CN214000434U - 一种模具二次顶出跷板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具二次顶出跷板结构，在模具的下顶针板上开槽孔，槽孔内通过销轴安装跷板，跷板两端分别顶触顶针和短顶杆，利用公模板下压短顶杆，使跷板结构另一端翘起，将顶针再次顶触，从而实现模具的二次顶出，同时使用套装在顶针上的弹簧，在模具复位后的将顶针回弹，实现顶针的自动复位。本实用新型克服了传统二次顶出结构需要多块顶针板，在模脚阻挡下部分顶针板，分层顶出导致模具结构复杂，模具成本增加的问题，通过使用跷板结构，减少顶针板的数量，顶出结构优化，模具二次顶出效果更好，通过上述改进有效的简化模具的二次顶出结构，节约了模具成本，提高模具生产效率。

Description

一种模具二次顶出跷板结构

技术领域

本实用新型涉及模具顶出的技术领域，尤其是涉及一种模具二次顶出跷板结构。

背景技术

模具二次顶出结构常用于注塑模具生产中，模具二次顶出也叫做偷跑，一般用于产品结构复杂的模具，就是把顶针固定与两块顶出板。当脱模时顶针同时前进，当一次顶出位置被限定时二次顶针会继续前进，直至产品拖落。

常用的模具二次顶出结构，是利用多块顶针板固定复数的顶针。一般利用两块顶针板固定首次顶出用顶针，然后在这两块顶针板上再安装两块顶针板用来固定二次顶出用顶针，两次顶出用顶针的上端齐平，顶出时四块顶针板同时移动，做第一次顶出动作；首次顶出完成后，下层顶针板利用模脚阻挡停止顶出移动，上层顶针板继续移动带动顶针做二次顶出动作。

因此具有二次顶出结构的模具，相较于普通模具多使用两块顶针板，导致模具结构复杂，模具成本增加。但是对于成品形状特殊，或者对自动化量产有需求的产品，如果在一次顶出后，成品仍然在模穴中，或者无法自动脱落，影响生产效率；部分顶出行程需要较大的产品，需要二次顶出减少顶针在顶出时施加的力量，避免顶出时造成产品上的缺陷；或是成品的成形时间要求加长等情况下，模具的二次顶出必不可少。为此需要一种结构简单、节约成本的能够实现可靠的二次顶出功能的顶出结构。

实用新型内容

针对上述现有模具二次顶出结构中存在的问题，本实用新型提供一种利用跷板结构实现模具二次顶出的二次顶出结构。

本实用新型所涉及的一种模具二次顶出跷板结构，主要用于简化模具二次顶出结构，节约模具成本。本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种模具二次顶出跷板结构，包括下顶针板，上顶针板，跷板，顶针和短顶杆，在模具的下顶针板上开槽孔，槽孔内通过销轴安装跷板，跷板的两侧端部位置设置凸点，跷板长臂的端部凸点顶在顶针的下端面上，跷板短臂的端部凸点顶在短顶杆的下端面上；

上顶针板设有穿孔，顶针和短顶杆穿过相对应的穿孔，安装顶针的穿孔下端被下顶针板作部分遮挡，使顶针不会掉进下顶针板的槽孔内，同时不影响跷板长臂端的凸点顶触顶针，短顶杆的上端露出在上顶针板外，不接触模具的公模板；

顶针比短顶杆更长，其重量也比较大，短顶杆在不受力的情况下，不能通过跷板将顶针翘起，同时顶针被下顶板阻挡不能下落，自然状态下，跷板能够保持水平状态。

进一步，所述顶针下端设置有挡台，挡台位于上顶针板上侧，挡台上安装弹簧，弹簧套装在顶针上，弹簧另一端顶触在公模板下方，利用弹簧稳固顶针状态，同时实现顶针自动回弹复位。

进一步，短顶杆下端设置有挡台，上顶针板设置与挡台匹配的凹槽，短顶杆的挡台置于上顶针板的凹槽中，挡台底面与上顶针板下表面齐平，利用挡台防止短顶杆脱出。

进一步，所述销轴上套装扭力弹簧，用于稳固跷板，同时提高跷板受力，防误触造成顶针顶出，影响模具质量。

进一步，下顶针板和上顶针板之间通过螺栓固定。

进一步，弹簧与公模板之间安装有垫片，防止结构之间直接接触产生磨损。

本实用新型的有益效果

本实用新型公开一种模具用二次顶出结构，该二次顶出结构使用跷板来实现模具的二次顶出，利用短顶杆被模具公模板下压，将位于跷板另一端的顶针进行二次翘起，实现模具的二次顶出，同时由于跷板两侧的跷臂长度不同，短顶杆的下行程径通过跷板放大，增加顶针的顶出行程，强化二次顶出的效果，使用跷板结构可以减少块顶针板，简化了模具结构，节约了模具成本。

跷板轴上安装扭簧，控制跷板的稳定性，避免跷板结构不受力晃动，同时扭簧使得跷板在二次顶出时需要受力才能触发，防止模具误触造成顶针顶出，产生不必要的产品瑕疵；短顶杆设置挡台，优化短顶杆结构，既可以保持跷板水平，又可以避免短顶杆轻易脱出。

顶针上套装弹簧结构，防止顶针晃动，模具收缩时利用弹簧实现顶针自动回弹复位；添加垫片防止各结构直接接触产生磨损。

附图说明

图1：模具中安装跷板结构剖面示意图。

图2：模具一次顶出剖面结构示意图。

图3：模具二次定出剖面结构示意图。

图4：跷板结构局部放大图。

图中标号：下顶针板1，上顶针板2，跷板3，顶针4，短顶杆5，扭力弹簧6，长臂31，短臂32，凸点33。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型详细说明。

