CN214001073U - 应用于制卡流程中的印字模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于制卡流程中的印字模块，其技术方案要点是包括机架，机架安设与安装面上，机架中设置有印字盘和用于印字的压印机构，印字盘中设置有多个印字块，还包括色带移动架，色带移动架上设置有色带盒，机架中设置有与色带移动架连接的推动架，机架中还设置有用于驱动推动架移动的驱动机构，压印机构包括印字压杆、印字压头、抵块和垫片，印字压头设置在印字压杆的一端并与印字压杆螺纹连接，抵块与印字压杆朝向印字盘的一侧连接，垫块介于抵块与印字压杆之间。本实用新型一种应用于制卡流程中的印字模块，具有能够方便对整体进行调整的效果。

Description

应用于制卡流程中的印字模块

技术领域

本实用新型涉及制卡技术领域，更具体的说是涉及一种应用于制卡流程中的印字模块。

背景技术

随着科技发展与进步，生活中会使用到各种各样的卡：借阅卡、储蓄卡、购物卡、工作卡等；可以说，卡为人们的生活提供了更加的便利。每一张卡片需要有特定的编号，对此在制卡过程中需要在卡片上进行印字。

现有公告号为CN210415967U的中国专利公开了一种压印装置和制卡机，它包括机架、压印装置、送卡装置以及碳带盒，具体地，压印装置安装于机架，用以压印待制卡片，送卡装置安装于机架，并邻近于压印装置设置，送卡装置用以将待制卡片传送至压印装置一侧，碳带盒可拆卸连接于机架，并对应于压印装置设置，碳带盒用以放卷碳带，压印装置将碳带压附于待制卡片。

上述制卡机中的压印装置配合碳带不仅能够对卡片进行凸字打印，还能够对卡片背面进行平面印字，但是在使用时碳带与压印装置保持相对固定，整体结构不易进行调整。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于制卡流程中的印字模块，具有能够方便在对对整体进行调整的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种应用于制卡流程中的印字模块，包括机架，所述机架安设与安装面上，所述机架中设置有印字盘和用于印字的压印机构，所述印字盘中设置有多个印字块，还包括色带移动架，所述色带移动架上设置有色带盒，所述机架中设置有与色带移动架连接的推动架，所述机架中还设置有用于驱动推动架移动的驱动机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述推动架包括推动块和连接杆，所述驱动机构包括驱动电机和驱动部，所述驱动电机与机架连接，所述驱动部一侧与驱动电机输出轴连接，另一侧与推动块连接，所述连接杆穿设在推动块远离驱动部的一端，所述机架上开设有供连接杆移动的移动槽，所述连接杆两端与色带移动架连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动部包括驱动块和连接件，所述驱动电机的输出轴与驱动块一侧连接，所述推动块上开设有通孔，所述连接件穿设在通孔内并一端与驱动块背离驱动电机的一侧连接，所述连接件中心轴线与驱动电机的输出轴中心轴线之间形成有间距。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接件与驱动块螺纹连接，所述驱动块上还螺纹连接有用于固定驱动块与驱动电机的输出轴的抵紧件，所述抵紧件的轴线与驱动电机的输出轴轴线垂直。

作为本实用新型的进一步改进，所述通孔中设置有轴套。

作为本实用新型的进一步改进，所述推动块穿设连接杆的位置开设有直孔，所述直孔中设置有供连接杆穿设的弹性衬套。

作为本实用新型的进一步改进，所述色带移动架包括用于安装色带的安装板、导向座和分设在安装板两端的移动板，所述移动板朝向安装平面的一侧设置有固定块，所述固定块中设置有导向杆，所述导向座与安装平面固定，所述导向杆穿设在导向座中，所述连接杆的两端与分设在安装板两侧的移动板连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述移动板远离安装板的一端连接有检测片，所述安装平面上固定有检测角座，所述检测角座中设置有用于检测色带移动架移动位置的检测光栅，所述检测片上开设有控位槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述压印机构包括印字压杆、印字压头、抵块和垫片，所述印字压头设置在印字压杆的一端并与印字压杆螺纹连接，所述抵块与印字压杆朝向印字盘的一侧连接，所述垫块介于抵块与印字压杆之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述垫片的厚度为0.1mm～1.5mm。

本实用新型的有益效果：通过在机架上设置用于色带盒安装的色带移动架，并且在机架中设置推动推动架进行移动的驱动机构，推动架与色带移动架连接，使得在进行印字时，驱动机构带动推动架移动，从而带动色带移动架移动至印字盘中从而能够进行印字，在印字结束或需要更换调整色带盒时，能够方便推出色带盒，从而达到方便进行调整的效果。

