CN213956479U - 一种皮托尔流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化仪表领域，尤其涉及一种皮托尔流量计。所述皮托尔流量计包括：传感器；所述传感器包括环形筒和孔板，所述环形筒设于所述孔板***且与所述孔板一体化加工成型，所述孔板将所述环形筒隔成正取压室和负取压室；导压管组，所述导压管组与所述传感器连接；三阀组，所述三阀组与所述导压管组连接。所述传感器与所述导压管组通过一体化连接，大大减少了焊接节点，提高了产品的密封性、紧凑性和精度。

Description

一种皮托尔流量计

技术领域

本实用新型涉及自动化仪表领域，尤其涉及一种皮托尔流量计。

背景技术

皮托尔流量计的测量原理跟孔板流量计的测量原理一样，都是基于伯努利能量守恒定律和连续方程，实现雷诺数、动量平衡。主要是通过平衡流量传感器，与工况流场配合来完成其优越性能的。当流体穿过圆盘的函数孔时，流体将被平衡调整，涡流被最小化，形成理想的流场，经取压装置获得稳定差压信号。

目前，行业内的皮托尔流量计多采用分体式结构，分体式结构由包含多孔孔板、正取压环室、负取压环室、正引压管、负引压管、截止阀、三阀组与差压变送器组成。现有技术方案中，三阀组分别与正导压管和负导压管连接，传感器分别与正导压管和负导压管连接，装配时需要在现场进行焊接，将导压管分别与正取压环室和负取压环室连接，这种方式使得焊点增多，泄漏点也随之增多，容易引起泄漏。

实用新型内容

本实用新型提供了一种皮托尔流量计，用以解决现有技术中的问题。为解决上述问题，本申请提供了一种皮托尔流量计，包括：

传感器；所述传感器包括环形筒和孔板，所述环形筒设于所述孔板***且与所述孔板一体化加工成型，所述孔板将所述环形筒内的空间隔成正取压室和负取压室；

导压管组，所述导压管组与所述传感器连接；

三阀组，所述三阀组与所述导压管组连接。

在一种实施方式中，所述导压管组与所述传感器通过不可拆卸方式连接；所述三阀组与所述导压管组通过不可拆卸方式连接。

在一种实施方式中，所述不可拆卸方式为焊接方式。

在一种实施方式中，所述正取压室设置有正取压孔，所述负取压室设置有负取压孔。

在一种实施方式中，所述导压管组包括正导压管和负导压管，所述正导压管位于所述负导压管内；所述正导压管通过所述正取压孔连通所述正取压室，所述负导压管通过所述负取压孔连通所述负取压室。

在一种实施方式中，所述孔板设置有流通孔。

在一种实施方式中，所述流通孔数量至少为5个。

在一种实施方式中，所述皮托尔流量计还包括垫圈组件和法兰组件，所述法兰组件包括第一法兰和第二法兰，所述垫圈组件包括第一垫圈和第二垫圈，所述第一垫圈设于所述第一法兰与所述传感器之间，所述第二垫圈设于所述第二法兰与所述传感器之间，所述第一法兰与所述第二法兰通过可拆卸方式连接。

在一种实施方式中，所述可拆卸方式连接为螺栓连接。

在上述实施方式中，所述皮托尔流量计还包括差压变送器，所述差压变送器与所述三阀组通过可拆卸方式连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种皮托尔流量计，包括：传感器；所述传感器包括环形筒和孔板，所述环形筒设于所述孔板***且与所述孔板一体化加工成型，所述孔板将所述环形筒内的空间隔成正取压室和负取压室；导压管组，所述导压管组与所述传感器连接；三阀组，所述三阀组与所述导压管组连接。将所述传感器与所述管组通过一体化连接，大大减少了焊接节点，提高了产品的密封性和紧凑性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了皮托尔流量计整体的立体结构示意图；

图2示出了皮托尔流量计整体结构的剖视图；

图3示出了传感器的剖视图；

图4示出了皮托尔流量计的零件***图；

图5为图4中A部分结构的放大示意图。

主要元件符号说明：

100-传感器；110-孔板；120-环形筒；121-正取压室；122-负取压室； 123-正取压孔；124-负取压孔；130-流通孔；

200-导压管组；210-负导压管；220-正导压管；

300-三阀组；

400-法兰组件；410-第一法兰；420-第二法兰；430-垫圈组件；431-第一垫圈；432-第二垫圈。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请中，皮托尔流量计是安装在气体或液体的管道截面上用于测量管道内的流量。在液体或气体流过皮托尔流量计中的孔板时，孔板左右两边的压力是不一样的，在本申请中环形筒被孔板隔成的左右两边分别称为正取压室和负取压室。此外需要在两个取压室上开孔取压，所开的孔称为正取压孔和负取压孔，所连接的管称为导压管组，分别连接有正导压管与负导压管。

