CN214022078U - 瓶盖检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种本实用新型的第一方面实施例的瓶盖检测设备，包括：上料机构；检测机构，包括有第一工位、第二工位和旋转组件，第一工位与第二工位之间通过旋转组件衔接，旋转组件与上料机构对接，第一工位用于检测瓶盖的外表面的图文信息，第二工位用于检测瓶盖是否存在损伤；筛选机构，与旋转组件对接，用于区分开合格的瓶盖和不合格的瓶盖。上料机构将瓶盖送到旋转组件中，旋转组件将瓶盖依次送到第一工位和第二工位中进行检查，然后再通过筛选机构将检测合格的瓶盖和检测不合格的瓶盖区分并送出，实现瓶盖的自动检测，代替手动检测，降低劳动强度，提高效率。

Description

瓶盖检测设备

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，特别涉及一种瓶盖检测设备。

背景技术

瓶盖的外表面通常会印刷有图案或文字，在送到包装生产线前，需要对瓶盖进行检查，确保瓶盖的外观没有损伤以及印刷的图案或文字没有错误，目前常见的检查方式是手动检查，但手动检查的方式劳动强度大，且效率低下。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种瓶盖检测设备，能够自动检测瓶盖外观，代替手动检查，降低劳动强度，提高效率。

根据本实用新型的第一方面实施例的瓶盖检测设备，包括：上料机构；检测机构，包括有第一工位、第二工位和旋转组件，所述第一工位与所述第二工位之间通过所述旋转组件衔接，所述旋转组件与所述上料机构对接，所述第一工位用于检测所述瓶盖的外表面的图文信息，所述第二工位用于检测所述瓶盖是否存在损伤；筛选机构，与所述旋转组件对接，用于区分开合格的所述瓶盖和不合格的所述瓶盖。

根据本实用新型实施例的瓶盖检测设备，至少具有如下有益效果：上料机构将瓶盖送到旋转组件中，旋转组件将瓶盖依次送到第一工位和第二工位中进行检查，然后再通过筛选机构将检测合格的瓶盖和检测不合格的瓶盖区分并送出，实现瓶盖的自动检测，代替手动检测，降低劳动强度，提高效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋转组件包括有转盘和弧形导轨，所述转盘与所述弧形导轨配合形成输送通道，所述第一工位和所述第二工位依次设置在所述输送通道上。

根据本实用新型的一些实施例，所述转盘设置有多个推送部，多个所述推送部沿所述转盘的周向等距排列，相邻两个所述推送部之间形成用于容置所述瓶盖的凹部。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一工位设置有第一摄像头，所述第一摄像头与所述输送通道之间设置有放大镜。

根据本实用新型的一些实施例，所述上料机构包括有料兜、输送机和输送轨道，所述输送机竖直设置在所述料兜中，所述输送轨道的两端分别与所述旋转组件以及所述输送机对接。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送机包括有输送履带和吹风装置，所述输送履带向上输送所述瓶盖，所述吹风装置设置在所述输送履带的一侧，所述输送轨道与所述吹风装置相对设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送履带设置有多个凸块，相邻两个所述凸块之间设置有多个吸气孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送履带包括有竖直段和倾斜段，所述倾斜段设置在所述料兜内，所述倾斜段与所述竖直段依次连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述吹风装置与所述输送轨道之间设置有挡板，所述挡板与所述凸块配合形成传送通道，所述传送通道与所述输送轨道对接。

根据本实用新型的一些实施例，所述筛选机构包括有分离通道、分隔板和电机，所述分离通道竖直设置，所述分离通道开设有第一出料口和第二出料口，所述分隔板设置在所述分离通道的进料端，所述电机驱动所述分隔板转动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的瓶盖检测设备的示意图；

