CN213952722U - 一种钢筋自矫正套筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种钢筋自矫正套筒，包括套筒本体和设置在套筒本体底部的钢筋，套筒本体的底端设有导向套，导向套的尺寸与钢筋的尺寸相适配，套筒本体的内腔内设有若干个间隔顺序排列的矫正组；矫正组包括若干个位于同一平面的矫正凸起，若干个矫正凸起周向设置在套筒本体的内腔中，若干个矫正凸起之间围成矫正区域，矫正区域的尺寸与钢筋的尺寸相适配，矫正凸起为三角形结构，矫正凸起的斜面朝向套筒本体的底口处，若干个矫正凸起之间留有间隙。本实用新型使偏心的钢筋能够在装配过程中进行自矫正，进一步能够提高灌浆料厚度的均匀性，增强对钢筋的握裹力，降低安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式建筑连接结构领域，特别是涉及一种钢筋自矫正套筒。
背景技术
在装配式建筑技术中，预制墙板与地面之间的连接结构需要使用到钢筋和套筒，当建筑房屋时，事先将所需要的钢筋预埋在楼地面中，而预埋在预制墙板内的套筒直接***钢筋，然后再进行砂浆灌浆，即将套筒和钢筋连接在一起，目前现有的技术是在现场进行安装时，钢筋和套筒会发生一定偏差，而为了可以将套筒进行安装，现场施工人员便会将钢筋进行一定角度的移动，而这样便会导致套筒内所灌砂浆的厚度不均匀，进而导致当发生地震时，套筒内砂浆受力不均匀而导致墙面易发生坍塌。对于偏心过大的钢筋，有的现场工作人员会直接将钢筋割断扔掉，这样存在有更大的安全隐患，因而需要一种可以自矫正钢筋的套筒。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢筋自矫正套筒，以解决上述现有技术存在的问题，使偏心的钢筋能够在装配过程中进行自矫正，提高套筒内灌注砂浆的均匀性，降低安全隐患。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种钢筋自矫正套筒，包括套筒本体和设置在所述套筒本体底部的钢筋，所述套筒本体的底端设有导向套，所述导向套的尺寸与所述钢筋的尺寸相适配，所述套筒本体的内腔内设有若干个间隔顺序排列的矫正组；
所述矫正组包括若干个位于同一平面的矫正凸起，若干个所述矫正凸起周向设置在所述套筒本体的内腔中，若干个所述矫正凸起之间围成矫正区域，所述矫正区域的尺寸与所述钢筋的尺寸相适配，所述矫正凸起与所述钢筋之间的接触面设置为斜面，若干个所述矫正凸起之间留有间隙。
优选的，若干个所述矫正凸起与所述套筒本体的内腔之间一体铸造。
优选的，若干个所述矫正凸起的外侧套接有第一螺套，若干个所述矫正凸起周向固定在所述第一螺套的内侧壁上，所述第一螺套的螺纹开设在所述第一螺套的外侧壁上，所述套筒本体的内腔内开设有与所述第一螺套相适配的螺纹，所述第一螺套螺纹连接在所述套筒本体的内腔内。
优选的，所述导向套一体铸造在所述套筒本体的底口处。
优选的，所述导向套的顶端固接有第二螺套，所述第二螺套的螺纹开设在所述第二螺套的外侧壁上，所述套筒本体的内腔内开设有与所述第二螺套相适配的螺纹，所述第二螺套与所述套筒本体的内腔螺纹连接。
优选的，所述导向套为喇叭形结构，所述导向套的喇叭口朝下。
优选的，所述套筒本体上由上而下依次开设有排浆口和注浆口，所述矫正组的数量为两个，其中一个矫正组位于所述排浆口与注浆口之间，另一个所述矫正组位于所述注浆口的底部。
本实用新型公开了以下技术效果：在墙体装配过程中，套筒本体正对钢筋向下***，在墙体的重力作用下，偏心的钢筋***导向套的喇叭口内沿其内壁可强行将其引导至套筒本体内，进行初步矫正，当钢筋移动至矫正组位置时，通过首先接触各矫正凸起的斜面，配合将其引导至矫正区域穿过，在穿过途中，矫正凸起配合将钢筋进行矫正，钢筋依次通过各矫正组，确保钢筋竖直方向对接套筒本体，使偏心的钢筋能够在装配过程中进行自矫正，进一步能够提高灌砂浆厚度的均匀性，降低安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
