CN116201294A - 一种组合式钢筋灌浆套筒结构及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装配式混凝土结构领域，具体公开了一种组合式钢筋灌浆套筒结构及安装方法，组合式钢筋灌浆套筒结构包括设置在套筒本体顶部的可拆卸式导入结构，用来对上钢筋定位，使上钢筋与下钢筋同轴设置；第一连接结构，用来连接下钢筋；第二连接结构，用来连接上钢筋。本发明中通过第一导入板和第二导入板，在安装上钢筋时，能够便于将上钢筋与下钢筋同轴设置，起到定位的效果，同时定位板在灌浆时能对上钢筋进行固定，起到固定的效果，通过第一连接筒和第二连接筒，将上钢筋和下钢筋分别与套筒本体机械连接，同时，又通过套筒本体将上钢筋与下钢筋灌浆连接。

Description

一种组合式钢筋灌浆套筒结构及安装方法

技术领域

本发明涉及装配式混凝土结构领域，尤其涉及一种组合式钢筋灌浆套筒结构及安装方法。

背景技术

装配式结构已得到广泛应用，施工速度快、经济效益和环境效益好，是新兴绿色环保节能型建筑结构，灌浆套筒连接为连接节点的重要组成部分，在金属套筒中***单根带肋钢筋并注入灌浆料拌合物，通过拌合物硬化形成整体并实现传力的钢筋对接，简称套筒灌浆连接。采用铸造工艺或机械加工工艺制造，用于钢筋套筒灌浆连接的金属套筒简称灌浆套筒，灌浆套筒可分为全灌浆套筒和半灌浆套筒。全灌浆套筒是两端均采用套筒灌浆连接的灌浆套筒；半灌浆套筒是一端采用套筒灌浆连接，另一端采用机械连接方式连接钢筋的灌浆套筒。

如中国专利公告号为CN108915156B的组合式灌浆套筒连接结构及钢筋连接施工方法，套筒本体的内壁上沿轴向间隔设有若干凸起的环形内肋，上、下钢筋在套筒本体内的端头部均连接有水平的端板，端板直径大于环形内肋的内径，两端板位于任意相邻的两环形内肋之间，套筒本体呈以过其轴线的平面剖分开的两半可分离式结构，套筒本体外侧设有约束部件以使两半可分离式结构的套筒本体保持可灌浆使用的整体状态。该灌浆套筒连接结构采用分离式设计，可提高预制构件整体性，从而提升质量和抗震性能。

再如中国专利公告号为CN215330963U的一种预制构件间钢筋连接用组合式灌浆套筒结构，包括灌浆套筒和连接件；连接件包括圆头连接件和方头连接件，两者均设有钢筋连接部；灌浆套筒两端分别通过螺纹啮合结构安装有圆头连接件和方头连接件，两者位于灌浆套筒内腔的端部之间留有间隙并构成浆料容纳腔，且灌浆套筒上设有与浆料容纳腔相连通的通孔。该钢筋连接用组合式灌浆套筒，能减少钢筋连接所需的浆料并缩短浆料硬化时间。

上述套筒结构在装配时，不方便将上钢筋与下钢筋同轴，且在灌浆过程中，上钢筋容易移位，造成上钢筋与下钢筋错位不同轴的现象，影响连接效果，且两端均采用套筒灌浆连接或均采用螺纹机械连接，连接强度不够。

为此，我们提出一种组合式钢筋灌浆套筒结构及安装方法解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组合式钢筋灌浆套筒结构及安装方法，以解决上述背景技术中提出的套筒结构在装配时，不方便将上钢筋与下钢筋同轴，且在灌浆过程中，上钢筋容易移位的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组合式钢筋灌浆套筒结构，包括套筒本体，所述套筒本体内部设有下钢筋和上钢筋，所述上钢筋设置在下钢筋顶部，所述套筒本体外表面底部设有灌浆口，所述套筒本体外表面顶部设有出浆口，还包括：

设置在套筒本体顶部用来对上钢筋定位，使上钢筋与下钢筋同轴的可拆卸式导入结构，可拆卸式导入结构包括对称设置的第一导入板和第二导入板，所述第一导入板与第二导入板组合后为漏斗形状，所述第一导入板与第二导入板可拆卸连接；

