CN213956689U - 一种多功能气密性检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气密性检测仪，具体涉及一种多功能气密性检测仪，包括高压气泵、示踪气泵、示踪气室、真空泵、集气箱和主管道，主管道通过抽气管道与真空泵连接，主管道与排气管道相连，主管道通过高压气体管道与高压气泵连接，主管道与被测件气体管道、对照件气体管道连接，被测件气体管道与被测件连通，对照件气体管道与对照件连通，被测件气体管道、对照件气体管道之间设有差压传感器D；本实用新型提供的技术方案能够有效克服现有技术所存在的容易误检、无法检测到漏点具***置的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及气密性检测仪，具体涉及一种多功能气密性检测仪。
背景技术
气密性检测也称为泄漏检测，密封件的气密性是影响产品质量的重要因素之一，因此，在汽车、空调、冰箱等许多行业中，气密性检测是不少重要的零部件和总成，如缸体、缸盖、发动机总成、制冷***等，在生产过程中的一个必检项目。气密性检测的传统方法有气泡法、氦质谱法、直接压力法等。气泡法直观，但测试效率低，受主观因素影响较大，且易误判，只能作定性判断，难以作定量判断；氦质谱法精度高，但成本过高。
直接压力法需要通过气密性检测仪进行检测，传统的气密性检测仪功能单一，只能采用单一方法进行检漏，容易出现误检，并且无法检测到漏点具***置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种多功能气密性检测仪，能够有效克服现有技术所存在的容易误检、无法检测到漏点具***置的缺陷。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种多功能气密性检测仪，包括高压气泵、示踪气泵、示踪气室、真空泵、集气箱和主管道，所述主管道通过抽气管道与真空泵连接，所述主管道与排气管道相连；
所述主管道通过高压气体管道与高压气泵连接，所述主管道与被测件气体管道、对照件气体管道连接，所述被测件气体管道与被测件连通，所述对照件气体管道与对照件连通，所述被测件气体管道、对照件气体管道之间设有差压传感器D；
所述主管道通过示踪气体管道与示踪气泵连接，所述主管道通过集气管道与集气箱连接，所述集气管道上设有气体流量传感器，所述集气管道通过测量管道与气体探头连接，所述示踪气室通过连管与气体喷枪连接。
优选地，所述主管道上设有第六阀门，所述高压气体管道上设有第一阀门，所述被测件气体管道上设有第八阀门，所述对照件气体管道上设有第九阀门。
优选地，所述第八阀门、第九阀门与第六阀门之间设置有差压传感器D。
优选地，所述示踪气体管道上设有第二阀门，所述集气管道上设有第四阀门。
优选地，所述第四阀门与气体流量传感器之间设置有测量管道，所述测量管道上设有第七阀门。
优选地，所述测量管道端部通过软管与气体探头连接。
优选地，所述抽气管道上设有第三阀门，所述排气管道上设有第五阀门。
优选地，所述主管道上设有压力传感器。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型所提供的一种多功能气密性检测仪，能够使用正压法、负压法两种方法进行检漏，并使用嗅探法、喷气法配合进行检漏，有效提高检漏的准确度，通过嗅探法、喷气法还能够准确检测到漏点的具***置。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种多功能气密性检测仪，如图1所示，包括高压气泵7、示踪气泵8、示踪气室17、真空泵9、集气箱10和主管道1，主管道1通过抽气管道4与真空泵9连接，主管道1与排气管道6相连。
抽气管道4上设有第三阀门V3，排气管道6上设有第五阀门V5。
主管道1上设有压力传感器P1。
主管道1通过高压气体管道2与高压气泵7连接，主管道1与被测件气体管道11、对照件气体管道12连接，被测件气体管道11与被测件连通，对照件气体管道12与对照件连通，被测件气体管道11、对照件气体管道12之间设有差压传感器D。
主管道1上设有第六阀门V6，高压气体管道2上设有第一阀门 V1，被测件气体管道11上设有第八阀门V8，对照件气体管道12上设有第九阀门V9。
第八阀门V8、第九阀门V9与第六阀门V6之间设置有差压传感器D。
正压法检漏的具体步骤，包括：
S1、充气：打开阀门V1、V6、V8、V9，利用高压气泵7对被测件及对照件进行充气；
S2、平衡：关闭阀门V1、V6，使得被测件气体管道11、对照件气体管道12内部的气体平衡；
S3、检测：通过差压传感器D检测被测件气体管道11、对照件气体管道12内部的压力差进行泄漏判断；
S4、排气：打开阀门V6、V5，将气体通过排气管道6排出。
负压法检漏的具体步骤，包括：
S1、充气：打开阀门V3、V6、V8、V9，利用真空泵9对被测件及对照件进行抽真空；
S2、平衡：关闭阀门V3、V6，使得被测件气体管道11、对照件气体管道12内部的气体平衡；
S3、检测：通过差压传感器D检测被测件气体管道11、对照件气体管道12内部的压力差进行泄漏判断；
S4、破空：打开阀门V6、V5，将真空破空。
本申请技术方案中，在正压法检漏、负压法检漏的检测过程中，若差压传感器D能够检测到压力差时，则表明被测件存在漏点，差压传感器D可以采用SZ1151/3051/3351GP型压力变送器。
通过主管道1上的压力传感器P1，能够检测被测件气体管道11、对照件气体管道12内部的气体压力，防止出现充气过量的情况，压力传感器P1可以采用MIK-P300系列压力变送器。