图2为本实用新型实施例的瓶盖检测设备中的旋转组件的俯视图；

图3为本实用新型实施例的瓶盖检测设备中的输送履带的剖视图；

图4为本实用新型实施例的瓶盖检测设备中的筛选机构的示意图。

附图标记说明：

料兜111、输送履带121、挡板122、凸块123、吹风装置131、输送轨道141；

检测机构200、推送部211、转盘212、凹部213、第一摄像头221、第二摄像头222、弧形导轨231、输送通道232；

分离通道311、第一出料口312、第二出料口313、分隔板314、电机315。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型的第一方面实施例的瓶盖检测设备，包括：上料机构；检测机构200，包括有第一工位、第二工位和旋转组件，第一工位与第二工位之间通过旋转组件衔接，旋转组件与上料机构对接，第一工位用于检测瓶盖的外表面的图文信息，第二工位用于检测瓶盖是否存在损伤；筛选机构，与旋转组件对接，用于区分开合格的瓶盖和不合格的瓶盖。

上料机构将瓶盖送到旋转组件中，旋转组件将瓶盖依次送到第一工位和第二工位中进行检查，然后再通过筛选机构将检测合格的瓶盖和检测不合格的瓶盖区分并送出，实现瓶盖的自动检测，代替手动检测，降低劳动强度，提高效率。

在一些实施例中，参照图2，旋转组件包括有转盘212和弧形导轨231，转盘212与弧形导轨231配合形成输送通道232，第一工位和第二工位依次设置在输送通道232上。转盘212设置有多个推送部211，多个推送部211沿转盘212的周向等距排列，相邻两个推送部211之间形成用于容置瓶盖的凹部213。上料机构将瓶盖送到转盘212的凹部213中，转盘212转动，通过推送部211与弧形导轨231配合，使瓶盖沿着弧形导轨231输送，可防止瓶盖在输送过程中位置发生偏移，方便实用，同时通过弧形导轨231和转盘212配合能够有效减少占地空间。

在一些实施例中，参照图2，第一工位设置有第一摄像头221，第一摄像头221与输送通道232之间设置有放大镜(附图中未示出)。通过放大镜使瓶盖的上的印刷信息更加清晰，方便第一摄像头221对瓶盖进行视像检测，提高检测准确性。同样可以理解的是，第二工位设置有第二摄像头222，通过第二摄像头222对瓶盖进行视像检测。

在一些实施例中，参照图1，上料机构包括有料兜111、输送机和输送轨道141，输送机竖直设置在料兜111中，输送轨道141的两端分别与旋转组件以及输送机对接。输送机包括有输送履带121和吹风装置131，输送履带121向上输送瓶盖，吹风装置131设置在输送履带121的一侧，输送轨道141与吹风装置131相对设置。输送履带121将瓶盖输送到吹风装置131处，然后吹风装置131将瓶盖从输送履带121吹向输送轨道141，使瓶盖落到输送轨道141中，然后通过输送轨道141送到转盘212的凹部213中。

在一些实施例中，参照图3，输送履带121设置有多个凸块123，相邻两个凸块123之间设置有多个吸气孔。输送履带121包括有竖直段和倾斜段，倾斜段设置在料兜111内，倾斜段与竖直段依次连接。瓶盖在输送时，端面朝外的瓶盖没有被吸气孔吸附在输送履带121上，同时凸块123的高度要小于瓶盖的高度，使端面朝外的瓶盖更容易从输送履带121上跌回料兜111中，端面朝向输送履带121的瓶盖能够被吸气孔吸附，同时凸块123承托瓶盖，使瓶盖在输送履带121平稳输送，同时使输送履带121上的瓶盖的摆放方向均保持一致，方便统一送进转盘212中。通过设置倾斜段，方便料兜111中的瓶盖卡在输送履带121上的两个凸块123之间，提高瓶盖落到输送履带121上的概率，另外通过设置竖直段，方便输送履带121筛选出端面朝外的瓶盖，使送到输送轨道141的瓶盖的摆向均保持一致，提高检测稳定性。

在一些实施例中，参照图1和图3，吹风装置131与输送轨道141之间设置有挡板122，挡板122与凸块123配合形成传送通道，传送通道与输送轨道141对接，输送履带121将瓶盖传送至挡板122位置时，挡板122与凸块123之间的间隙小于瓶盖的高度，防止瓶盖跌回料兜111中，使吹风装置131吹动瓶盖向输送轨道141移动使，瓶盖不会从挡板122与凸块123之间的间隙跌落，提高瓶盖的输送稳定性。

