CN102825132A - 冷冻柜把手冲压工艺及其冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷冻柜把手冲压工艺及其冲压模具；该冲压工艺为连续性冲压工艺，包括下料、拉伸、侧成型、包裹及分离五工序，采用连续冲压模具。该冲压模具为连续冲压模具，包括分别一体成型的上模和下模；所述上模包括依次顺序设置的下料成型上模、拉伸成型上模、侧成型上模、包裹成型上模和分离成型上模；所述包括依次顺序设置的下料成型下模、拉伸成型下模、侧成型下模、包裹成型下模和分离成型下模。本发明冲压工艺为连续性进行，步骤简单、实施容易，整个工艺效果好，提高了产品的冲压效率，保证了产品质量稳定；本发明冲压模具结构紧凑、对称，制造成本低、效率高，冲压性能稳定。

Description

冷冻柜把手冲压工艺及其冲压模具

技术领域

本发明属于冲压技术领域，尤其涉及一种冷冻柜把手冲压工艺及其冲压模具。

背景技术

在冷冻柜把手生产过程中通常会涉及到冲压工艺及冲压模具，现有冷冻柜把手要求外观光亮，美观，内侧合缝处要求间隙均匀，高度一致不能有落差，才能满足自动采用自动焊接和外观手感要求，现有的冷冻柜把手通常都是采用多个单工位生产，为了提高生产效率，节约生产成本，客户要求最好能够使用多工位连续生产的模式，但是这种生产模式下，冷冻柜把手冲压工艺及其冲压模具会遇到以下问题：

1、由于产品的基准面要求平行度0.25，公差过小，必须考虑成型后精修边，这样势必工序麻烦，效率降低；

2、由于产品是一个类似圆管的典型产品，当使用多工位连续生产时，冲压模具各个结构空间受到一定限制，内侧合缝成型相对困难；

3、由于产品两端的形体变化趋势，产品端部外侧在现有的拉伸过程中常有起皱出现，产品外观质量会受到影响；

4、在关键步骤侧成型工序中，由于模具外侧采用常规滑块结构，同时模具尺寸空间有限，这样势必影响产品脱模效率和质量；

5、在关键步骤包裹成型中，形状变化剧烈，产品端部内侧通常会产生开裂现象；若在产品端部内侧成型直线部位使用空心成型，会使产品成型不到位。

上述可知，有必要对现有技术进一步完善。

发明内容

本发明是为了解决现有冷冻柜把手冲压工艺工序繁琐、工艺效率低，模具结构复杂、成本高、冲压效果差，不能满足产品工艺和质量的高要求的问题而提出一种工艺工序简单、效果好，工艺效率高，模具成本低、冲压效果好，能满足产品工艺和质量要求的冷柜把手冲压工艺及其冲压模具。

本发明是通过以下技术方案实现的：

上述的一种冷冻柜把手冲压工艺，为连续冲压工艺，主要包括下料-拉伸-侧成型-包裹-分离五个工序，采用连续冲压模具，在所述模具空间不足的地方加入空步。

所述的冷冻柜把手冲压工艺，其中：所述下料工序中，冲切成型后的产品两端的外轮廓留置余量。所述侧成型采用强行脱料的方式进行成型。所述侧成型工序在产品两端部的内侧增加工艺凸包。所述包裹工序采用实心成型。

实施上述的冷冻柜把手冲压工艺的冲压模具，为连续冲压模具，包括分别一体成型的上模和下模；所述上模包括依次顺序设置的下料成型上模、拉伸成型上模、侧成型上模、包裹成型上模及分离成型上模；所述下模包括依次顺序设置的下料成型下模、拉伸成型下模、侧成型下模、包裹成型下模及分离成型下模。

所述冷冻柜把手冲压模具，其中：所述下料成型上模包括切边冲孔凸模；所述下料成型下模与所述下料成型上模匹配，包括与所述切边冲孔凸模相匹配的切边冲孔凹模。

所述冷冻柜把手冲压模具，其中：所述拉伸成型上模包括拉伸凹模；所述拉伸成型下模位于所述下料成型下模一侧，包括与所述拉伸凹模匹配的拉伸凸模、拉伸压边圈及设于所述拉伸凸模和拉伸压边圈之间的氮气弹簧。

所述冷冻柜把手冲压模具，其中：所述侧成型上模位于所述拉伸成型上模一侧，包括压料板和设于所述压料板两侧的斜锲驱动块；所述侧成型下模位于所述拉伸成型下模一侧，包括侧成型模垫板、斜锲滑动块、背托、导向盖板、滑块回程弹簧、下成型公模和脱料顶针。