附图说明

图1为整体印字模块的立体结构示意图；

图2为体现机架中色带移动架和压印机构的结构示意图；

图3为体现机架中推动架和驱动机构的机构示意图；

图4为体现驱动机构和推动架的局部***图。

附图标记：1、机架；11、印字盘；12、印字块；13、移动槽；2、压印机构；21、印字压杆；22、印字压头；23、抵块；24、垫片；3、色带移动架；31、安装板；32、导向座；33、移动板；34、固定块；35、导向杆；36、检测片；37、控位槽；4、推动架；41、推动块；411、通孔；412、直孔；42、连接杆；43、轴套；44、弹性衬套；5、驱动机构；51、驱动电机；52、驱动部；521、驱动块；522、连接件；53、抵紧件；6、检测角座；61、检测光栅；7、找零构件；71、找零电机；72、驱动轴；73、找零片；74、找零光栅；75、主动轮；76、从动轮；77、驱动皮带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参考图1所示，为本实用新型一种应用于制卡流程中的印字模块的具体实施方式，包括机架1，机架1安设在安装面上，机架1中设置有印字盘11和用于印字的压印机构2，印字盘11中设置有多对印字块12，在压印机构2的作用下实现对卡片的印字，印字块12设置与印字盘11中的方式以及压印机构2的压印方式为现有技术，在此不做赘述。

参考图1和图2，压印机构2包括印字压杆21、印字压头22、抵块23、垫片24和驱动印字压杆21进行下压印字的印字驱动部52，印字驱动部52为现有的驱动方式，印字压头22与印字压杆21的一端螺纹连接，使得印字压头22不易于印字压杆21脱离，印字压头22在印字压杆21下压时对印字块12进行敲击印字，抵块23与印字压杆21朝向印字盘11的一侧连接，垫片24介于抵块23与印字压杆21之间，垫片24的厚度为0.1mm～1.5mm，优选垫片24的厚度为0.5mm，使得在需要对印字深度进行调节时，能够通过增减垫片24来达到进行印字深度的效果，从而提高对印字深度的调节，使得不易出现印字深度不够或击穿卡片的现象。

参考图1和图2，压印机构2还包括找零构件7，找零构件7包括找零电机71、驱动轴72、找零片73和找零光栅74，找零电机71与机架1一侧连接，找零电机71的输出轴同轴固定连接有主动轮75，驱动轴72设置在机架1中并与印字盘11连接，驱动轴72上同轴固定连接有从动轮76，主动轮75和从动轮76之间饶设有驱动皮带77，找零片73与从动轮76背离印字盘11的一侧连接，找零光栅74与机架1连接，使得在进行印字时，首先会进行找零；找零时，找零片73遮挡找零光栅74。

参考图1至图4，印字模块还包括色带移动架3，色带移动架3上设置有色带盒，机架1中设置有与色带移动架3连接的推动架4和用于驱动推动架4进行移动的驱动机构5，使得在驱动机构5的作用下带动推动架4进行移动，从而带动色带移动架3的往复移动，进而实现将色带盒移动至印字盘11中进行印字处理和对推出色带盒对整体进行调整的效果。

参考图2至图4，推动架4包括推动块41和连接杆42，驱动机构5包括驱动电机51和驱动部52，驱动部52包括驱动块521和连接件522，驱动电机51与机架1连接，驱动块521位于机架1中并朝向驱动电机51的一侧开设有第一安装槽，驱动电机51的输出轴插设进第一安装槽中，驱动块521一端开设有与第一安装槽连通的抵紧孔，抵紧孔中螺纹连接有用于抵紧驱动电机51输出轴的抵紧件53，抵紧件53选用为螺钉，抵紧件53的中心轴线与驱动电机51输出轴的中心轴线垂直设置，使得驱动电机51的输出轴不易于驱动块521脱离，驱动块521背离驱动电机51的一侧开设有第二安装槽，推动块41上开设有通孔411，通孔411中设置有轴套43，连接件522穿设在轴套43中，连接件522一端插设进第二安装槽内并与第二安装槽螺纹连接，连接件522的中心轴线与驱动电机51的输出轴中心轴线之间形成有间距，推动块41沿长度方向并远离连接件522的一端开设有直孔412，直孔412中设置有弹性衬套44，弹性衬套44由橡胶材料制成，连接杆42穿设在弹性衬套44中，机架1两侧均开设有供连接杆42穿设的移动槽13，连接杆42两端通过移动槽13穿出并与色带移动架3连接；

使得在驱动电机51转动下，带动驱动块521转动，由于连接件522与驱动电机51的输出轴之间形成有间距，从而在驱动块521转动的同时，能够带动推动块41往复运动，由于连接杆42穿设在推动块41中并两端与色带移动架3连接，从而能够带动色带移动架3进行移动，移动槽13的长度大于推动块41的移动距离，移动槽13的宽度大于推动杆的宽度，使得在推动色带移动架3移动时，推动杆不易于移动槽13发生碰触。

参考图1至图3，色带移动架3包括安装板31、导向座32和分设在安装板31两端的移动板33，色带盒安装在安装板31上，移动板33朝向安装平面的一侧设置有两个固定块34，导向座32与安装平面固定并介于两个固定块34之间，导向杆35穿设在导向座32中并与两个固定块34连接，连接杆42的两端与分设在安装板31两侧的移动板33连接，使得在驱动部52带动推动块41进行移动时，带动连接杆42移动，从而带动移动板33的移动，移动板33在移动时沿着导向杆35进行移动。

