CN213974654U - 一种全自动粉料包装机的收料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种全自动粉料包装机的收料装置，其包括底座，所述底座上设置有用于传送包装带的出料传送带，所述底座上滑动设置摆放传送带，所述摆放传送带的上料端靠近所述出料传送带的下料端，并且所述摆放传送带的上料端位于所述出料传送带的下料端下方，所述底座上设置有用于驱动摆放传送带移动的驱动组件。本申请具有便于提高工作人员的工作效率的效果。

Description

一种全自动粉料包装机的收料装置

技术领域

本申请涉及包装设备的领域，尤其是涉及一种全自动粉料包装机的收料装置。

背景技术

在食品加工完毕后需要对成品进行分袋包装，为了提高生产的效率，相比人力分装，现在食品行业通常采用自动分包设备进行成品的包装。

授权公告号为CN209553582U的中国专利公开了一种带有物料传送装置的链斗式包装机，包括机箱，机箱的一侧设置有包装膜传送机构和对包装膜进行封口的封口机构。

相关技术的包装袋收集使用过工作人员使用篮子进行收集的，工作人员需要不停地取出装满的篮子，并放入空的篮子再次进行收集，不利于提高工作人员的工作效率。

实用新型内容

为了便于提高工作人员的工作效率，本申请提供一种全自动粉料包装机的收料装置。

本申请提供的一种全自动粉料包装机的收料装置采用如下的技术方案：

一种全自动粉料包装机的收料装置，包括底座，所述底座上设置有用于传送包装带的出料传送带，所述底座上滑动设置摆放传送带，所述摆放传送带的上料端靠近所述出料传送带的下料端，并且所述摆放传送带的上料端位于所述出料传送带的下料端下方，所述底座上设置有用于驱动摆放传送带移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，包装机上掉落的包装袋落在出料传送带上，包装袋从出料传送带的下料端落在摆放传送带上，然后通过摆放传送带传送至放置在底座上的篮子中，当一个篮子中的包装袋装满后，利用驱动组件驱动摆放传送带移动，使得摆放传送带下料端移动至另一个篮子的上方，从而不需要工作人员多次更换篮子，具有便于提高工作人员的工作效率的效果。

可选的，所述底座上滑动设置用于支撑摆放传送带的第二支撑架，所述驱动组件包括滑轨、移动架、转动电机以及齿轮，所述滑轨设置在所述底座上，所述滑轨远离底座的一侧开设有齿纹，所述移动架滑动设置在所述滑轨上，所述移动架的侧壁上设置有转动电机，所述转动电机的转动轴穿过移动架的侧壁，所述转动电机位于移动架内的一端上同轴设置有齿轮，所述齿轮与所述齿纹相互啮合，且所述第二支撑架与所述移动架连接。

通过采用上述技术方案，启动转动电机驱动齿轮转动，由于齿轮与滑轨上的齿纹相啮合，进而齿轮转动的过程中带动移动架沿着滑轨移动，从而具有便于驱动摆放传送带移动的效果。

可选的，所述滑轨的侧壁上沿着滑轨的长度方向开设有稳定槽，所述移动架上设置有稳定条，所述稳定条插接在所述稳定槽中。

通过采用上述技术方案，移动架移动的过程中稳定条沿着稳定槽移动，进而具有便于提高移动架移动过程中的稳定性的效果。

可选的，所述摆放传送带倾斜设置在所述第二支撑架上，所述摆放传送带的下料端低于所述摆放传送带的上料端。

通过采用上述技术方案，摆放传送带倾斜设置在第二支撑架上，进而摆放传送带的下料端更靠近篮子的开口，从而缩短包装袋掉落的距离。

可选的，所述第二支撑架包括用于调节摆放传送带下料端高度的调节件。

通过采用上述技术方案，对于不同大小的篮子，通过调节件调节摆放传动带下料端的高度。

可选的，所述调节件包括气缸，所述气缸的活塞杆的长度方向垂直于所述底座，所述气缸位于所述摆放传送带的下料端的一侧。

通过采用上述技术方案，通过气缸的活塞杆的收缩便于调节摆放传送带的下料端的高度。

可选的，所述第二支撑架上设置有用于检测是否有包装袋从摆放传送带的下料端掉落的第一红外发射器与第一红外接收器，所述底座上设置有控制器，所述第一红外发射器与第一红外接收器与所述控制器电连接，所述底座上设置有指示灯，所述指示灯与所述控制器电连接。

