CN213969142U - 一种用于自动进给钻的快速换刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于自动进给钻的快速换刀装置，包括底板，所述底板通过锁紧螺栓固定安装在工作台上，所述底板的两端通过螺栓分别固定连接有锁刀座和支撑座，所述锁刀座的顶端中间位置设有缺口，所述缺口内插设有锁刀口，所述锁刀口的顶端设有两组对称设置的卡头，所述支撑座的顶端通过螺栓固定连接有支撑座支撑口，所述支撑座支撑口与锁刀口之间安装有水平设置的自动进给钻，且所述自动进给钻的旋转轴卡口与锁刀口的卡头相匹配。本实用新型克服了自动进给钻与刀具拆卸困难的问题，并且能够进行组装式调整，以适应操作人员进行不同类型、不同尺寸的自动进给钻的换刀操作，提高换刀过程的一致性。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工工具技术领域，具体涉及一种用于自动进给钻的快速换刀装置。
背景技术
自动进给钻长度约为300-600mm左右，可夹持2-30mm的制孔刀具，配合钻模板，可实现在任何工件表面的定转速、定进给速度制孔加工，由于结构紧凑、功能全面，其成为了航空装备领域最常用的制孔工具，一架飞机的装配，需要用到数百把不同尺寸的自动进给钻。
然而，由于这种工具本身结构十分紧凑，其适配的孔加工工具通常为螺纹柄，螺纹柄刀具的拆装需要使用扳手固定螺纹的两端，即自动进给钻端的旋转轴与制孔工具端，依靠力矩将两者锁紧或分开。通常现场操作时会将自动进给钻水平放置于桌面或地面上，操作人员使用一个扳手固定自动进给钻旋转主轴的螺纹柄端，使用另一个扳手扭转制孔工具端，从而实现刀具与自动进给钻装置的分离。
这种方法费时费力，并且在安装大口径钻头时，由于需要较大的锁紧力矩，往往需要两个操作人员同时用力，这样不仅锁紧力矩难以确定，容易发生钻头安装不到位或拆卸不下来的情况，会造成设备损坏，还容易给操作人员带来意外伤害。
专利CN208744673U将两个扳手组合在一起，解决了扳手规格不齐全还要到处去寻找的问题，但仍然无法解决操作难度高、无法确定锁紧力矩等问题。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型目的是提供一种用于自动进给钻的快速换刀装置，解决了现有的自动进给钻与刀具拆卸困难的问题。
技术方案：本实用新型一种用于自动进给钻的快速换刀装置，包括底板，所述底板通过锁紧螺栓固定安装在工作台上，所述底板的两端通过螺栓分别固定连接有锁刀座和支撑座，所述锁刀座的顶端中间位置设有缺口，所述缺口内插设有锁刀口，所述锁刀口的顶端设有两组对称设置的卡头，所述支撑座的顶端通过螺栓固定连接有支撑座支撑口，所述支撑座支撑口与锁刀口之间安装有水平设置的自动进给钻，且所述自动进给钻的旋转轴卡口与锁刀口的卡头相匹配。
进一步的，所述支撑座支撑口的中心高度与锁刀口的中心高度相同。这样可保证自动进给钻处于水平状态，以防止自动进给钻在换刀过程中产生倾覆力矩，从而损坏设备。
进一步的，所述缺口的形状为六角形结构，缺口内插设的锁刀口形状也为六角形结构。这种方式可以稳定地传递扭转力矩。
进一步的，所述自动进给钻的旋转轴端部螺纹连接有刀具。刀具可为钻孔、铰刀、锪窝刀等孔加工刀具。
进一步的，所述底板上等间距设有多组螺纹孔。螺纹孔用于固定锁刀座和支撑座，并可根据自动进给钻的尺寸，调配锁刀座和支撑座的位置，以满足不同尺寸自动进给钻的快速换刀需求。
进一步的，所述锁刀座与锁紧螺栓之间的距离相近。由于锁刀座是承受刀具装卸载荷的部件，使其尽量靠近锁紧螺栓，方便获取更大力矩，同时减小底板的变形。
本专利与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)方便操作人员进行自动进给钻的换刀操作，提高换刀过程的一致性；
(2)支撑座支撑口的中心高度与锁刀口的中心高度保持一致，以实现自动进给钻的水平放置；
(3)底板上等间距设有多组螺纹孔，方便锁刀座和支撑座的位置调节，以满足不同尺寸自动进给钻的快速换刀需求；
(4)缺口与锁刀口采用六角方式，自动进给钻的旋转轴卡口与锁刀口的卡头相匹配，这两种形式均可实现扭矩的传递。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为锁刀座结构示意图；
