CN213997963U - 一种t型铣刀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种T型铣刀，其包括刀柄和至少两个设置于刀柄上的刀刃，各个刀刃呈圆周分布，相邻两刀刃之间形成分屑间隙，刀刃接近刀柄的一端设置有连通分屑间隙的排屑槽，排屑槽远离刀柄的一端设置有缺口，缺口连通相邻两排屑槽。被刀刃切削出来部分的废屑可直接从分屑间隙排离刀刃，而位于刀刃接近接近刀柄一端的废屑可进入排屑槽，并通过排屑槽进入分屑间隙进而排出。本申请具有提高排屑效率的效果。

Description

一种T型铣刀

技术领域

本申请涉及铣刀的领域，尤其是涉及一种T型铣刀。

背景技术

T型铣刀又名T型刀、T形槽铣刀、半圆铣刀、键槽铣刀，是一种装配于铣床上用于铣削工件T形凹槽或者侧面凹槽的刀具。市面上常见的T型铣刀通常由高速钢材料制成，适用于模具钢、铸铁、碳素钢等材料的加工，在500℃左右的高温下依然能维持较好的切削性能。

相关技术中如授权公告号为CN203209760U的中国实用新型公开的键槽T形铣刀结构，该专利包括有铣刀柄部、铣刀刃部、垫圈和固定螺帽，其中铣刀柄部为圆柱状且设置有螺纹段，铣刀刃部为圆环状且中心设置有通孔，铣刀刃部的外缘为铣刀刃。铣刀柄部穿设于铣刀刃部，并通过螺纹端与固定螺帽的配合，将铣刀刃部固定在铣刀柄部上。

针对上述中的相关技术，发明人认为在铣削加工的过程中会产生的大量的废屑，由于相邻铣刀刃接近刀柄的一端之间距离较小，存在废屑难以及时排出形成堵塞的情况，增大切削刃与加工槽壁之间的摩擦，易对切削刃造成破损。

实用新型内容

为了提高排屑效率，本申请提供一种T型铣刀。

本申请提供的一种T型铣刀，采用如下的技术方案：

一种T型铣刀，包括刀柄和至少两个设置于所述刀柄上的刀刃，各个所述刀刃呈圆周分布，相邻两所述刀刃之间形成分屑间隙，所述刀刃接近所述刀柄的一端设置有连通所述分屑间隙的排屑槽，所述排屑槽远离所述刀柄的一端设置有缺口，所述缺口连通相邻两所述排屑槽。

通过采用上述技术方案，被刀刃切削出来部分的废屑可直接从分屑间隙排离刀刃，而位于刀刃接近接近刀柄一端的废屑可进入排屑槽，并通过排屑槽进入分屑间隙进而排出，提高了T 型铣刀的排屑效率。

可选的，所述刀刃设置有侧切面，所述刀刃相邻于所述侧切面且接近所述分屑间隙的一面形成第一排屑面，所述排屑槽的一侧相邻于所述第一排屑面。

通过采用上述技术方案，被侧切面切削出来的废屑可通过分屑间隙排出；排屑槽的一侧槽壁连接第一排屑面，增大分屑间隙与排屑槽之间的连接空间，使废屑从排屑槽进入分屑间隙时更加流畅。

可选的，所述刀刃设置有横切面，所述刀刃远离所述第一排屑面且相邻于所述横切面的一面为第二排屑面，所述第二排屑面朝远离所述第一排屑面且接近所述刀柄的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，当横切面切削完工件表面后，由于第二排屑面倾斜设置，第二排屑面与工件表面之间会存在间隙，减少刀刃与工件之间的接触或摩擦，减少热量的产生，减缓刀刃的钝化。

可选的，所述刀刃远离所述横切面的一面形成刀底面，所述第二排屑面与所述刀底面之间留有距离形成留空面。

通过采用上述技术方案，随着第二排屑面的倾斜度越大，刀刃的整体体积也越小，刀刃的刚性也越小，且留空面的尺寸与第二排屑面与刀底面之间的倾斜度夹角成正比，留空面的设置可以在刀刃的刚性和排屑的效率之间取得平衡，更加符合实际生产环境。

可选的，所述刀刃远离所述刀柄轴线且相邻所述侧切面的一面形成让位面，所述让位面朝远离所述侧切面且接近所述刀柄轴线的方向延伸。

通过采用上述技术方案，当侧切面切削完工件表面后，由于让位面倾斜设置，让位面与工件表面之间会存在间隙，减少刀刃与工件之间的接触或摩擦，减少热量的产生，减缓刀刃的钝化。

可选的，所述侧切面与所述第一排屑面之间形成侧切边缘，所述侧切边缘与所述刀柄轴线之间形成倾斜角。

通过采用上述技术方案，由于侧切边缘与刀柄轴线之间具有倾斜角，当各个刀刃绕刀柄转动时，侧切边缘对工件的切削点会按照刀柄的转动方向沿侧切边缘转移，减少侧切边缘与工件切削时的接触面积，提升切削时热量的扩散效率。