通过采用上述技术方案，预先在控制器中设定每个篮子中装的包装带的袋数，包装袋从摆放传送带上掉落时，包装袋会遮挡第一红外发射器发出的红外线，控制器通过计数，当包装袋掉落次数等于预先设置的袋数值时，控制器会控制指示灯亮，进而提醒工作人员调节摆放传送带，从而具有便于将固定数量的包装袋放置在一个篮子中的效果。

可选的，所述底座上设置有蜂鸣器，所述蜂鸣器与所述控制器电连接。

通过采用上述技术方案，通过设置蜂鸣器，当包装袋掉落次数等于预先设置的袋数值时，控制器会控制蜂鸣器发出声响，从而具有进一步引起工作人员注意的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

包装机上掉落的包装袋落在出料传送带上，包装袋从出料传送带的下料端落在摆放传送带上，然后通过摆放传送带传送至放置在底座上的篮子中，当一个篮子中的包装袋装满后，利用驱动组件驱动摆放传送带移动，使得摆放传送带下料端移动至另一个篮子的上方，从而不需要工作人员多次更换篮子，具有便于提高工作人员的工作效率的效果；

摆放传送带倾斜设置在第二支撑架上，进而摆放传送带的下料端更靠近篮子的开口，从而缩短包装袋掉落的距离；

预先在控制器中设定每个篮子中装的包装带的袋数，包装袋从摆放传送带上掉落时，包装袋会遮挡第一红外发射器发出的红外线，控制器通过计数，当包装袋掉落次数等于预先设置的袋数值时，控制器会控制指示灯亮，进而提醒工作人员调节摆放传送带，从而具有便于将固定数量的包装袋放置在一个篮子中的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是本申请实施例用于展示安装杆和气缸之间的连接关系的示意图。

附图标记说明：1、底座；11、滑轨；111、齿纹；112、稳定槽；12、移动架；121、稳定条；13、转动电机；14、齿轮；15、控制器；151、控制按钮；16、指示灯；17、蜂鸣器；2、出料传送带；21、第一支撑架；3、摆放传送带；31、第二支撑架；311、气缸；312、支撑杆；313、滑动块；32、第一红外发射器；33、第一红外接收器；34、安装杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全自动粉料包装机的收料装置。参照图1，一种全自动粉料包装机的收料装置，包括底座1，底座1上固定设置有用于传送包装带的出料传送带2以及支撑出料传送带2的第一支撑架21，出料传送带2的上料端位于包装机封口装置的下方。

底座1上滑动设置第二支撑架31，第二支撑架31上倾斜设置有摆放传送带3，摆放传送带3的下料端低于摆放传送带3的上料端，摆放传送带3的上料端靠近出料传送带2的下料端，并且摆放传送带3的上料端位于出料传送带2的下料端下方。

参照图1和图2，并且在本实施例中第二支撑架31包括有用于调节摆放传送带3下料端高度的调节件，调节件包括两个气缸311，气缸311的活塞杆的长度方向垂直于底座1，气缸311位于摆放传送带3的下料端的一侧。

参照图2和图3，底座1上设置有用于驱动摆放传送带3移动的驱动组件，驱动组件包括滑轨11、移动架12、转动电机13以及齿轮14，滑轨11固定设置在底座1上，滑轨11远离底座1的一侧开设有齿纹111，移动架12滑动设置在滑轨11上，滑轨11的侧壁上沿着滑轨11的长度方向开设有稳定槽112，移动架12上设置有稳定条121，稳定条121插接在稳定槽112中。

移动架12的侧壁上设置有转动电机13，转动电机13的转动轴穿过移动架12的侧壁，转动电机13位于移动架12内的一端上同轴设置有齿轮14，齿轮14与齿纹111相互啮合，且第二支撑架31上的气缸311的底端与移动架12连接，第二支撑架31还包括两个支撑杆312，支撑杆312的底端上设置有滑动块313，滑动块313沿着滑轨11滑动。

参照图1和图3，第二支撑架31上设置有用于检测是否有包装袋从摆放传送带3的下料端掉落的第一红外发射器32与第一红外接收器33，本实施例中，两个气缸311的活塞杆靠近摆放传送带3的一端各设置有安装杆34，第一红外发射器32设置在其中一个安装杆34上，第一红外接收器33设置在另一个安装杆34上，且第一红外接收器33能接收第一红外发射器32发射的红外线。