参考图1至图3，移动板33远离安装板31的一端连接有检测片36，安装平面上固定有检测角座6，检测角座6中设置有检测光栅61，检测光栅61设置有两个，检测片36上开设有控位槽37，控位槽37的长度与推动块41移动的距离一致，两个检测光栅61并排设置；

使得当色带移动架3移动至印字盘11中时，检测片36远离移动板33的一端遮挡远离移动板33的检测光栅61；

当色带移动架3移动出印字盘11中时，检测片36远离移动板33的一端遮挡靠近移动板33的检测光栅61。

工作原理：通过在机架1上设置用于色带盒安装的色带移动架3，并且在机架1中设置推动推动架4进行移动的驱动机构5，推动架4与色带移动架3连接，使得在进行印字时，驱动机构5带动推动架4移动，从而带动色带移动架3移动至印字盘11中从而能够进行印字，并且在带动色带移动架3进行移动时平稳移动，在印字结束或需要更换调整色带盒时，能够方便推出色带盒，从而达到方便进行调整的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种应用于制卡流程中的印字模块，包括机架(1)，所述机架(1)安设与安装面上，所述机架(1)中设置有印字盘(11)和用于印字的压印机构(2)，所述印字盘(11)中设置有多个印字块(12)，其特征在于：还包括色带移动架(3)，所述色带移动架(3)上设置有色带盒，所述机架(1)中设置有与色带移动架(3)连接的推动架(4)，所述机架(1)中还设置有用于驱动推动架(4)移动的驱动机构(5)。

2.根据权利要求1所述的应用于制卡流程中的印字模块，其特征在于：所述推动架(4)包括推动块(41)和连接杆(42)，所述驱动机构(5)包括驱动电机(51)和驱动部(52)，所述驱动电机(51)与机架(1)连接，所述驱动部(52)一侧与驱动电机(51)输出轴连接，另一侧与推动块(41)连接，所述连接杆(42)穿设在推动块(41)远离驱动部(52)的一端，所述机架(1)上开设有供连接杆(42)移动的移动槽(13)，所述连接杆(42)两端与色带移动架(3)连接。

3.根据权利要求2所述的应用于制卡流程中的印字模块，其特征在于：所述驱动部(52)包括驱动块(521)和连接件(522)，所述驱动电机(51)的输出轴与驱动块(521)一侧连接，所述推动块(41)上开设有通孔(411)，所述连接件(522)穿设在通孔(411)内并一端与驱动块(521)背离驱动电机(51)的一侧连接，所述连接件(522)中心轴线与驱动电机(51)的输出轴中心轴线之间形成有间距。

4.根据权利要求3所述的应用于制卡流程中的印字模块，其特征在于：所述连接件(522)与驱动块(521)螺纹连接，所述驱动块(521)上还螺纹连接有用于固定驱动块(521)与驱动电机(51)的输出轴的抵紧件(53)，所述抵紧件(53)的轴线与驱动电机(51)的输出轴轴线垂直。

5.根据权利要求3所述的应用于制卡流程中的印字模块，其特征在于：所述通孔(411)中设置有轴套(43)。

6.根据权利要求3所述的应用于制卡流程中的印字模块，其特征在于：所述推动块(41)穿设连接杆(42)的位置开设有直孔(412)，所述直孔(412)中设置有供连接杆(42)穿设的弹性衬套(44)。

7.根据权利要求2至6中任意一项所述的应用于制卡流程中的印字模块，其特征在于：所述色带移动架(3)包括用于安装色带的安装板(31)、导向座(32)和分设在安装板(31)两端的移动板(33)，所述移动板(33)朝向安装平面的一侧设置有固定块(34)，所述固定块(34)中设置有导向杆(35)，所述导向座(32)与安装平面固定，所述导向杆(35)穿设在导向座(32)中，所述连接杆(42)的两端与分设在安装板(31)两侧的移动板(33)连接。

8.根据权利要求7所述的应用于制卡流程中的印字模块，其特征在于：所述移动板(33)远离安装板(31)的一端连接有检测片(36)，所述安装平面上固定有检测角座(6)，所述检测角座(6)中设置有用于检测色带移动架(3)移动位置的检测光栅(61)，所述检测片(36)上开设有控位槽(37)。

9.根据权利要求7所述的应用于制卡流程中的印字模块，其特征在于：所述压印机构(2)包括印字压杆(21)、印字压头(22)、抵块(23)和垫片(24)，所述印字压头(22)设置在印字压杆(21)的一端并与印字压杆(21)螺纹连接，所述抵块(23)与印字压杆(21)朝向印字盘(11)的一侧连接，所述垫片(24)介于抵块(23)与印字压杆(21)之间。

10.根据权利要求9所述的应用于制卡流程中的印字模块，其特征在于：所述垫片(24)的厚度为0.1mm～1.5mm。

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