CN214000182U - 一种吸管高速弯管设备输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吸管高速弯管设备输送机构，属于吸管弯管设备技术领域。本实用新型包括底座，底座上端面设置有成型针机构和压缩管机构，成型针机构设置在底座上端面左侧，成型针机构包括固定块，固定块右侧设置有第一副托块，固定块与第一副托块之间滑动设置有成型针座，成型针座中间设置有成型针，第一副托块右侧设置有第二副托块，第二副托块右侧对称设置有两个主托块，压缩管机构设置在底座上端面右侧，压缩管机构包括压缩管座，压缩管座滑动设置在底座上端面右侧，压缩管座中间设置有压缩管，本实用新型有效提高吸管弯管成型的质量和工作效率，保证了吸管成型后的美观性。

Description

一种吸管高速弯管设备输送机构

技术领域

本实用新型涉及一种吸管高速弯管设备输送机构，属于吸管弯管设备技术领域。

背景技术

吸管，英文straw，或称饮管，是一条圆柱状，中空的塑胶制品，其主要功用是用来饮用杯子中饮料。

吸管是运用大气压强原理，使用时对着吸管吸走部分空气，将造成管内压强变小，而为了平衡气压，大气压强将会迫使管内液体上升。停止吸气时，管内液体下降，压强便回到平衡。这就是吸管的奇妙原理与应用。塑胶实用新型后,因塑胶的柔韧性、美观性都胜于纸吸管，所以纸吸管便被五颜六色的塑胶吸管取代了。

吸管的制作过程是把塑料熔融后，通过挤出模，就是所谓的口器，然后机器像注射器一样把塑料挤出(这个过程是连续的，机器上有一个螺杆，会以一定速度挤出)，在塑料还软化的时候，送进机器，直接成型，后期再用机器进行切削，就成为我们所看到的一段一段的吸管了。

在吸管注塑切削成型后，还需要对吸管进行弯管作业，而弯管作业中需要用到吸管弯管设备输送机构，现有吸管高速弯管设备的输送机构不牢固，高速成型针有轻微抖动不稳定，主托块导向口弹性不够导致纸吸管成品有许多压痕，不美观。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种吸管高速弯管设备输送机构，用于解决现有技术中现有吸管高速弯管设备的输送机构不牢固，高速成型针有轻微抖动不稳定，主托块导向口弹性不够导致纸吸管成品有许多压痕，不美观的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种吸管高速弯管设备输送机构包括：底座，所述的底座上端面设置有成型针机构和压缩管机构，所述的成型针机构设置在底座上端面左侧，成型针机构包括固定块，固定块右侧设置有第一副托块，固定块与第一副托块之间滑动设置有成型针座，成型针座中间设置有成型针，第一副托块右侧设置有第二副托块，第二副托块右侧对称设置有两个主托块，所述的压缩管机构设置在底座上端面右侧，压缩管机构包括压缩管座，压缩管座滑动设置在底座上端面右侧，压缩管座中间设置有压缩管。

通过采用这种技术方案：输送机构运行时，输送机构设置在输送辊上，成型针座和压缩管座底部均通过轴承与输送辊表面的弧形滑槽相连接，输送辊驱动输送机构运行到料斗下方，料斗内部的吸管原料套设在成型针座中间的成型针上，然后输送机构继续运动，在输送机构运动过程中，成型针座底部的轴承沿输送辊表面的弧形滑槽运动驱动成型针座向右滑动，使得成型针一端运动到两个主托块之间，输送机构运动到成型工位后，成型刀具与位于两个主托块之间的成型针上的吸管表面相接触，通过成型刀具的作用在吸管表面轧制出波纹，成型完毕后输送机构继续运动，此时压缩管座底部的轴承沿输送辊表面的弧形滑槽运动驱动压缩管座向左运动，压缩管与成型针上的吸管相接触，压缩管向左运动将吸管轧制出的波纹段压缩，压缩完毕后压缩管复位，此时成型针座也向左运动，输送机构在输送辊的驱动下运动到下料工位，吸管从成型针上脱离。