图3为本实用新型实施例3的结构示意图；
图4为本实用新型实施例4的结构示意图；
图5为本实用新型矫正组的俯视图；
其中，1为套筒本体，2为钢筋，3为导向套，4为矫正凸起，5为第一螺套， 6为第二螺套，7为排浆口，8为注浆口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型提供一种钢筋自矫正套筒，包括套筒本体1和设置在所述套筒本体1底部的钢筋2，钢筋2预埋在楼地面中，套筒本体1预埋在预制墙体中，所述套筒本体1的底端设有导向套3，所述导向套3为喇叭形结构，所述导向套3 的喇叭口朝下，导向套3用于对钢筋2进行初步矫正及引导其进入套筒本体1 内，所述导向套3的尺寸与所述钢筋2的尺寸相适配，所述套筒本体1的内腔内设有若干个间隔顺序排列的矫正组；所述矫正组包括若干个位于同一平面的矫正凸起4，若干个所述矫正凸起4周向设置在所述套筒本体1的内腔中，参照图5，若干个所述矫正凸起4之间围成矫正区域，所述矫正区域的尺寸与所述钢筋2 的尺寸相适配，钢筋2依次穿过各矫正区域，完成自矫正，所述矫正凸起4为三角形结构，所述矫正凸起4的斜面朝向所述套筒本体1的底口处，钢筋2由下而上接触矫正凸起4的斜面，在外力作用下将其沿斜面挤入矫正区域，若干个所述矫正凸起4之间留有间隙，便于进行灌浆。
进一步优化方案，所述导向套3的喇叭口的敞开角度为30°-60°，优选为 45°，本装置适用于偏心程度不超出导向套3的敞开角度的钢筋2，若钢筋2偏心程度超出预定范围，则需要对其先进行矫正工作，而后即可采用本装置对其进行自矫正。
进一步优化方案，所述套筒本体1上由上而下依次开设有排浆口7和注浆口 8，所述矫正组的数量为两个，其中一个矫正组位于所述排浆口7与注浆口8之间，另一个所述矫正组位于所述注浆口8的底部，通过注浆口8对套筒本体1 进行灌浆，直至排浆口7溢出时表示套筒本体1内已经灌满砂浆。
使用时，套筒本体1正对钢筋2向下***，在套筒本体1顶部墙体的重力作用下，偏心的钢筋2***导向套3的喇叭口内沿其内壁可强行将其引导至套筒本体1内，进行初步矫正，当钢筋2移动至矫正组位置时，通过首先接触各矫正凸起4的斜面，配合将其引导至矫正区域穿过，在穿过途中，矫正凸起4配合将钢筋2进行矫正，钢筋2依次通过各矫正组，确保钢筋2竖直方向对接套筒本体1，使偏心的钢筋2能够在装配过程中进行自矫正。
实施例1
参照图1，若干个所述矫正凸起4与所述套筒本体1的内腔之间一体铸造，所述导向套3一体铸造在所述套筒本体1的底口处。
实施例2
参照图2，若干个所述矫正凸起4的外侧套接有第一螺套5，若干个所述矫正凸起4周向固定在所述第一螺套5的内侧壁上，所述第一螺套5的螺纹开设在所述第一螺套5的外侧壁上，所述套筒本体1的内腔内开设有与所述第一螺套5 相适配的螺纹，所述第一螺套5螺纹连接在所述套筒本体1的内腔内。所述导向套3一体铸造在所述套筒本体1的底口处。
实施例3
参照图3，若干个所述矫正凸起4的外侧套接有第一螺套5，若干个所述矫正凸起4周向固定在所述第一螺套5的内侧壁上，所述第一螺套5的螺纹开设在所述第一螺套5的外侧壁上，所述套筒本体1的内腔内开设有与所述第一螺套5 相适配的螺纹，所述第一螺套5螺纹连接在所述套筒本体1的内腔内。所述导向套3的顶端固接有第二螺套6，所述第二螺套6的螺纹开设在所述第二螺套6的外侧壁上，所述套筒本体1的内腔内开设有与所述第二螺套6相适配的螺纹，所述第二螺套6与所述套筒本体1的内腔螺纹连接。
实施例4
