CN213968388U - 一种基于模具的金属门盖缝板加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于模具的金属门盖缝板加工装置，涉及门盖缝板技术领域，为解决现有技术中利用模具制成的金属门盖缝板表面不够平整光滑的问题。所述平移箱的上方安装有第一滑座，且第一滑座与平移箱滑动连接，所述第一滑座一侧安装有横移箱，且横移箱与第一滑座固定连接，所述横移箱的上方安装有第二滑座，且第二滑座与横移箱滑动连接，所述第二滑座的内侧安装有气缸，且气缸与第二滑座固定连接，所述气缸的下方安装有驱动箱，且驱动箱与气缸固定连接，所述驱动箱的内部安装有第三电机，且第三电机与驱动箱固定连接，所述第三电机的下方安装有打磨头，且打磨头与第三电机固定连接。

Description

一种基于模具的金属门盖缝板加工装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种基于模具的金属门盖缝板加工装置。

背景技术

目前市场上销售和使用的钢制门盖缝板一般为焊接分体H料或者单独另外螺丝连接固定在门扇上的盖缝板，并且是需要通过模具进行冲压加工，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，利用模具冲压制造而成的金属板门盖缝板其表面还是会存在一些毛刺，并且表面也不够平整，市场上大多数采用人工打磨的方式进行打磨，效率低，降低工厂的生产加工效率；因此市场急需研制一种基于模具的金属门盖缝板加工装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于模具的金属门盖缝板加工装置，以解决上述背景技术中提出的利用模具制成的金属门盖缝板表面不够平整光滑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于模具的金属门盖缝板加工装置，包括加工台和平移箱，所述平移箱的上方安装有第一滑座，且第一滑座与平移箱滑动连接，所述第一滑座一侧安装有横移箱，且横移箱与第一滑座固定连接，所述横移箱的上方安装有第二滑座，且第二滑座与横移箱滑动连接，所述第二滑座的内侧安装有气缸，且气缸与第二滑座固定连接，所述气缸的下方安装有驱动箱，且驱动箱与气缸固定连接，所述驱动箱的内部安装有第四电机，且第四电机与驱动箱固定连接，所述第四电机的下方安装有打磨头，且打磨头与第四电机固定连接。

优选的，所述加工台的内侧安装有定辊，且定辊与加工台转动连接，所述加工台的上方安装有支座，且支座与加工台固定连接，所述支座的内侧安装有液压顶，且液压顶与支座固定连接，所述液压顶的下方安装有连接座，且连接座与液压顶固定连接，所述连接座的前端面上安装有第一减速器，且第一减速器与连接座固定连接，所述第一减速器的前端面上安装有第一电机，所述连接座的内侧安装有压辊，且压辊与连接座转动连接，所述压辊和第一电机均通过联轴器与第一减速器固定连接。

优选的，所述平移箱的内部安装有第一滚珠丝杆，且第一滚珠丝杆与平移箱转动连接，所述第一滚珠丝杆的外侧分别安装有第一从动齿轮和第一滚珠丝杆副，所述第一滚珠丝杆副与第一滚珠丝杆螺纹连接，所述第一滚珠丝杆副与第一滑座固定连接，所述第一从动齿轮与第一滚珠丝杆固定连接。

优选的，所述平移箱的内部安装有第二电机，且第二电机与平移箱固定连接，所述第二电机的一侧安装有第二减速器，所述第二减速器的一侧安装有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮和第二电机均通过联轴器与第二减速器固定连接，所述第一驱动齿轮与第一从动齿轮咬合连接。

优选的，所述横移箱的内部安装有第二滚珠丝杆，且第二滚珠丝杆与横移箱转动连接，所述第二滚珠丝杆的外侧分别安装有第二滚珠丝杆副和第二从动齿轮，所述第二滚珠丝杆副与第二滚珠丝杆螺纹连接，所述第二滚珠丝杆副与第二滑座固定连接，所述第二滚珠丝杆与第二从动齿轮固定连接。

优选的，所述横移箱的内部安装有第三电机，且第三电机与横移箱固定连接，所述第三电机的一侧安装有第三减速器，所述第三减速器的一侧安装有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮和第三电机均通过联轴器与第三减速器固定连接，所述第二驱动齿轮与第二从动齿轮咬合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过平移箱、横移箱和打磨头的设置，平移箱可驱使打磨头在X轴方向上移动，横移箱可驱使打磨头在Z轴方向上移动，并且打磨头可在第四电机的驱使下高速旋转，从而对工作台上方的门盖缝板进行全方面的去毛刺打磨工作，从而提高门盖缝板表面的光滑度，提高其平整度，也取代了人工打磨，提高工厂的加工工作效率。