可选的，所述第一排屑面接近所述侧切边缘的一端朝接近第二排屑面的方向凹陷形成凹陷部，所述凹陷部呈弧形。

通过采用上述技术方案，凹陷部可提升侧切边缘的锋利度，减少工件表面毛刺的产生。

可选的，所述横切面与所述第一排屑面之间形成横切边缘，至少有一个所述刀刃设置有经过所述刀柄轴线的延伸段，所述延伸段设置有用于切削工件的延伸边缘，所述延伸边缘与所述横切边缘连接。

通过采用上述技术方案，延伸段的延伸边缘可工件进行切削，使T型铣刀在加工时可通过从轴向给进的方式加工孔体。

可选的，所述刀刃的数量为3，所述延伸段的数量为1。

通过采用上述技术方案，刀刃的数量越多切削力也越大，同时分屑间隙的排屑效率也越低，刀刃的数量设置为3，可在排屑效果与切削效果之间取得平衡，更加符合加工实况。同理，延伸段的数量越多延伸边缘的切削力也越大，同时排屑槽的排屑效率也越低，延伸段的数量设置为1，可在排屑效果与切削效果之间取得平衡。

附图说明

图1是本申请实施例的T型铣刀的主视图。

图2是本申请实施例的T型铣刀的上视图。

图3是本申请实施例的T型铣刀的仰视图。

图4是本申请实施例的刀刃的主视图。

附图标记说明：1、刀柄；11、固定段；12、避空段；2、刀刃；21、侧切面；211、侧切边缘；22、第一排屑面；221、凹陷部；23、让位面；24、横切面；241、横切边缘；25、第二排屑面；26、留空面；27、延伸段；271、延伸面；272、延伸边缘；28、刀底面；3、分屑间隙；4、排屑槽；41、缺口。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种T型铣刀。参照图1，T型铣刀包括有刀柄1和若干个刀刃2，其中刀柄1包括有供加工设备固定的固定段11和与固定段11同轴连接的避空段12，避空段12的半径小于固定端的半径，各个刀刃2均焊接于避空段12远离固定端的一端。

参照图1，各个刀刃2绕避空段12的轴线a呈圆周分布，相邻的刀刃2之间形成分屑间隙3，刀刃2远离避空段12轴线a的一端设置有侧切面21，刀刃2上相邻于侧切面21且接近分屑间隙3的一面为第一排屑面22，第一排屑面22与侧切面21之间形成侧切边缘211；在加工过程中，被侧切边缘211切削出来的废屑可通过沿着第一排屑面22进入分屑间隙3，并脱离刀刃2。

参照图1和图2，具体的，为了减少侧切边缘211切削完工件后留下的毛刺，第一排屑面22接近侧切边缘211的方向设置有凹陷部221，凹陷部221朝远离最接近的分屑间隙3的方向呈弧形凹陷，凹陷部221可提升侧切边缘211的锋利度，达到减少工件表面毛刺产生的效果。

参照图1，刀刃2远离避空段12的一端还设置有让位面23，让位面23相邻于侧切面21远离侧切边缘211的一侧；让位面23朝远离侧切面21且接近避空段12轴线a的方向倾斜，使让位面23与侧切面21之间形成折角。当侧切面21通过侧切边缘211切削完工件表面后，由于让位面23倾斜设置，让位面23与工件表面之间会存在间隙，从而减少刀刃2与工件之间的接触或摩擦，减少热量的产生，减缓刀刃2的钝化速率。

参照图1，进一步的，侧切面21的侧切边缘211与避空段12的轴线a之间形成倾斜角，相当于使侧切边缘211倾斜设置。当侧切边缘211切削工件表面时，侧切边缘211的一端会先与工件接触，并随着避空段12的转动，侧切切边与工件之间的接触点会沿着侧切边缘211转移，从而减少侧切边缘211与工件切削时的接触面积，提升切削时热量的扩散效率。

参照图1，刀刃2沿避空段12轴向远离避空段12的一侧设置有横切面24和第二排屑面25，横切面24相邻于第二排屑面25，其中横切面24与侧切面21相邻，第二排屑面25与让位面23相邻，横切面24与第一排屑面22之间形成横切边缘241；在加工过程中，被横切边缘241切削出来的废屑可通过沿着第二排屑面25进入分屑间隙3，并脱离刀刃2。

参照图1，具体的，第二排屑面25朝远离第一排屑面22且接近避空段12的方向倾斜，使第二排屑面25与横切面24之间形成折角。当横切面24切削完工件表面后，由于第二排屑面25倾斜设置，第二排屑面25与工件表面之间会存在间隙，减少刀刃2与工件之间的接触或摩擦，减少热量的产生，减缓刀刃2的钝化。