主管道1通过示踪气体管道3与示踪气泵8连接，主管道1通过集气管道5与集气箱10连接，集气管道5上设有气体流量传感器P2，集气管道5通过测量管道14与气体探头15连接，示踪气室17通过连管与气体喷枪16连接。
示踪气体管道3上设有第二阀门V2，集气管道5上设有第四阀门 V4。
第四阀门V4与气体流量传感器P2之间设置有测量管道14，测量管道14上设有第七阀门V7。
测量管道14端部通过软管与气体探头15连接。
嗅探法找漏点的具体步骤，包括：
S1、排空：打开阀门V3、V6、V8，利用真空泵9对被测件进行抽真空；
S2、充示踪气体：关闭第三阀门V3，打开第二阀门V2，利用示踪气泵8向被测件充入示踪气体；
S3、查漏洞：关闭阀门V2、V6、V8，打开第七阀门V7，通过气体探头15对被测件进行漏点嗅探，查找漏点；
S4、排气：打开阀门V8、V6、V5，将示踪气体通过排气管道6 排出。
嗅探法中，利用气体探头15在被测件表面移动，当气体流量传感器P2检测到示踪气体时，该处即为漏点，并且能够根据该漏点处示踪气体的泄漏流量判断漏点大小。
喷气法找漏点的具体步骤，包括：
S1、排空：打开阀门V3、V6、V8，利用真空泵9对被测件进行抽真空；
S2、查漏洞：关闭第三阀门V3，打开第四阀门V4，使用气体喷枪16对被测件充入示踪气体，查找漏点；
S3、破空：关闭第四阀门V4，打开第五阀门V5，将真空破空。
喷气法中，先利用气体流量传感器P2检测气体喷枪16对对照件充入示踪气体时，在集气管道5内部产生的气体流量F1；再利用气体流量传感器P2检测气体喷枪16对被测件充入示踪气体时，集气管道5 内部产生的气体流量F2，若气体流量F2<气体流量F1，则表明被测件存在漏点，具体的漏点位置为被测件表面示踪气体喷出的位置，气体流量传感器P2可以采用LWQ型气体涡轮流量计。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种多功能气密性检测仪，其特征在于：包括高压气泵(7)、示踪气泵(8)、示踪气室(17)、真空泵(9)、集气箱(10)和主管道(1)，所述主管道(1)通过抽气管道(4)与真空泵(9)连接，所述主管道(1)与排气管道(6)相连；
所述主管道(1)通过高压气体管道(2)与高压气泵(7)连接，所述主管道(1)与被测件气体管道(11)、对照件气体管道(12)连接，所述被测件气体管道(11)与被测件连通，所述对照件气体管道(12)与对照件连通，所述被测件气体管道(11)、对照件气体管道(12)之间设有差压传感器D；
所述主管道(1)通过示踪气体管道(3)与示踪气泵(8)连接，所述主管道(1)通过集气管道(5)与集气箱(10)连接，所述集气管道(5)上设有气体流量传感器(P2)，所述集气管道(5)通过测量管道(14)与气体探头(15)连接，所述示踪气室(17)通过连管与气体喷枪(16)连接。
2.根据权利要求1所述的多功能气密性检测仪，其特征在于：所述主管道(1)上设有第六阀门(V6)，所述高压气体管道(2)上设有第一阀门(V1)，所述被测件气体管道(11)上设有第八阀门(V8)，所述对照件气体管道(12)上设有第九阀门(V9)。
3.根据权利要求2所述的多功能气密性检测仪，其特征在于：所述第八阀门(V8)、第九阀门(V9)与第六阀门(V6)之间设置有差压传感器D。
4.根据权利要求1所述的多功能气密性检测仪，其特征在于：所述示踪气体管道(3)上设有第二阀门(V2)，所述集气管道(5)上设有第四阀门(V4)。
5.根据权利要求4所述的多功能气密性检测仪，其特征在于：所述第四阀门(V4)与气体流量传感器(P2)之间设置有测量管道(14)，所述测量管道(14)上设有第七阀门(V7)。
6.根据权利要求5所述的多功能气密性检测仪，其特征在于：所述测量管道(14)端部通过软管与气体探头(15)连接。
7.根据权利要求1所述的多功能气密性检测仪，其特征在于：所述抽气管道(4)上设有第三阀门(V3)，所述排气管道(6)上设有第五阀门(V5)。
8.根据权利要求1所述的多功能气密性检测仪，其特征在于：所述主管道(1)上设有压力传感器(P1)。
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| CN202120128656.7U CN213956689U (zh) | 2021-01-18 | 2021-01-18 | 一种多功能气密性检测仪 |
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| CN202120128656.7U CN213956689U (zh) | 2021-01-18 | 2021-01-18 | 一种多功能气密性检测仪 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114704777A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-07-05 | 西安热工研究院有限公司 | 一种热网循环水***检漏装置及方法 |
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2021
- 2021-01-18 CN CN202120128656.7U patent/CN213956689U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN114704777B (zh) * | 2022-04-28 | 2024-03-12 | 西安热工研究院有限公司 | 一种热网循环水***检漏装置及方法 |
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