在一些实施例中，参照图1和图4，筛选机构包括有分离通道311、分隔板314和电机315，分离通道311竖直设置，分离通道311开设有第一出料口312和第二出料口313，分隔板314设置在分离通道311的进料端，电机315驱动分隔板314转动。检测合格的瓶盖从旋转组件输送到分离通道311时，电机315驱动分隔板314转动，使检测合格的瓶盖沿着分隔板314滑动到第一出料口312，并从第一出料口312滑出；检测不合格的瓶盖从旋转组件输送到分离通道311时，电机315驱动分隔板314向反方向转动，使检测不合格的瓶盖沿着分隔板314滑动到另一侧的第二出料口313，并从第二出料口313滑出，方便区分合格与不合格的瓶盖，方便实用。

参照图1至图4，该瓶盖检测设备的具体工作过程如下：将待检测的瓶盖倒入到料兜111中，然后输送履带121将瓶盖向上输送，使瓶盖进入到传送通道中，然后吹风装置131将瓶盖吹向输送轨道141，使瓶盖沿着输送轨道141输送到转盘212的凹部213中，然后转盘212转动，驱使瓶盖依次经过第一工位和第二工位，然后送到分离通道311中，并通过分离通道311将合格和不合格的瓶盖分开送出。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.瓶盖检测设备，其特征在于，包括：

上料机构；

检测机构，包括有第一工位、第二工位和旋转组件，所述第一工位与所述第二工位之间通过所述旋转组件衔接，所述旋转组件与所述上料机构对接，所述第一工位用于检测所述瓶盖的外表面的图文信息，所述第二工位用于检测所述瓶盖是否存在损伤；

筛选机构，与所述旋转组件对接，用于区分开合格的所述瓶盖和不合格的所述瓶盖。

2.根据权利要求1所述的瓶盖检测设备，其特征在于，所述旋转组件包括有转盘和弧形导轨，所述转盘与所述弧形导轨配合形成输送通道，所述第一工位和所述第二工位依次设置在所述输送通道上。

3.根据权利要求2所述的瓶盖检测设备，其特征在于，所述转盘设置有多个推送部，多个所述推送部沿所述转盘的周向等距排列，相邻两个所述推送部之间形成用于容置所述瓶盖的凹部。

4.根据权利要求2所述的瓶盖检测设备，其特征在于，所述第一工位设置有第一摄像头，所述第一摄像头与所述输送通道之间设置有放大镜。

5.根据权利要求1所述的瓶盖检测设备，其特征在于，所述上料机构包括有料兜、输送机和输送轨道，所述输送机竖直设置在所述料兜中，所述输送轨道的两端分别与所述旋转组件以及所述输送机对接。

6.根据权利要求5所述的瓶盖检测设备，其特征在于，所述输送机包括有输送履带和吹风装置，所述输送履带向上输送所述瓶盖，所述吹风装置设置在所述输送履带的一侧，所述输送轨道与所述吹风装置相对设置。

7.根据权利要求6所述的瓶盖检测设备，其特征在于，所述输送履带设置有多个凸块，相邻两个所述凸块之间设置有多个吸气孔。

8.根据权利要求6所述的瓶盖检测设备，其特征在于，所述输送履带包括有竖直段和倾斜段，所述倾斜段设置在所述料兜内，所述倾斜段与所述竖直段依次连接。

9.根据权利要求7所述的瓶盖检测设备，其特征在于，所述吹风装置与所述输送轨道之间设置有挡板，所述挡板与所述凸块配合形成传送通道，所述传送通道与所述输送轨道对接。

10.根据权利要求1所述的瓶盖检测设备，其特征在于，所述筛选机构包括有分离通道、分隔板和电机，所述分离通道竖直设置，所述分离通道开设有第一出料口和第二出料口，所述分隔板设置在所述分离通道的进料端，所述电机驱动所述分隔板转动。

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