CN213989123U - 一种带串并联防反接转接装置的软包装电芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带串并联防反接转接装置的软包装电芯，包括铝塑膜电芯和PCB板，所述铝塑膜电芯上设置有弓形的连接片，所述连接片与所述铝塑膜电芯一体连接，所述连接片上设置有正极极耳和负极极耳，所述正极极耳和所述负极极耳分别与所述铝塑膜电芯内部的正负极电性连接，所述负极极耳上开设有U型凹槽，所述PCB板安装在所述连接片的上部并与所述正极极耳和所述负极极耳电性连接。本实用新型的有益效果是，可以有效提升家用储能电池生产过程中的安全性，通过将电芯负极端设计成U型结构的分段式结构穿插在PCB板上，可避免正负极反穿，彻底解决人为操作导致的危险性，且简单易识别，而且这种连接方式可以可以省去杂乱的导线，节省安装空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及软包装电池技术领域，特别是一种带串并联防反接转接装置的软包装电芯。
背景技术
软包装电池在组装时，会将各个电芯的正负极与PCB板上电路的正负极串并联对接，现有的方法是通过导线连接，而这种连接方式需要的导线比较多，因此可能会出现导线杂乱无章的情况，并且在有限的空间内布置如此多的导线也比较麻烦，如果导线发生破损漏电的情况，会导致电击破坏PCB板上的线路，导线如果发生短路情况也会损坏PCB板，如果安装在某些电器设备中发生短路等情况还会导致火灾、***等情况发生，存在很大的安全隐患，因此从安全性以及成本上来考虑都是得不偿失的，需要对这种连接转接方式进行改善。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种带串并联防反接转接装置的软包装电芯。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种带串并联防反接转接装置的软包装电芯，包括铝塑膜电芯和PCB板，所述铝塑膜电芯上设置有弓形的连接片，所述连接片与所述铝塑膜电芯一体连接，所述连接片上设置有正极极耳和负极极耳，所述正极极耳和所述负极极耳分别与所述铝塑膜电芯内部的正负极电性连接，所述负极极耳上开设有U型凹槽，所述PCB板安装在所述连接片的上部并与所述正极极耳和所述负极极耳电性连接。
优选的，所述连接片上还设置有极耳胶，所述极耳胶分别包裹于所述正极极耳和所述负极极耳的底部。
优选的，所述PCB板上开设有正极极耳孔和负极极耳孔，分别与所述正极极耳和所述负极极耳相适配，所述正极极耳孔和所述负极极耳孔内设置有触点，所述正极极耳和所述负极极耳分别穿过正极极耳孔和负极极耳孔与所述触点电性连接。
优选的，所述负极极耳孔有两个，且两个负极极耳孔之间的间距与所述负极极耳上U型凹槽的宽度一致。
优选的，所述铝塑膜电芯有多个，且呈并排叠加设置在所述PCB 板的底部，且与所述PCB板串并联电性连接。
其有益效果在于，通过将电芯上的正负极极耳穿过PCB板上的孔洞，并通过孔洞内的触点与PCB板上的电路连接，负极极耳的U型凹槽设计可以用于区分电芯的正负极，便于人员组装，防止人员操作时将正负极装反，从而导致电芯短路，造成电芯和PCB板报废，对人员及设备的安全性造成影响，而且这种连接方式也更简单，没有繁杂的导线，可以有效节省安装空间，在堆叠组装过程中可以防呆处理，避免出现组装失误的情况，电芯上连接片的这种设计可以使电芯与电芯之间存在一定间隙，便于散热。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型所述的铝塑膜电芯的结构示意图；
图3是图2中A处的放大结构示意图；
图4是本实用新型所述的PCB板的结构示意图。
图中，1、铝塑膜电芯；2、PCB板；21、正极极耳孔；22、负极极耳孔； 3、连接片；4、正极极耳；5、负极极耳；6、极耳胶。
具体实施方式
首先说明一下本实用新型的设计初衷，本实用新型主要解决安全性问题，电芯与PCB板组装时通过采用导线将电芯的正负极与PCB板上的电路连接，但导线如果破损会发生短路的情况，从而导致PCB板损坏，存在很大的安全隐患，本实用新型就是基于此设计了一种带串并联防反接转接装置的软包装电芯。
