CN213954458U - 一种活塞密封双弹簧式安全阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及通用机械装备制造技术领域,公开了一种活塞密封双弹簧式安全阀,它包括阀体,阀体上开设有活塞腔和排气口,排气口与活塞腔连通,活塞腔内安装有活塞、小弹簧以及大弹簧,活塞腔的端口与排气口均通过活塞起闭,小弹簧套在大弹簧内,大弹簧与小弹簧均通过活塞压缩安装在活塞腔内。本实用新型的有益效果是:通过双弹簧保证活塞及时落座并紧密贴合,防止活塞在阀体振动时发生跳动,破坏其密封性,落座稳定速度快,且不会产生频跳和颤振现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及通用机械装备制造技术领域,特别是一种活塞密封双弹簧式安全阀。
背景技术
安全阀一般安装在封闭***的设备或管路上保护***安全,是压力容器和压力管道上常用的自动超压保护装置之一,是根据压力***的工作压力自动启闭,当压力***内的压力超过设计压力时,安全阀自动开启将过高压力介质排出,使压力***内的压力降低,从而避免封闭***的设备或管路被超压损坏,有效防止意外事故的发生,当封闭***内压力下降至设定的工作压力时,安全阀会随之自动关闭。目前广泛应用的安全阀主要有弹簧式安全阀、杠杆式安全阀和脉冲式安全阀三大类。这三种安全阀的密封方式大多采用阀瓣(阀芯)密封型式,由于阀瓣(阀芯)直径比流道直径大,加之受背压力的影响,使阀瓣(阀芯)在开启前后承受压力的变化较大,从而使安全阀的开启、排放、回座动作不稳定;安全阀的开启压力与排放压力过于接近,而启闭压差较大,若启闭压差太小,阀瓣(阀芯)会产生频跳和颤振现象;若启闭压差太大,回座压力就会过低,造成关闭速度慢。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种活塞密封双弹簧式安全阀,以解决现有安全阀回座速度慢、易频跳的问题。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种活塞密封双弹簧式安全阀,包括阀体,所述阀体上开设有活塞腔和排气口,所述排气口与所述活塞腔连通,所述活塞腔内安装有活塞、小弹簧以及大弹簧,所述活塞腔的端口与所述排气口均通过所述活塞起闭,所述小弹簧套在所述大弹簧内,所述大弹簧与所述小弹簧均通过所述活塞压缩安装在所述活塞腔内。
优选地,所述活塞腔贯穿所述阀体,所述活塞腔由大腔和小腔组成,所述排气口位于所述小腔的侧壁上,所述大腔的端口安装有阀盖,所述阀盖通过螺钉可拆卸安装在所述大腔的端口上,所述活塞与所述活塞腔相适配,所述大弹簧压缩安装在所述活塞的大端与所述阀盖之间。
优选地,所述大腔的端口设置有第一环形槽,所述环形槽内安装有第一密封圈,所述第一密封圈通过所述阀盖压入所述第一环形槽内。
优选地,所述活塞的大端侧壁上开设有第二环形槽,所述第二环形槽内安装有第二密封圈,所述第二密封圈通过所述大腔的内壁压入所述第二环形槽内。
优选地,所述活塞的小端中部侧壁上开设有第三环形槽,所述第三环形槽内安装有第三密封圈,所述第三密封圈通过所述小腔的内壁压入所述第三环形槽内。
优选地,所述活塞的小端远离其大端的侧壁上开设有第四环形槽,所述第四环形槽内安装有第四密封圈,所述第四密封圈通过所述小腔的内壁压入所述第四环形槽内。
优选地,所述活塞的大端开设有安装槽,所述大弹簧安装在所述安装槽内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:通过双弹簧保证活塞及时落座并紧密贴合,防止活塞在阀体振动时发生跳动,破坏其密封性,落座稳定速度快,且不会产生频跳和颤振现象。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图;
图中,1-阀体,2-第四密封圈,3-第三密封圈,4-第二密封圈,5-大弹簧,6-小弹簧,7-第一密封圈,8-阀盖,9-螺钉,10-活塞腔,11-排气口。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示,一种活塞密封双弹簧式安全阀,包括阀体1,阀体1上开设有活塞腔10和排气口11,排气口11与活塞腔10连通,活塞腔10内安装有活塞、小弹簧6以及大弹簧5,活塞腔10的端口与排气口11均通过活塞起闭,小弹簧6套在大弹簧5内,大弹簧5与小弹簧6均通过活塞压缩安装在活塞腔10内,通过双弹簧保证活塞及时落座并紧密贴合,防止活塞在阀体1振动时发生跳动,破坏其密封性,落座稳定速度快,且不会产生频跳和颤振现象。