参照图4，若干个所述矫正凸起4与所述套筒本体1的内腔之间一体铸造。所述导向套3的顶端固接有第二螺套6，所述第二螺套6的螺纹开设在所述第二螺套6的外侧壁上，所述套筒本体1的内腔内开设有与所述第二螺套6相适配的螺纹，所述第二螺套6与所述套筒本体1的内腔螺纹连接。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种钢筋自矫正套筒，包括套筒本体(1)和设置在所述套筒本体(1)底部的钢筋(2)，其特征在于：所述套筒本体(1)的底端设有导向套(3)，所述导向套(3)的尺寸与所述钢筋(2)的尺寸相适配，所述套筒本体(1)的内腔内设有若干个间隔顺序排列的矫正组；
所述矫正组包括若干个位于同一平面的矫正凸起(4)，若干个所述矫正凸起(4)周向设置在所述套筒本体(1)的内腔中，若干个所述矫正凸起(4)之间围成矫正区域，所述矫正区域的尺寸与所述钢筋(2)的尺寸相适配，所述矫正凸起(4)与所述钢筋(2)的接触面设置为斜面，若干个所述矫正凸起(4)之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的钢筋自矫正套筒，其特征在于：若干个所述矫正凸起(4)与所述套筒本体(1)的内腔之间一体铸造。
3.根据权利要求1所述的钢筋自矫正套筒，其特征在于：若干个所述矫正凸起(4)的外侧套接有第一螺套(5)，若干个所述矫正凸起(4)周向固定在所述第一螺套(5)的内侧壁上，所述第一螺套(5)的螺纹开设在所述第一螺套(5)的外侧壁上，所述套筒本体(1)的内腔内开设有与所述第一螺套(5)相适配的螺纹，所述第一螺套(5)螺纹连接在所述套筒本体(1)的内腔内。
4.根据权利要求1所述的钢筋自矫正套筒，其特征在于：所述导向套(3)一体铸造在所述套筒本体(1)的底口处。
5.根据权利要求1所述的钢筋自矫正套筒，其特征在于：所述导向套(3)的顶端固接有第二螺套(6)，所述第二螺套(6)的螺纹开设在所述第二螺套(6)的外侧壁上，所述套筒本体(1)的内腔内开设有与所述第二螺套(6)相适配的螺纹，所述第二螺套(6)与所述套筒本体(1)的内腔螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的钢筋自矫正套筒，其特征在于：所述导向套(3)为喇叭形结构，所述导向套(3)的喇叭口朝下。
7.根据权利要求1所述的钢筋自矫正套筒，其特征在于：所述套筒本体(1)上由上而下依次开设有排浆口(7)和注浆口(8)，所述矫正组的数量为两个，其中一个矫正组位于所述排浆口(7)与注浆口(8)之间，另一个所述矫正组位于所述注浆口(8)的底部。
Priority Applications (1)
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| CN202022957032.4U CN213952722U (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 一种钢筋自矫正套筒 |
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Publications (1)
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|---|---|---|---|---|
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| CN114808946A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-07-29 | 江西省地质工程(集团)公司 | 一种大直径斜桩钢筋笼孔口连接装置及施工方法 |
| CN116201294A (zh) * | 2023-04-26 | 2023-06-02 | 中铁城建集团第一工程有限公司 | 一种组合式钢筋灌浆套筒结构及安装方法 |
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