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，该防反接装置包括PCB板2和多个铝塑膜电芯1，其中在每个铝塑膜电芯1 上都设置有弓形的连接片3，连接片3与铝塑膜电芯1一体连接，设置连接片3的目的一是为了便于安装PCB板2，二是为了多个铝塑膜电芯 1叠加在一起时存在一定间隙，便于电芯和PCB板2散热；在连接片3 上还设置有正极极耳4和负极极耳5，负极极耳5上开设有U型凹槽，用于区分电芯的正负极，这里的凹槽不仅仅可设计成U型，设计成如凹型、凸型也是可以的，而且在PCB板2上开设有正极极耳孔21和负极极耳孔22，两个极耳孔分别与正极极耳4和负极极耳5相适配，其中所述的负极极耳孔22有两个，且两个负极极耳孔22之间的间距与负极极耳5上U型凹槽的宽度是一致，这样设计的目的是为了便于负极极耳5的穿插固定；为了便于PCB板2上的电路与正极极耳4和负极极耳5电性连接，在正极极耳孔21和负极极耳孔22内都设置有触点，正极极耳4和负极极耳5分别穿过正极极耳孔21和负极极耳孔22 与触点电性连接，这样的连接方式一是便于生产线上的组装，防止人员错误的将电芯的正负极装配到PCB板2上，导致PCB板2短路损坏，提升组装时的安全性，二是省去杂乱的导线，节省安装空间。
为了防止PCB板2直接接触铝塑膜电芯1上的连接片3，在连接片 3上还设置有极耳胶6，极耳胶6分别包裹于正极极耳4和负极极耳5 的底部，起到绝缘的作用，组装时按照PCB板2的上的正极极耳孔21 和负极极耳孔22的位置分布，每个电芯并排叠加在一起，安装在PCB 板2的底部，且与PCB板2串并联电性连接，可以有效提高生产线的组装效率，提升组装的容错率，避免将电芯的正负极与PCB板2上的正负极装反，也提升了整体结构的散热效果。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种带串并联防反接转接装置的软包装电芯，包括铝塑膜电芯(1)和PCB板(2)，其特征在于，所述铝塑膜电芯(1)上设置有弓形的连接片(3)，所述连接片(3)与所述铝塑膜电芯(1)一体连接，所述连接片(3)上设置有正极极耳(4)和负极极耳(5)，所述正极极耳(4)和所述负极极耳(5)分别与所述铝塑膜电芯(1)内部的正负极电性连接，所述负极极耳(5)上开设有U型凹槽，所述PCB板(2)安装在所述连接片(3)的上部并与所述正极极耳(4)和所述负极极耳(5)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种带串并联防反接转接装置的软包装电芯，其特征在于，所述连接片(3)上还设置有极耳胶(6)，所述极耳胶(6)分别包裹于所述正极极耳(4)和所述负极极耳(5)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种带串并联防反接转接装置的软包装电芯，其特征在于，所述PCB板(2)上开设有正极极耳孔(21)和负极极耳孔(22)，分别与所述正极极耳(4)和所述负极极耳(5)相适配，所述正极极耳孔(21)和所述负极极耳孔(22)内设置有触点，所述正极极耳(4)和所述负极极耳(5)分别穿过正极极耳孔(21)和负极极耳孔(22)与所述触点电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种带串并联防反接转接装置的软包装电芯，其特征在于，所述负极极耳孔(22)有两个，且两个负极极耳孔(22)之间的间距与所述负极极耳(5)上U型凹槽的宽度一致。
5.根据权利要求1所述的一种带串并联防反接转接装置的软包装电芯，其特征在于，所述铝塑膜电芯(1)有多个，且呈并排叠加设置在所述PCB板(2)的底部，且与所述PCB板(2)串并联电性连接。
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