于本实用新型的一实施例中，所述的固定块与第一副托块之间通过两根对称设置的导杆相连接，成型针座与导杆滑动连接。

通过采用这种技术方案：成型针座通过导杆滑动设置在底座上端面，提高成型针座运动的稳定性，从而提高吸管弯管作业的精确度。

于本实用新型的一实施例中，所述的主托块中间位置对称设置有两个辊轮。

通过采用这种技术方案：两个辊轮对成型针进行支撑，防止成型针在进行波纹轧制时产生位移。

于本实用新型的一实施例中，所述的成型针外侧表面设置有波纹纹路。

通过采用这种技术方案：成型针外侧表面设置波纹纹路，从而便于成型刀具在吸管表面轧制波纹纹路。

于本实用新型的一实施例中，所述的压缩管座两端均设置有固定座，两个固定座之间也通过两根对称设置的导杆相连接，压缩管座与导杆滑动连接。

如上所述，本实用新型的一种吸管高速弯管设备输送机构，具有以下有益效果：

本实用新型中在主托块中间位置增加了辊轮，通过两个辊轮的作用提高高速成型针的稳定性，并且增加了吸管接触面积和弹性，使纸吸管减少压痕，同时增设了第一副托块和第二副托块，进一步提高高速成型针的稳定性，有效提高吸管弯管成型的质量和工作效率，保证了吸管成型后的美观性。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中一种吸管高速弯管设备输送机构的整体结构示意图。

其中，1、固定块；2、成型针座；3、导杆；4、主托块；5、压缩管；6、压缩管座；7、成型针；8、第一副托块；9、第二副托块；10、底座；11、固定座。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1，本实用新型提供一种吸管高速弯管设备输送机构包括：底座10，所述的底座10上端面设置有成型针机构和压缩管机构，所述的成型针机构设置在底座10上端面左侧，成型针机构包括固定块1，固定块1右侧设置有第一副托块8，固定块1与第一副托块8之间滑动设置有成型针座2，成型针座2中间设置有成型针7，第一副托块8右侧设置有第二副托块9，第二副托块9右侧对称设置有两个主托块4，所述的压缩管机构设置在底座10上端面右侧，压缩管机构包括压缩管座6，压缩管座6滑动设置在底座10上端面右侧，压缩管座6中间设置有压缩管5。

所述的固定块1与第一副托块8之间通过两根对称设置的导杆3相连接，成型针座2与导杆3滑动连接。

所述的主托块4中间位置对称设置有两个辊轮。

所述的成型针7外侧表面设置有波纹纹路。

所述的压缩管座6两端均设置有固定座11，两个固定座11之间也通过两根对称设置的导杆3相连接，压缩管座6与导杆3滑动连接。

综上所述，本实用新型中在主托块中间位置增加了辊轮，通过两个辊轮的作用提高高速成型针的稳定性，并且增加了吸管接触面积和弹性，使纸吸管减少压痕，同时增设了第一副托块和第二副托块，进一步提高高速成型针的稳定性，有效提高吸管弯管成型的质量和工作效率，保证了吸管成型后的美观性。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种吸管高速弯管设备输送机构，其特征在于，所述一种吸管高速弯管设备输送机构包括：底座(10)，所述的底座(10)上端面设置有成型针机构和压缩管机构，所述的成型针机构设置在底座(10)上端面左侧，成型针机构包括固定块(1)，固定块(1)右侧设置有第一副托块(8)，固定块(1)与第一副托块(8)之间滑动设置有成型针座(2)，成型针座(2)中间设置有成型针(7)，第一副托块(8)右侧设置有第二副托块(9)，第二副托块(9)右侧对称设置有两个主托块(4)，所述的压缩管机构设置在底座(10)上端面右侧，压缩管机构包括压缩管座(6)，压缩管座(6)滑动设置在底座(10)上端面右侧，压缩管座(6)中间设置有压缩管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种吸管高速弯管设备输送机构，其特征在于：所述的固定块(1)与第一副托块(8)之间通过两根对称设置的导杆(3)相连接，成型针座(2)与导杆(3)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种吸管高速弯管设备输送机构，其特征在于：所述的主托块(4)中间位置对称设置有两个辊轮。

4.根据权利要求1所述的一种吸管高速弯管设备输送机构，其特征在于：所述的成型针(7)外侧表面设置有波纹纹路。

5.根据权利要求1所述的一种吸管高速弯管设备输送机构，其特征在于：所述的压缩管座(6)两端均设置有固定座(11)，两个固定座(11)之间也通过两根对称设置的导杆(3)相连接，压缩管座(6)与导杆(3)滑动连接。

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