所述冷冻柜把手冲压模具，其中：所述斜锲滑动块和背托均设于所述侧成型模垫板上，所述背托位于所述斜锲滑动块底端的两侧；所述导向盖板设于所述斜锲滑动块顶端的两侧；所述滑块回程弹簧、下成型公模和脱料顶针匹配设置于所述斜锲滑动块内侧。

所述冷冻柜把手冲压模具，其中：所述包裹成型上模位于所述侧成型上模一侧，包括上成型凹模；所述包裹成型下模位于所述侧成型下模一侧，包括与所述上成型凹模匹配的下成型块。

所述冷冻柜把手冲压模具，其中：所述分离成型上模位于所述包裹成型上模一侧，包括分离凸模；所述分离成型下模位于所述包裹成型下模一侧，包括与所述分离凸模匹配的分离凹模。

所述冷冻柜把手冲压模具，其中：所述下模还包括设于所述下模长度方向的一组相对侧边上的导向机构，所述导向机构包括导向杆和导向块；所述下料成型下模、拉伸成型下模、侧成型下模和包裹成型下模的两端均设有一组所述导向杆和导向块。

有益效果：

本发明冷冻柜把手冲压工艺为多个工艺连续性进行，步骤简单、实施容易，其中，在下料中，在进行冲切时产品两端的外轮廓留有余量，能有效保证后续工艺的工艺质量；在拉伸中，通过增加废料宽度来控制材料流动速度，避免了产品在拉升过程中有起皱出现；在侧成型中，通过使用强行脱料的方式进行成型，有效解决了由常规单动斜锲结构带来的尺寸空间受限的问题，其中，在侧成型中还增加了工艺凸包工序，使产品冲压成如图7中D区域所示的凸包造型，避免了产品在包裹成型时由于形状变化剧烈产生的开裂现象；包裹成型能保证产品准确成型到位，同时，如图1所示，整个工艺在空间不足的地方加入“空步”，不仅提高了整个工艺的冲压效果，且提高了产品成型质量和冲压效率。

本发明冷冻柜把手冲压模具为连续冲压模具，上模和下模均为一体结构，即集多工序模具于一体，其中，下料成型上模和下料成型下模的设计，能有效保证产品的冲切精度；拉伸成型上模和拉伸成型下模的设计，能有效避免产品局部起皱，保证了产品的外观质量；侧成型上模和侧成型下模采用斜锲结构，且侧成型下模设有脱料顶针，能有效解决模具的空间尺寸受限问题；包裹成型下模设置的燕尾槽滑块能将产品准确成型到位；分离成型上模与分离成型下模的设计能快速、准确的将产品与废料分离，整个冲压模具结构紧凑、对称，使用效率高，制造难度低，不仅提高了工件的冲压效率和质量，而且也降低了产品制造成本。

附图说明

图1为经过本发明冷冻柜把手冲压工艺后的产品效果图。

图2为本发明冷冻柜把手冲压工艺中经拉伸成型后的产品截面图。

图3为本发明冷冻柜把手冲压工艺中经侧成型后的产品截面图。

图4为本发明冷冻柜把手冲压工艺中经包裹成型后的产品截面图。

图5为本发明冷冻柜把手冲压工艺的局部流程结构示意图。

图6为冷冻柜把手在侧成型时没有加凸包工艺后的产品局部结构图。

图7为冷冻柜把手在经侧成型时加了凸包工艺后的产品局部结构图。

图8为本发明冷冻柜把手冲压模具的结构示意图。

图9为本发明冷冻柜把手冲压模具的下模结构示意图。

图10为本发明冷冻柜把手冲压模具的侧成型上模和侧成型下模配合后的局部结构示意图。

图11为本发明冷冻柜把手冲压模具的包裹成型下模的局部结构示意图。

图12为本发明冷冻柜把手冲压模具的包裹成型下模局部结构的剖面图。

具体实施方式

如图1至7所示，本发明冷却柜把手冲压工艺为连续冲压工艺，采用连续冲压模具，主要工序为：下料-拉伸-侧成型-包裹-分离，并在空间不足的地方加入空步。下面进一步详细说明本发明工艺流程：

（1）下料

将不锈钢板料放置于连续模具上，通过冲压模具进行冲切，使其冲切成中间窄两端宽的板块结构3，冲切时该板块结构3的两端外轮廓31、32留有余量，亦即增加该板块结构3的轮廓，如图5、图6所示；由于增加该板块结构3的轮廓，增加了废料宽度，从而控制了材料流动速度，克服了由于产品两端的形体变化趋势导致的A处起皱问题。 