图3为支撑座结构示意图；
图4为本实用新型剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述：
如图1至图4所示，本实用新型一种用于自动进给钻的快速换刀装置，包括底板1，底板1通过锁紧螺栓2固定安装在工作台上，工作台需具备一定的自重或通过地脚螺钉与地面固定，以确保底板1在使用过程中的稳定；底板1的两端通过螺栓分别固定连接有锁刀座3和支撑座4，底板1上等间距设有多组螺纹孔5，螺纹孔5与螺栓连接用于固定锁刀座3和支撑座4，并可根据自动进给钻9的尺寸，调配锁刀座3和支撑座4的位置，以满足不同尺寸自动进给钻9的快速换刀需求；同时锁刀座3与锁紧螺栓2之间的距离相近，由于锁刀座3是承受刀具装卸载荷的部件，使其尽量靠近锁紧螺栓2，方便获取更大力矩，同时减小底板1的变形；
锁刀座3的顶端中间位置设有缺口6，缺口6的形状为六角形结构，缺口6内插设有锁刀口7，缺口6内插设的锁刀口7形状也为六角形结构，这种方式可以稳定地传递扭转力矩；同时锁刀口7与锁刀座3是可以快速拆装的，根据自动进给钻9的旋转轴尺寸不同，可定制不同的锁刀口7形式；
支撑座4的顶端通过螺栓固定连接有支撑座支撑口8，支撑座支撑口8的中心高度与锁刀口7的中心高度相同，支撑座支撑口8与锁刀口7之间安装有水平设置的自动进给钻9，这样可保证自动进给钻9处于水平状态，以防止自动进给钻9在换刀过程中产生倾覆力矩，从而损坏设备；
锁刀口7的顶端设有两组对称设置的卡头10，自动进给钻9的旋转轴卡口与锁刀口7的卡头10相匹配，可实现扭矩的传递；自动进给钻9的旋转轴端部螺纹连接有刀具11，刀具11可为钻孔、铰刀、锪窝刀等孔加工刀具。本实用新型克服了自动进给钻9与刀具11拆卸困难的问题，并且能够进行组装式调整，以适应操作人员进行不同类型、不同尺寸的自动进给钻9的换刀操作，提高换刀过程的一致性。
工作原理：首先，操作者将自动进给钻9的旋转轴卡口与锁刀口7的卡头10相匹配，使自动进给钻9的旋转轴放置于锁刀口7上，进而将自动进给钻9尾部平放于支撑座支撑口8上，由于支撑座支撑口8的中心高度与锁刀口7的中心高度相同，可保证自动进给钻9处于水平状态，然后操作者一只手扶住自动进给钻9主体部分，另一只手使用扳手12将刀具11锁紧或拆卸，进而取下扳手12以及自动进给钻9，扳手12可以选择使用普通扳手，也可定力矩扳手，本实用新型换刀装置在拆装刀具11过程中均可确保刀具11安装的稳定性与刀具11拆卸的简便性，减少刀具11拆装过程对钻削工艺的影响。
Claims (6)
1.一种用于自动进给钻的快速换刀装置，包括底板，所述底板通过锁紧螺栓固定安装在工作台上，其特征在于：所述底板的两端通过螺栓分别固定连接有锁刀座和支撑座，所述锁刀座的顶端中间位置设有缺口，所述缺口内插设有锁刀口，所述锁刀口的顶端设有两组对称设置的卡头，所述支撑座的顶端通过螺栓固定连接有支撑座支撑口，所述支撑座支撑口与锁刀口之间安装有水平设置的自动进给钻，且所述自动进给钻的旋转轴卡口与锁刀口的卡头相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动进给钻的快速换刀装置，其特征在于：所述支撑座支撑口的中心高度与锁刀口的中心高度相同。
3.根据权利要求1所述的一种用于自动进给钻的快速换刀装置，其特征在于：所述缺口的形状为六角形结构，缺口内插设的锁刀口形状也为六角形结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于自动进给钻的快速换刀装置，其特征在于：所述自动进给钻的旋转轴端部螺纹连接有刀具。
5.根据权利要求1所述的一种用于自动进给钻的快速换刀装置，其特征在于：所述底板上等间距设有多组螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于自动进给钻的快速换刀装置，其特征在于：所述锁刀座与锁紧螺栓之间的距离相近。
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- 2020-11-04 CN CN202022516182.1U patent/CN213969142U/zh active Active
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