在本实施例中,如图1所示,活塞腔10贯穿阀体1,活塞腔10由大腔和小腔组成,排气口11位于小腔的侧壁上,大腔的端口安装有阀盖8,阀盖8通过螺钉9可拆卸安装在大腔的端口上,活塞与活塞腔10相适配,大弹簧5压缩安装在活塞的大端与阀盖8之间,活塞的大端侧壁上开设有第二环形槽,第二环形槽内安装有第二密封圈,第二密封圈通过大腔的内壁压入第二环形槽内,活塞的小端中部侧壁上开设有第三环形槽,第三环形槽内安装有第三密封圈3,第三密封圈3通过小腔的内壁压入第三环形槽内,活塞腔10内还开设有第一通孔和第二通孔(第一通孔和第二通孔图中未示出),第一通孔位于阀盖8与第二密封圈之间,第二通孔位于第二密封圈与第三密封圈3之间,第一通孔和第二通孔通过三通管与储气罐的出气口连接,当需要人工开启阀体1时,开启储气罐控制气体通过第一通孔与第二通孔进入活塞腔10的大端腔体和小端腔体,从而产生压差,推动活塞移动实现人工排气。
在本实施例中,如图1所示,大腔的端口设置有第一环形槽,环形槽内安装有第一密封圈7,第一密封圈7通过阀盖8压入第一环形槽内,避免控制气体进入活塞大端时,发生泄漏,从而影响活塞起闭排气孔。
在本实施例中,如图1所示,活塞的小端远离其大端的侧壁上开设有第四环形槽,第四环形槽内安装有第四密封圈42,第四密封圈42通过小腔的内壁压入第四环形槽内,避免活塞对活塞腔10小腔密封不严导致漏气。
在本实施例中,如图1所示,活塞的大端开设有安装槽,大弹簧5安装在安装槽内,避免弹簧发生偏移,影响活塞的回座。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种活塞密封双弹簧式安全阀,包括阀体,其特征在于:所述阀体上开设有活塞腔和排气口,所述排气口与所述活塞腔连通,所述活塞腔内安装有活塞、小弹簧以及大弹簧,所述活塞腔的端口与所述排气口均通过所述活塞起闭,所述小弹簧套在所述大弹簧内,所述大弹簧与所述小弹簧均通过所述活塞压缩安装在所述活塞腔内。
2.根据权利要求1所述的一种活塞密封双弹簧式安全阀,其特征在于:所述活塞腔贯穿所述阀体,所述活塞腔由大腔和小腔组成,所述排气口位于所述小腔的侧壁上,所述大腔的端口安装有阀盖,所述阀盖通过螺钉可拆卸安装在所述大腔的端口上,所述活塞与所述活塞腔相适配,所述大弹簧压缩安装在所述活塞的大端与所述阀盖之间。
3.根据权利要求2所述的一种活塞密封双弹簧式安全阀,其特征在于:所述大腔的端口设置有第一环形槽,所述环形槽内安装有第一密封圈,所述第一密封圈通过所述阀盖压入所述第一环形槽内。
4.根据权利要求2或3所述的一种活塞密封双弹簧式安全阀,其特征在于:所述活塞的大端侧壁上开设有第二环形槽,所述第二环形槽内安装有第二密封圈,所述第二密封圈通过所述大腔的内壁压入所述第二环形槽内。
5.根据权利要求4所述的一种活塞密封双弹簧式安全阀,其特征在于:所述活塞的小端中部侧壁上开设有第三环形槽,所述第三环形槽内安装有第三密封圈,所述第三密封圈通过所述小腔的内壁压入所述第三环形槽内。
6.根据权利要求5所述的一种活塞密封双弹簧式安全阀,其特征在于:所述活塞的小端远离其大端的侧壁上开设有第四环形槽,所述第四环形槽内安装有第四密封圈,所述第四密封圈通过所述小腔的内壁压入所述第四环形槽内。
7.根据权利要求6所述的一种活塞密封双弹簧式安全阀,其特征在于:所述活塞的大端开设有安装槽,所述大弹簧安装在所述安装槽内。
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CN202023287064.4U CN213954458U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种活塞密封双弹簧式安全阀 |
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CN115325227A (zh) * | 2022-10-14 | 2022-11-11 | 哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司 | 一种带有气动辅助机构的安全阀 |
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CN115325227B (zh) * | 2022-10-14 | 2023-02-21 | 哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司 | 一种带有气动辅助机构的安全阀 |
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