2.该实用新型通过压辊和定辊的设置，通过压辊和定辊对门盖缝板进行挤压，使其更加平整，同时通过挤压的方式加强金属门盖缝板的钢强度，使得此加工装置同时具有两种加工效果，提高此加工装置的加工效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种基于模具的金属门盖缝板加工装置的正视图；

图2为本实用新型的平移箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型的横移箱的内部结构示意图。

图中：1、加工台；2、定辊；3、压辊；4、支座；5、液压顶；6、连接座；7、第一电机；8、第一减速器；9、平移箱；10、第一滑座；11、第二滑座；12、气缸；13、驱动箱；14、打磨头；15、第二电机；16、第二减速器；17、第一驱动齿轮；18、第一从动齿轮；19、第一滚珠丝杆； 20、第一滚珠丝杆副；21、横移箱；22、第三电机；23、第三减速器；24、第二驱动齿轮；25、第二从动齿轮；26、第二滚珠丝杆副；27、第二滚珠丝杆；28、第四电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种基于模具的金属门盖缝板加工装置，包括加工台1和平移箱9，平移箱9的上方安装有第一滑座10，且第一滑座10与平移箱9滑动连接，第一滑座10一侧安装有横移箱21，且横移箱21与第一滑座10固定连接，横移箱21的上方安装有第二滑座11，且第二滑座11与横移箱21滑动连接，第二滑座11的内侧安装有气缸12，且气缸12与第二滑座11固定连接，气缸12的下方安装有驱动箱13，且驱动箱13与气缸12固定连接，驱动箱13的内部安装有第四电机28，且第四电机28与驱动箱13固定连接，第四电机28的下方安装有打磨头14，且打磨头14与第四电机28固定连接。

进一步，加工台1的内侧安装有定辊2，且定辊2与加工台1转动连接，加工台1的上方安装有支座4，且支座4与加工台1固定连接，支座 4的内侧安装有液压顶5，且液压顶5与支座4固定连接，液压顶5的下方安装有连接座6，且连接座6与液压顶5固定连接，连接座6的前端面上安装有第一减速器8，且第一减速器8与连接座6固定连接，第一减速器8的前端面上安装有第一电机7，连接座6的内侧安装有压辊3，且压辊3与连接座6转动连接，压辊3和第一电机7均通过联轴器与第一减速器8固定连接，加工台1上方设置有限制门盖缝板的限位腿，分别位于加工台1的两个侧边和远离定辊2相对应的一边。

进一步，平移箱9的内部安装有第一滚珠丝杆19，且第一滚珠丝杆 19与平移箱9转动连接，第一滚珠丝杆19的外侧分别安装有第一从动齿轮18和第一滚珠丝杆副20，第一滚珠丝杆副20与第一滚珠丝杆19螺纹连接，第一滚珠丝杆副20与第一滑座10固定连接，第一从动齿轮18与第一滚珠丝杆19固定连接，平移箱9与支座4固定连接，平移箱9设置有两个，并且平移箱9与加工台1之间设置有支柱用于固定。

进一步，平移箱9的内部安装有第二电机15，且第二电机15与平移箱9固定连接，第二电机15的一侧安装有第二减速器16，第二减速器16 的一侧安装有第一驱动齿轮17，第一驱动齿轮17和第二电机15均通过联轴器与第二减速器16固定连接，第一驱动齿轮17与第一从动齿轮18 咬合连接，第二电机15为伺服电机。

进一步，横移箱21的内部安装有第二滚珠丝杆27，且第二滚珠丝杆 27与横移箱21转动连接，第二滚珠丝杆27的外侧分别安装有第二滚珠丝杆副26和第二从动齿轮25，第二滚珠丝杆副26与第二滚珠丝杆27螺纹连接，第二滚珠丝杆副26与第二滑座11固定连接，第二滚珠丝杆27 与第二从动齿轮25固定连接，第一滑座10设置有两个，两个第一滑座 10均与横移箱21固定连接。

进一步，横移箱21的内部安装有第三电机22，且第三电机22与横移箱21固定连接，第三电机22的一侧安装有第三减速器23，第三减速器23的一侧安装有第二驱动齿轮24，第二驱动齿轮24和第三电机22均通过联轴器与第三减速器23固定连接，第二驱动齿轮24与第二从动齿轮 25咬合连接，第三电机22为伺服电机。