参照图2和图3，刀刃2沿避空段12轴向接近避空段12的一面形成刀底面28，第二排屑面25与刀底面28之间留有距离，使第二排屑面25与刀底面28之间形成留空面26。随着第二排屑面25的倾斜度越大，刀刃2的整体体积也越小，刀刃2的刚性和切削力也越小，由于留空面26的尺寸与第二排屑面25与刀底面28之间的倾斜度夹角成正比，留空面26的设置可以在刀刃2的刚性和排屑的效率之间取得平衡，更加符合实际生产环境。在本实施中，留空面26的宽度为0.5mm-1.2mm。

参照图1和图2，进一步的，为了减少废屑在相邻刀刃2接近避空段12的一端之间的积留量，刀刃2接近避空段12的一端开设有排屑槽4，排屑槽4接近避空段12轴线a的一侧槽壁与最接近的第一排屑面22相邻并齐平。排屑槽4朝远离避空段12轴线a且接近避空段12的方向倾斜，并连通分屑间隙3；排屑槽4远离分屑间隙3的一端槽口处开设有缺口41，缺口41连通相邻的两排屑槽4。在加工过程中，被横切边缘241切削出来的废屑可通过排屑槽4进入分屑间隙3，并排出刀刃2。

参照图2，在T型铣刀的设计中，刀刃2的数量越多切削力也越大，同时分屑间隙3的排屑效率也越低，在本实施例中，刀刃2的数量设置为3，可在排屑效果与切削效果之间取得平衡，更加符合加工实况。

参照图4，进一步的，各个刀刃2中的任意一个刀刃2设置有延伸段27，延伸段27朝接近避空段12的方向沿避空段12的径向延伸，该刀刃2的横切面24延伸至延伸部形成延伸面271，延伸面271与相邻第一排屑面22之间形成延伸边缘272，延伸边缘272与横切边缘241连接。在加工过程中，当T型铣刀从轴向给进的方式进行孔体切削时，延伸段27的延伸边缘272可工件进行切削。

本申请实施例一种T型铣刀的实施原理为：被刀刃2切削出来部分的废屑可直接从分屑间隙3排离刀刃2，而位于刀刃2接近接近刀柄1一端的废屑可进入排屑槽4，并通过排屑槽4进入分屑间隙3进而排出，提高了T 型铣刀的排屑效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种T型铣刀，包括刀柄（1）和至少两个设置于所述刀柄（1）上的刀刃（2），各个所述刀刃（2）呈圆周分布，其特征在于：相邻两所述刀刃（2）之间形成分屑间隙（3），所述刀刃（2）接近所述刀柄（1）的一端设置有连通所述分屑间隙（3）的排屑槽（4），所述排屑槽（4）远离所述刀柄（1）的一端设置有缺口（41），所述缺口（41）连通相邻两所述排屑槽（4）。

2.根据权利要求1所述的一种T型铣刀，其特征在于：所述刀刃（2）设置有侧切面（21），所述刀刃（2）相邻于所述侧切面（21）且接近所述分屑间隙（3）的一面形成第一排屑面（22），所述排屑槽（4）的一侧相邻于所述第一排屑面（22）。

3.根据权利要求2所述的一种T型铣刀，其特征在于：所述刀刃（2）设置有横切面（24），所述刀刃（2）远离所述第一排屑面（22）且相邻于所述横切面（24）的一面为第二排屑面（25），所述第二排屑面（25）朝远离所述第一排屑面（22）且接近所述刀柄（1）的方向倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种T型铣刀，其特征在于：所述刀刃（2）远离所述横切面（24）的一面形成刀底面（28），所述第二排屑面（25）与所述刀底面（28）之间留有距离形成留空面（26）。

5.根据权利要求2所述的一种T型铣刀，其特征在于：所述刀刃（2）远离所述刀柄（1）轴线且相邻所述侧切面（21）的一面形成让位面（23），所述让位面（23）朝远离所述侧切面（21）且接近所述刀柄（1）轴线的方向延伸。

6.根据权利要求2所述的一种T型铣刀，其特征在于：所述侧切面（21）与所述第一排屑面（22）之间形成侧切边缘（211），所述侧切边缘（211）与所述刀柄（1）轴线之间形成倾斜角。

7.根据权利要求6所述的一种T型铣刀，其特征在于：所述第一排屑面（22）接近所述侧切边缘（211）的一端朝接近第二排屑面（25）的方向凹陷形成凹陷部（221），所述凹陷部（221）呈弧形。

8.根据权利要求3所述的一种T型铣刀，其特征在于：所述横切面（24）与所述第一排屑面（22）之间形成横切边缘（241），至少有一个所述刀刃（2）设置有经过所述刀柄（1）轴线的延伸段（27），所述延伸段（27）设置有用于切削工件的延伸边缘（272），所述延伸边缘（272）与所述横切边缘（241）连接。

9.根据权利要求8所述的一种T型铣刀，其特征在于：所述刀刃（2）的数量为3，所述延伸段（27）的数量为1。

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