（2）拉伸

将步骤（1）中已下料成型好的板块结构通过冲压模具冲压成截面大致呈U形的壳体结构，如图2所示，然后再将产品两端外轮廓所留的余量通过激光切割掉；

（3）侧成型

将步骤（2）中拉伸成型好的产品冲压成截面大致呈缺口的椭圆形壳体结，如图3所示；该侧成型工序采用强行脱料的方式进行成型，并在产品两端部的内侧增加工艺凸包4，如图7所示；

（4）                                                                        包裹

将步骤（3）中侧成型后的产品再次冲压成截面大致呈圆形的壳体结构，如图4所示；该包裹工序采用实心成型，克服了空心成型的成型不到位的问题；

（5）分离

将步骤（4）中包裹成型好的产品再次冲切，使其与废料分离，成成品。

其中，冷冻柜把手冲压工艺在冲压模具空间不足时加有空步，所谓空步即是产品在这个工序中形状或尺寸没有任何变化，添加空步是为了增加前工序或者后工序的空间，这样才可以更好满足寿命或者方便维修等要求,改善产品质量和稳定性。

如图8至12所示，实施上述冷冻柜把手冲压工艺的冲压模具，为连续模具，包括分别一体成型的上模1和与上模1相匹配的下模2。

上模1为一体结构，包括依次顺序设置的下料成型上模11、拉伸成型上模12、侧成型上模13、包裹成型上模14及分离成型上模15，

下料成型上模11位于上模1一端部，包括切边冲孔凸模111；

拉伸成型上模12位于下料成型上模11的一侧，包括拉伸凹模121；

侧成型上模13位于拉伸成型上模12的一侧，包括压料板131和一对斜锲驱动块132，压料板131底部中央向内凹陷形成截面大致呈缺口椭圆形状的导槽，斜锲驱动块132设于压料板131两侧，其中，每个斜锲驱动块132底端内侧均设有斜面；

包裹成型上模14位于拉伸成型上模13的一侧，包括上成型凹模141；

分离成型上模15位于包裹成型上模14的一侧，即位于上摸1上与下料成型上模11相对的另一端部，分离成型上模15包括分离凸模151。

下模2也为一体结构，其包括依次顺序设置的下料成型下模21、拉伸成型下模22、侧成型下模23、包裹成型下模24、分离成型下模25以及设于下模2一组相对侧边的导向机构26；

下料成型下模21位于下模2一端部，其与上模1的下料成型上模11相匹配设置，下料成型下模21包括与下料成型上模11的切边冲孔凸模111匹配的切边冲孔凹模211；

拉伸成型下模22位于下料成型下模21一侧，其与上模1的拉伸成型上模12相匹配设置，拉伸成型下模22包括拉伸凸模221、拉伸压边圈222及氮气弹簧223，拉伸凸模221设于拉伸压边圈222上侧中部且与拉伸成型上模12的拉伸凹模121相匹配，氮气弹簧223设于拉伸凸模221和拉伸压边圈222之间。

侧成型下模23位于拉伸成型下模22一侧，其与上模1的侧成型上模13相匹配设置，侧成型下模23包括侧成型模垫板231、斜锲滑动块232、背托233、滑块回程弹簧234、导向盖板235、下成型公模236和脱料顶针237；斜锲滑动块232为对称设于侧成型模垫板231上的一对，其与侧成型上模13的斜锲驱动块132相匹配，每个斜锲滑动块232顶端外侧均设有与斜锲驱动块132底端内侧斜面相匹配的斜面；背托233分成两组，分别对称设于斜锲滑动块232底端的两侧；滑块回程弹簧234对称设于斜锲滑动块232相向的内侧；导向盖板235对称设于斜锲滑动块232顶端的两侧；下成型公模236为一对，其设于斜锲滑动块232内侧，即从一对斜锲滑动块232之间的间隙穿入；脱料顶针237设于下成型公模236内侧，即从一对下成型公模236之间的间隙穿入，在液压油缸的推动下可在一对下成型公模236之间的间隙内来回伸缩。

包裹成型下模24位于侧成型下模23一侧，其与上模1的包裹成型上模14相匹配设置，包裹成型下模24包括包裹成型垫板241、模座242、下成型块243、燕尾滑动块244、滑块回程弹簧245及滑动块固定座246，模座242匹配设置于包裹成型垫板241上；下成型块243匹配设置于模座242上侧且与上模1上包裹成型上模14的上成型凹模141相匹配；燕尾滑动块244匹配设置于下成型块243端部，并通过滑块回程弹簧245与模座242连接；滑动块固定座246匹配设置于燕尾滑动块244一端。