实施例一

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种皮托尔流量计，包括传感器 100、导压管组200和三阀组300。所述传感器100与所述导压管组200连接，所述导压管组200与所述三阀组300连接。最终将传感器100、导压管组200和三阀组300一体化成型，使得所述皮托尔流量计的气密性大大提高。

请参阅图3，上述传感器100包括有环形筒120和孔板110，孔板110 在环形筒120的中间位置并且将所述环形筒120分隔成两个部分，使得所述环形筒120具有正取压室121和负取压室122。所述孔板110与环形筒 120通过一体化加工成型，所述导压管组200与所述正取压室121和负取压室122连通，出厂时将所述传感器100与所述导压管组200一体化加工成型，且将导压管组200与所述三阀组300一体化加工成型，使之得到一个完整的传感***。

请继续参阅图2，为所述皮托尔流量计的正面剖视图，所述皮托尔流量计的三阀组300、导压管组200及传感器100一体化加工成型。

在本实施例中，所述孔板110与所述环形筒120共同构成传感器100，且孔板110将所述环形筒120分隔成具有正取压室121与负取压室122的结构，所述环形筒120与所述孔板110是通过一体化成型的方式连接在一起。

请继续参阅图3，所述传感器100中，环形筒120上设置有与所述导压管组200连通的孔，所述导压管组200直接与所述环形筒120焊接成型，如此一来将导压管组200与所述传感器100焊接成一个总成件从而避免了因传感器100的泄漏引起的误差。

在所述的皮托尔流量计中，还包括了法兰组件400，在出厂前，首先将导压管组200与所述传感器100焊接成一体，再将所述导压管组200与所述三阀组300焊接成一体。

安装时，将传感器100放入法兰组件400中，将其固定，再对其进行打压试验保证其密闭性。

在本实施例中，提供一种皮托尔流量计包括传感器100，所述传感器 100包括环形筒120和孔板110，所述孔板110将所述环形筒120分隔成正取压室121和负取压室122，所述孔板110与所述环形筒120通过一体化加工成型加工成一个整体；所提供皮托尔流量计还包括了导压管组200和三阀组300，所述导压管组200与所述传感器100连接成一个整体；所述三阀组300与所述导压管组200连接成一个整体。将所述传感器100与所述导压管组200与三阀组300通过一体化连接，减少了焊接节点，大大提高了产品的密封性和紧凑性。

实施例二

请参阅图2和图3，在上述实施例一的基础上，所述环形筒120上设置有正取压孔123和负取压孔124，所述正取压孔123设置在所述正取压室121上，所述负取压孔124设置在负取压室122上。

所述正取压孔123连接着所述正导压管220，所述负取压孔124连接着所述负导压管210，且所述负导压管210与所述环形筒120连接时，将所述正取压孔123与负取压孔124以及正导压管220包含在内。

所述导压管组200与所述传感器100是通过不可拆卸的方式进行连接，在本实施例中，该不可拆卸方式为焊接；在另一些实施例中，该不可拆卸方式为螺纹固定连接。

本实施例中，先将所述正导压管220与所述环形筒120上的正取压孔 123焊接在一起，所述环形筒120上设计与负导压管210相对应的位置，进一步的将所述负导压管210套入相对应位置，与所述环形筒120焊接成为一体，所述负导压管210通过负取压孔124与所述负取压室122连通，且将所述正导压管220与所述正取压孔123包裹在内，如此可让负导压管210与所述负取压室122形成通路，让正导压管220与所述正取压室121 形成通路，且两个通路不影响。

请继续参阅图2，传感器100被法兰组件400包裹固定，所述传感器 100分别与所述正导压管220和所述负导压管210连接在一起，且所述正导压管220和所述负导压管210与所述三阀组300连接成一个整体，所述正导压管220位于所述负导压管210内。

在上述传感器100中，孔板110与所述环形筒120可以通过其它方式连接。

在其他可实现的方式中，可将环形筒120分开成左右两个部分，在将孔板110设置于两个部分之间，进一步的将两部分环形筒连接在一块，进而将孔板110夹紧固定在之间，孔板110在环形筒120中也可以形成正取压室121和负取压室122。在正取压室121端的环形筒120部分上设置正取压孔123，在负取压室122端的环形筒120上设置负取压孔124。

请参阅图4和图5，在本实施例中，所述环形筒120为具有一定厚度的圆柱形的空筒，在此环形筒120上设置负取压孔124位置处，设置有一定凹度的圆形对接槽。在正导压管220与所述正取压孔123连接后，将所述负导压管210套入所述环形筒120上的圆形对接槽中与所述环形筒120 一体化焊接在一块，此时负导压管210会与负取压孔124连通，且负导压管210将所述正导压管220以及正取压孔123包裹在内，但是由于所述正导压管220与所述正取压孔123是密闭连通的，因此不会影响负导压管210 与所述负取压孔124连成的取压通道。