工作原理：使用时，将金属门盖缝板从定辊2的一侧推向加工台1，启动液压顶5，液压顶5推动连接座6下沉，连接座6带动压辊3下沉，从而将金属门盖缝板挤压在定辊2与压辊3之间，启动第一电机7，第一电机7通过第一减速器8减速后驱使压辊3抓东，从而将金属门盖缝板挤压并输送至加工台1的上方，并放置在打磨头14的下方，启动气缸12，将打磨头14下降至与金属门盖缝板贴合，然后启动第四电机28，通过第四电机28驱使打磨头14高速旋转，从而对金属门盖缝板进行打磨工作，启动第二电机15，第二电机15将通过第二减速器16减速后驱使第一驱动齿轮17转动，第一驱动齿轮17通过第一从动齿轮18驱使第一滚珠丝杆19转动，通过第一滚珠丝杆19的转动，使得第一滚珠丝杆副20移动，第一滚珠丝杆副20将带动第一滑座10移动，从而使得打磨头14能够在 X轴方向上移动，启动第三电机22，第三电机22将通过第三减速器23 减速后驱使第二驱动齿轮24转动，第二驱动齿轮24通过第二从动齿轮 25驱使第二滚珠丝杆27转动，通过第二滚珠丝杆27的转动使得第二滚珠丝杆副26移动，第二滚珠丝杆副26带动第二滑座11移动，从而使得打磨头14能够在Z轴方向上移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种基于模具的金属门盖缝板加工装置，包括加工台(1)和平移箱(9)，其特征在于：所述平移箱(9)的上方安装有第一滑座(10)，且第一滑座(10)与平移箱(9)滑动连接，所述第一滑座(10)一侧安装有横移箱(21)，且横移箱(21)与第一滑座(10)固定连接，所述横移箱(21)的上方安装有第二滑座(11)，且第二滑座(11)与横移箱(21)滑动连接，所述第二滑座(11)的内侧安装有气缸(12)，且气缸(12)与第二滑座(11)固定连接，所述气缸(12)的下方安装有驱动箱(13)，且驱动箱(13)与气缸(12)固定连接，所述驱动箱(13)的内部安装有第四电机(28)，且第四电机(28)与驱动箱(13)固定连接，所述第四电机(28)的下方安装有打磨头(14)，且打磨头(14)与第四电机(28)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于模具的金属门盖缝板加工装置，其特征在于：所述加工台(1)的内侧安装有定辊(2)，且定辊(2)与加工台(1)转动连接，所述加工台(1)的上方安装有支座(4)，且支座(4)与加工台(1)固定连接，所述支座(4)的内侧安装有液压顶(5)，且液压顶(5)与支座(4)固定连接，所述液压顶(5)的下方安装有连接座(6)，且连接座(6)与液压顶(5)固定连接，所述连接座(6)的前端面上安装有第一减速器(8)，且第一减速器(8)与连接座(6)固定连接，所述第一减速器(8)的前端面上安装有第一电机(7)，所述连接座(6)的内侧安装有压辊(3)，且压辊(3)与连接座(6)转动连接，所述压辊(3)和第一电机(7)均通过联轴器与第一减速器(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于模具的金属门盖缝板加工装置，其特征在于：所述平移箱(9)的内部安装有第一滚珠丝杆(19)，且第一滚珠丝杆(19)与平移箱(9)转动连接，所述第一滚珠丝杆(19)的外侧分别安装有第一从动齿轮(18)和第一滚珠丝杆副(20)，所述第一滚珠丝杆副(20)与第一滚珠丝杆(19)螺纹连接，所述第一滚珠丝杆副(20)与第一滑座(10)固定连接，所述第一从动齿轮(18)与第一滚珠丝杆(19)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于模具的金属门盖缝板加工装置，其特征在于：所述平移箱(9)的内部安装有第二电机(15)，且第二电机(15)与平移箱(9)固定连接，所述第二电机(15)的一侧安装有第二减速器(16)，所述第二减速器(16)的一侧安装有第一驱动齿轮(17)，所述第一驱动齿轮(17)和第二电机(15)均通过联轴器与第二减速器(16)固定连接，所述第一驱动齿轮(17)与第一从动齿轮(18)咬合连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于模具的金属门盖缝板加工装置，其特征在于：所述横移箱(21)的内部安装有第二滚珠丝杆(27)，且第二滚珠丝杆(27)与横移箱(21)转动连接，所述第二滚珠丝杆(27)的外侧分别安装有第二滚珠丝杆副(26)和第二从动齿轮(25)，所述第二滚珠丝杆副(26)与第二滚珠丝杆(27)螺纹连接，所述第二滚珠丝杆副(26)与第二滑座(11)固定连接，所述第二滚珠丝杆(27)与第二从动齿轮(25)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种基于模具的金属门盖缝板加工装置，其特征在于：所述横移箱(21)的内部安装有第三电机(22)，且第三电机(22)与横移箱(21)固定连接，所述第三电机(22)的一侧安装有第三减速器(23)，所述第三减速器(23)的一侧安装有第二驱动齿轮(24)，所述第二驱动齿轮(24)和第三电机(22)均通过联轴器与第三减速器(23)固定连接，所述第二驱动齿轮(24)与第二从动齿轮(25)咬合连接。

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