实施例1：如图1所示的一种模具二次顶出跷板结构，包括下顶针板1，上顶针板2，跷板3，顶针4和短顶杆5，在模具的下顶针板1上开槽孔，槽孔内通过销轴安装跷板3，槽孔足够大，跷板3在槽孔内能够实现自由跷动；

跷板3的两侧端部位置设置凸点33，用于顶跷顶针4和短顶杆5，凸点33接触面积小，不会在顶出的过程中被卡住或是出现其他问题；

跷板长臂31的端部凸点33顶在顶针4的下端面上，跷板短臂32的端部凸点33顶在短顶杆5的下端面上，利用长臂31和短臂32之间的长度差，可以在翘起的过程中将短顶杆5的行程进行放大，使得顶针4能够在较短的移动中事项最大化的顶出距离，提高顶出模具的效果；

上顶针板2设有穿孔，顶针4和短顶杆5穿过相对应的穿孔，顶针4的上端部同时穿过公模板，其上端面与公模板表面齐平，利用上顶针板2的穿孔限制顶针和短顶杆的位置，以及移动方向。

安装顶针4的穿孔下端被下顶针板1作部分遮挡，使顶针4不会掉进下顶针板1的槽孔内，同时不影响跷板长臂端的凸点顶触顶针4，顶针4和下顶针板1都是由金属制成，下顶针板1做部分遮挡即可支撑顶针4，凸点由于面积小，可以在较小的孔中移动，不影响跷板3的顶出动作。

不做顶出动作时，短顶杆5的上端露出在上顶针板2外，不接触模具的公模板，根据模具一次顶出的距离来确定短顶杆5的长度，短顶杆5上端与公模板之间的距离即为模具一次顶出的行程。

模具顶出过程如图2和图3所示，模具的上下顶针板向上移动，带动顶针4和短顶杆5同步移动，顶针4将模具顶出，短顶杆5移动接触公模板，完成模具的一次顶出。

上下顶针板继续移动，短顶杆5顶着公模板停止移动，将跷板3的短臂下压，跷板3另一端向上翘起顶起顶针4，进行模具二次顶出，因为长臂31和短臂32的长度差，长臂31行程增大，顶针4的顶出距离增大，实现二次顶出的距离变化。

实施例2：如图1-图3所示顶针4在紧贴上顶针板2的位置设置有挡台，挡台上方套装弹簧，弹簧的上端顶在公模板下面，利用弹簧的胀力将顶针4压在上顶针板2上；模具在顶出动作时，顶针板移动压缩弹簧，经顶针4进一步压紧，固定牢固；完成模具顶出动作后，弹簧伸展可以将顶针4弹回复位；

在顶针4上加装弹簧，不仅可以将顶针4进一步的加固，同时弹簧提供回弹力，在模具复位过程中，将顶针自动回复原位，提高模具效率。

弹簧和公模板之间安装的垫片，减少弹簧和公模板之间的接触，从而减少两者之间的摩擦损耗。

短顶杆5下端设置挡台，在上顶针板2下表面设置相应的凹槽，短顶杆5的挡台置于凹糟中，挡台下表面和上顶针板2的下表面平齐，利用挡台防止短顶杆脱出。

实施例3：如图4所示的跷板结构，在销轴上套装扭簧，扭簧一端固定在跷板臂上，另一端接触在上顶针板2上，利用扭簧的扭力让跷板3能够保持稳定的状态，避免跷板3在不受力的状态下晃动。

同时上顶针板2和下顶针板1通过螺栓固定，用于安装顶针4、短顶杆5和跷板3。

通过上述实施例对本实用新型的部分实施方式进行简单的描述，现有的二次顶出结构的结构复杂，模具成本高，通过上述改进可以有效的简化模具的二次顶出结构，节约了模具成本。

Claims (6)

1.一种模具二次顶出跷板结构，其特征在于，包括下顶针板（1），上顶针板（2），跷板（3），顶针（4）和短顶杆（5），在模具的下顶针板（1）上开槽孔，槽孔内通过销轴安装跷板（3），跷板（3）的两侧端部位置设置凸点（33），跷板长臂（31）的端部凸点（33）顶在顶针（4）的下端面上，跷板短臂（32）的端部凸点（33）顶在短顶杆（5）的下端面上，上顶针板（2）设有穿孔，顶针（4）和短顶杆（5）穿过相对应的穿孔，安装顶针（4）的穿孔下端被下顶针板（1）作部分遮挡，使顶针（4）不会掉进下顶针板（1）的槽孔内，同时不影响跷板长臂端的凸点顶触顶针（4），短顶杆（5）的上端露出在上顶针板（2）外，不接触模具的公模板。

2.根据权利要求1所述的模具二次顶出跷板结构，其特征在于，所述顶针（4）下端设置有挡台，挡台位于上顶针板（2）上侧，挡台上安装弹簧，弹簧套装在顶针（4）上，弹簧另一端顶触在公模板下方。

3.根据权利要求1所述的模具二次顶出跷板结构，其特征在于，短顶杆（5）下端设置有挡台，上顶针板（2）设置与挡台匹配的凹槽，短顶杆（5）的挡台置于上顶针板（2）的凹槽中，挡台底面与上顶针板（2）下表面齐平。

4.根据权利要求1所述的模具二次顶出跷板结构，其特征在于，所述销轴上套装扭力弹簧（6），用于稳固跷板（3）。

5.根据权利要求1所述的模具二次顶出跷板结构，其特征在于，下顶针板（1）和上顶针板（2）之间通过螺栓固定。

6.根据权利要求2所述的模具二次顶出跷板结构，其特征在于，弹簧与公模板之间安装有垫片。

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