量：粗集料1545 kg/m3，水泥620kg/m3，水53 kg/m3，外加剂5 kg/m3，增强剂151kg/m3，氧化铁红5 kg/m3；
S2，透水性混凝土路面材料的搅拌关键在投料顺序，搅拌时间，对于透水性混凝土的基层，首先将胶结材与集料混拌30s，再加水及减水剂混拌;对于面层，先将颜料与胶结材混和拌匀，再与集料混拌30s，然后加入水和减水剂，最后将拌和好的两种混合料浇注到模具里，先浇注面层，再浇注基层；
S3，透水性混凝土的成型工艺参数包括成型压力和恒压时问，在本研究条件下，成型压力3MPa,恒压时间为90S；
S4，蒸汽养护的试件比标准养护的试件强度略高，且蒸汽养护的恒温最佳时间是8小时，恒温阶段是混凝土发生水化和水热合成使强度增长的主要阶段，随着恒温时间的延长，水化产物越来越多，强度增长的也越来越快，但达到一定时间后强度增长趋于稳定，因此对于试件的蒸汽养护有个最佳的恒温时间：
蒸汽养护8小时，28天抗折强度5.5MPa，28天抗压强度32.4MPa。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种回收橡胶制品粉碎装置，包括机壳（1）、导流板（3）、电动机（6）、粉碎轮（8）、转动轴（10）和粉碎绞盘（14），其特征在于：所述机壳（1）内部上端插接有平行分布的转动轴（10），两个所述转动轴（10）上套接有粉碎轮（8），两个所述粉碎轮（8）表面均匀焊接有呈圆周阵列分布的粉碎齿条（11），所述转动轴（10）一侧套接有从动皮带盘（9），所述机壳（1）两侧固定有对称分布的电动机底座（4），且电动机底座（4）上端固定有电动机（6），所述电动机（6）一侧通过电动机轴（5）连接有主动皮带盘（13），且主动皮带盘（13）通过皮带（12）与从动皮带盘（9）相连接，所述机壳（1）内壁焊接有导流板（3），且导流板（3）位于粉碎轮（8）下方，所述导流板（3）下端一侧固定有齿条板（19），所述机壳（1）底端插接有转动轴（10），且转动轴（10）上端套接有与导流板（3）相适配的粉碎绞盘（14），所述粉碎绞盘（14）表面均匀焊接有呈圆周阵列分布的绞盘齿条（18），所述机壳（1）底端焊接有电动机壳（17），且电动机壳（17）安装有电动机（6），所述电动机（6）顶端插接有电动机轴（5），且电动机轴（5）与粉碎绞盘（14）的转动轴（10）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种回收橡胶制品粉碎装置，其特征在于：所述机壳（1）底端四角均焊接有支腿（16）。
3.根据权利要求1所述的一种回收橡胶制品粉碎装置，其特征在于：所述导流板（3）下端一侧焊接有支撑杆（2），且支撑杆（2）一端固定于机壳（1）内壁。
4.根据权利要求1所述的一种回收橡胶制品粉碎装置，其特征在于：所述机壳（1）顶端焊接有进料斗（7）。
5.根据权利要求1所述的一种回收橡胶制品粉碎装置，其特征在于：所述机壳（1）底端一侧安装有出料口（15）。
6.根据权利要求1所述的一种回收橡胶制品粉碎装置，其特征在于：所述齿条板（19）一侧开设有平行分布的槽。
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Cited By (1)
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| CN107756687A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-03-06 | 浙江清大粉体材料有限公司 | 一种回收橡胶制品粉碎装置 |
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2017
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