参照图1，底座1上设置有控制器15以及控制控制器15通电的控制按钮151，第一红外发射器32与第一红外接收器33与控制器15电连接，底座1上设置有指示灯16，指示灯16与控制器15电连接，并且底座1上设置有蜂鸣器17，蜂鸣器17与控制器15电连接。

本申请实施例一种全自动粉料包装机的收料装置的实施原理为：在底座1上预先放置多个用于装盛包装袋的篮子，多个篮子沿着滑轨11的长度方向防止，包装机上掉落的包装袋落在出料传送带2上，包装袋从出料传送带2的下料端落在摆放传送带3上，然后通过摆放传送带3传送至放置在底座1上的篮子中。

当一个篮子中的包装袋装满后，启动转动电机13驱动齿轮14转动，由于齿轮14与滑轨11上的齿纹111相啮合，进而齿轮14转动的过程中带动移动架12沿着滑轨11移动，使得摆放传送带3下料端移动至另一个篮子的上方，从而不需要工作人员多次更换篮子，具有便于提高工作人员的工作效率的效果。

摆放传送带3倾斜设置在第二支撑架31上，进而摆放传送带3的下料端更靠近篮子的开口，从而缩短包装袋掉落的距离，并且对于不同大小的篮子，通过气缸311的活塞杆的收缩可以调节摆放传动带下料端的高度。

预先在控制器15中设定每个篮子中装的包装带的袋数，包装袋从摆放传送带3上掉落时，包装袋会遮挡第一红外发射器32发出的红外线，控制器15通过计数，当包装袋掉落次数等于预先设置的袋数值时，控制器15会控制指示灯16亮并控制蜂鸣器17发出声响，进而提醒工作人员调节摆放传送带3，从而具有便于将固定数量的包装袋放置在一个篮子中的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动粉料包装机的收料装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有用于传送包装带的出料传送带(2)，所述底座(1)上滑动设置摆放传送带(3)，所述摆放传送带(3)的上料端靠近所述出料传送带(2)的下料端，并且所述摆放传送带(3)的上料端位于所述出料传送带(2)的下料端下方，所述底座(1)上设置有用于驱动摆放传送带(3)移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种全自动粉料包装机的收料装置，其特征在于：所述底座(1)上滑动设置用于支撑摆放传送带(3)的第二支撑架(31)，所述驱动组件包括滑轨(11)、移动架(12)、转动电机(13)以及齿轮(14)，所述滑轨(11)设置在所述底座(1)上，所述滑轨(11)远离底座(1)的一侧开设有齿纹(111)，所述移动架(12)滑动设置在所述滑轨(11)上，所述移动架(12)的侧壁上设置有转动电机(13)，所述转动电机(13)的转动轴穿过移动架(12)的侧壁，所述转动电机(13)位于移动架(12)内的一端上同轴设置有齿轮(14)，所述齿轮(14)与所述齿纹(111)相互啮合，且所述第二支撑架(31)与所述移动架(12)连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动粉料包装机的收料装置，其特征在于：所述滑轨(11)的侧壁上沿着滑轨(11)的长度方向开设有稳定槽(112)，所述移动架(12)上设置有稳定条(121)，所述稳定条(121)插接在所述稳定槽(112)中。

4.根据权利要求2所述的一种全自动粉料包装机的收料装置，其特征在于：所述摆放传送带(3)倾斜设置在所述第二支撑架(31)上，所述摆放传送带(3)的下料端低于所述摆放传送带(3)的上料端。

5.根据权利要求4所述的一种全自动粉料包装机的收料装置，其特征在于：所述第二支撑架(31)包括用于调节摆放传送带(3)下料端高度的调节件。

6.根据权利要求5所述的一种全自动粉料包装机的收料装置，其特征在于：所述调节件包括气缸(311)，所述气缸(311)的活塞杆的长度方向垂直于所述底座(1)，所述气缸(311)位于所述摆放传送带(3)的下料端的一侧。

7.根据权利要求2所述的一种全自动粉料包装机的收料装置，其特征在于：所述第二支撑架(31)上设置有用于检测是否有包装袋从摆放传送带(3)的下料端掉落的第一红外发射器(32)与第一红外接收器(33)，所述底座(1)上设置有控制器(15)，所述第一红外发射器(32)与第一红外接收器(33)与所述控制器(15)电连接，所述底座(1)上设置有指示灯(16)，所述指示灯(16)与所述控制器(15)电连接。

8.根据权利要求7所述的一种全自动粉料包装机的收料装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有蜂鸣器(17)，所述蜂鸣器(17)与所述控制器(15)电连接。

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