分离成型下模25位于包裹成型下模24一侧，即位于下模2上与下料冲切成型下模21相对的另一端部，其与分离成型上模15相匹配设置，分离成型下模25包括对称于下模2一端部两侧的分离凹模251，分离凹模251与上模1上分离成型上模15的分离凸模151相匹配；

导向机构26设于下模2长度方向的一组相对侧边上，包括用于卷料的导向杆261和导向块262，位于下料成型下模21的切边冲孔凹模211两端的一组导向杆261和导向块262，导向块262是设在导向杆261一侧；

其中，位于拉伸成型下模22的拉伸压边圈222两端、位于侧成型下模23的侧成型模垫板231两端及位于包裹成型下模24的两端各设的一组导向杆261和导向块262，导向块262是设在导向杆261上。

本发明冷冻柜把手的冲压工艺，为多个冲压工艺连续性进行，下料冲切成型和拉伸成型有效的保证了产品的公差以及外观质量；侧成型采用强行脱料的方式成型，提高了产品的稳定性；包裹成型有效的避免了传统包裹工序产品产生开裂和成型不到位的问题；分离成型能准确有效的将产品与废料分离，整个工艺不仅使产品成型效果好，而且效率高。

本发明冷冻柜把手的冲压模具为连续冲压模具，其结构设计紧凑、对称，上模和下模均为一体结构且集多工序模具于一体，显著提高了产品的冲压效率，而且产品冲压效果好，质量稳定，提高了产品的生产效率，降低了生产成本。

Claims (13)

1.一种冷冻柜把手冲压工艺，其特征在于：所述工艺为连续冲压工艺，主要包括下料-拉伸-侧成型-包裹-分离五个工序，采用连续冲压模具，在所述模具空间不足的地方加入空步。

2.如权利要求1所述的冷冻柜把手冲压工艺，其特征在于：所述下料工序中，冲切成型后的产品两端的外轮廓留置余量。

3.如权利要求1所述的冷冻柜把手冲压工艺，其特征在于：所述侧成型采用强行脱料的方式进行成型。

4.如权利要求3所述的冷冻柜把手冲压工艺，其特征在于：所述侧成型工序在产品两端部的内侧增加工艺凸包。

5.如权利要求1所述的冷冻柜把手冲压工艺，其特征在于：所述包裹工序采用实心成型。

6.一种实施如权利要求1-5任一所述的冷冻柜把手冲压工艺的冲压模具，其特征在于：所述模具为连续冲压模具，包括分别一体成型的上模和下模；

所述包括依次顺序设置的下料成型上模、拉伸成型上模、侧成型上模、包裹成型上模及分离成型上模；

所述下模包括依次顺序设置的下料成型下模、拉伸成型下模、侧成型下模、包裹成型下模及分离成型下模。

7.如权利要求6所述的冷冻柜把手冲压模具，其特征在于：所述下料成型上模包括切边冲孔凸模；所述下料成型下模与所述下料成型上模匹配，包括与所述切边冲孔凸模相匹配的切边冲孔凹模。

8.如权利要求6所述的冷冻柜把手冲压模具，其特征在于：所述拉伸成型上模位于包括拉伸凹模；所述拉伸成型下模包括与所述拉伸凹模匹配的拉伸凸模、拉伸压边圈及设于所述拉伸凸模和拉伸压边圈之间的氮气弹簧。

9.如权利要求6所述的冷冻柜把手冲压模具，其特征在于：所述侧成型上模包括压料板和设于所述压料板两侧的斜锲驱动块；所述侧成型下模包括侧成型模垫板、斜锲滑动块、背托、导向盖板、滑块回程弹簧、下成型公模和脱料顶针。

10.如权利要求9所述的冷冻柜把手冲压模具，其特征在于：所述斜锲滑动块和背托均设于所述侧成型模垫板上，所述背托位于所述斜锲滑动块底端的两侧；所述导向盖板设于所述斜锲滑动块顶端的两侧；所述滑块回程弹簧、下成型公模和脱料顶针匹配设置于所述斜锲滑动块内侧。

11.如权利要求6所述的冷冻柜把手冲压模具，其特征在于：所述包裹成型上模包括上成型凹模；所述包裹成型下模包括与所述上成型凹模匹配的下成型块。

12.如权利要求6所述的冷冻柜把手冲压模具，其特征在于：所述分离成型上模包括分离凸模；所述分离成型下模包括与所述分离凸模匹配的分离凹模。

13.如权利要求6所述的冷冻柜把手冲压模具，其特征在于：所述下模还包括设于所述下模长度方向的一组相对侧边上的导向机构，所述导向机构包括导向杆和导向块；

所述下料成型下模、拉伸成型下模、侧成型下模和包裹成型下模的两端均设有一组所述导向杆和导向块。

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