请参阅图5，负导压管210与环形筒120之间的焊接点位置位于正取压孔123与负取压孔124的***。

在另一些实施例中，上述环形筒120上所设计用于套入负导压管210 的圆形对接槽内设计了旋转螺纹，旋转螺纹设计成锥螺纹方式。相对应的负导压管210与环形筒120连接的一端也设置有相对应的螺纹。导压管组 200与所述环形筒120连接时，先让正导压管220与所述正取压孔123通过螺纹连接或者焊接后，将所述负导压管210通过螺纹与所述环形筒120 连接在一块。这种技术方案不仅可以减少连接处的焊点，而且避免了当连接处有泄漏时引起的测量误差。

本实施例中的环形筒120与所述法兰组件400接触的地方设置了用于放置垫圈组件430的环形槽。

在其他一些实施例中，所述孔板110上设置了至少5个流通孔130。

请参阅图2，在本实施例中设置了多个流通孔130。其中中间位置设计了一个相对大的流通孔130，周围环绕着多个小的流通孔130。如此一来，当所测量液体或者气体流经所述孔板110时，所产生的涡流相对平稳，如此可提高所述传感器100的整流能力，进一步的提高了所述皮托尔流量计的测量的精确度。

本实施例中，上述的流通孔130设计成了圆形孔，在孔板110中间位置设置一个大的圆形孔，围着大的圆形孔周围环绕着多个小的圆形流通孔，减少对流液的阻碍作用。

请继续参阅图4，所述皮托尔流量计还包括垫圈组件430和法兰组件400，所述垫圈组件430用于密封传感器100与所述法兰组件400间的连接间隙，防止所测量液体或者气体的侧漏。所述法兰组件400包括第一法兰 410与第二法兰420，所述第一法兰410与所述第二法兰420组合形成工作腔室，工作腔室将所述传感器100包裹固定在其间，在所述环形筒120与所述第一法兰410连接端设置有浅槽，该浅槽用于装配垫圈组件430，相对应的第一法兰410也设置有相对应浅槽。

本实施例中，所述第一法兰410与所述传感器100之间装有第一垫圈 431，所述第二法兰420与所述传感器100之间装有第二垫圈432。

装配时，首先将传感器100与所述导压管组200与所述三阀组300焊接成一个整体，其次再将所述第一垫圈431放入所述传感器100与第一法兰410连接的一端，套上第一法兰410，再将第二垫圈432装入传感器100 另一端，装上第二法兰420，最后将所述第一法兰410与所述第二法兰420 通过可拆卸的连接方式连接起来，所述可拆卸方式为螺栓连接方式。

在上述的实施例中，所述皮托尔流量计还包括差压变送器，所述差压变送器与所述三阀组300通过可拆卸的连接方式连接。

在本实施例中所述差压变送器与所述三阀组300通过螺栓连接的方式连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种皮托尔流量计，其特征在于，包括：

传感器；所述传感器包括环形筒和孔板，所述环形筒设于所述孔板***且与所述孔板一体化加工成型，所述孔板将所述环形筒内的空间隔成正取压室和负取压室；

导压管组，所述导压管组与所述传感器连接；

三阀组，所述三阀组与所述导压管组连接。

2.根据权利要求1所述的皮托尔流量计，其特征在于，所述导压管组与所述传感器通过不可拆卸方式连接；所述三阀组与所述导压管组通过不可拆卸方式连接。

3.根据权利要求2所述的皮托尔流量计，其特征在于，所述不可拆卸方式为焊接方式。

4.根据权利要求1所述的皮托尔流量计，其特征在于，所述正取压室设置有正取压孔，所述负取压室设置有负取压孔。

5.根据权利要求4所述的皮托尔流量计，其特征在于，所述导压管组包括正导压管和负导压管，所述正导压管位于所述负导压管内；所述正导压管通过所述正取压孔连通所述正取压室，所述负导压管通过所述负取压孔连通所述负取压室。

6.根据权利要求1所述的皮托尔流量计，其特征在于，所述孔板设置有流通孔。

7.根据权利要求6所述的皮托尔流量计，其特征在于，所述流通孔数量至少为5个。

8.根据权利要求1所述的皮托尔流量计，其特征在于，还包括垫圈组件和法兰组件，所述法兰组件包括第一法兰和第二法兰，所述垫圈组件包括第一垫圈和第二垫圈，所述第一垫圈设于所述第一法兰与所述传感器之间，所述第二垫圈设于所述第二法兰与所述传感器之间，所述第一法兰与所述第二法兰通过可拆卸方式连接。

9.根据权利要求8所述的皮托尔流量计，其特征在于，所述可拆卸方式连接为螺栓连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的皮托尔流量计，其特征在于，还包括差压变送器，所述差压变送器与所述三阀组通过可拆卸方式连接。

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