用来连接下钢筋的第一连接结构，所述第一连接结构包括第一连接筒，所述第一连接筒固定连接在套筒本体内壁底部，所述第一连接筒内壁固定连接有第一内螺纹，所述下钢筋外表面中部固定连接有第一外螺纹，所述第一内螺纹与第一外螺纹相匹配，所述下钢筋顶部深入套筒本体内部；

用来连接上钢筋的第二连接结构，所述第二连接结构包括第二连接筒，所述第二连接筒固定连接在套筒本体内壁顶部，所述第二连接筒内壁固定连接有第二内螺纹，所述上钢筋外表面中部固定连接有第二外螺纹，所述第二内螺纹与第二外螺纹相匹配，所述上钢筋底部深入套筒本体内部。

通过上述技术方案，在安装时，将第一连接筒套接在下钢筋顶部，通过第一内螺纹和第一外螺纹，使第一连接筒与下钢筋螺纹连接，则套筒本体连接在下钢筋顶部，之后通过第一导入板和第二导入板的定位导入作用，方便上钢筋***套筒本体内部，便于上钢筋与下钢筋同轴设置，同时，通过第二内螺纹和第二外螺纹使上钢筋与第二连接筒螺纹连接，使上钢筋与套筒本体连接，同时更进一步对上钢筋进行定位，使上钢筋与下钢筋同轴设置，且防止在灌浆时，上钢筋发生偏移，之后再进行灌浆，通过螺纹机械连接和套筒灌浆连接组合的连接方式将上钢筋与下钢筋连接起来，连接更加稳定，更加牢固。

在进一步的实施例中，所述第一导入板靠近第二导入板一侧固定连接有第一卡块，所述第二导入板靠近第一导入板一侧开设有第一卡槽，所述第一卡块与第一卡槽卡接，所述第一导入板底部固定连接有第一贴合管，所述第二导入板底部固定连接有第二贴合管，所述第一贴合管和第二贴合管分别设置在套筒本体两侧，所述第一贴合管外侧和第二贴合管外侧均开设有固定槽，所述固定槽内部固定连接有卡箍，所述卡箍内部设有螺栓，所述第一贴合管与第二贴合管通过卡箍固定连接。

通过上述技术方案，通过将第一卡块与第一卡槽卡接，便于第一导入板与第二导入板连接，同时便于拆卸，通过第一贴合管和第二贴合管，便于将第一导入板和第二导入板固定安装在套筒本体外表面，且提高第一导入板和第二导入板稳定性，将卡箍放置在固定槽内部，之后通过卡箍将第一贴合管和第二贴合管固定在套筒本体外表面。

在进一步的实施例中，所述第一导入板和第二导入板内壁均固定连接有定位板，所述套筒本体外表面顶部开设有定位槽，所述第一贴合管和第二贴合管内壁均固定连接有定位环，所述定位环与定位槽相匹配。

通过上述技术方案，在安装第一贴合管和第二贴合管时，将定位环与定位槽卡接，进一步提高第一贴合管和第二贴合管两者与套筒本体的连接稳定性，防止在使用过程中，第一贴合管和第二贴合管位置发生转动，通过定位板便于将引导上钢筋与下钢筋同轴设置。

在进一步的实施例中，还包括用来增加上钢筋稳定性且设置在第一导入板和第二导入板上的稳定结构，所述稳定结构包括两个螺纹杆，两个所述螺纹杆分别与第一导入板和第二导入板螺纹连接，所述螺纹杆一端转动连接有固定件，所述固定件内壁与钢筋外表面相匹配，所述固定件内壁固定连接有防滑垫。

通过上述技术方案，将上钢筋与第二连接筒连接之后，转动螺纹杆，使上钢筋两侧的固定件夹紧上钢筋，再次提高上钢筋稳定性，防止在灌浆过程中上钢筋位置发生偏移。

在进一步的实施例中，所述下钢筋顶部固定连接有第一加长杆，所述上钢筋底部固定连接有第二加长杆，所述第一加长杆和第二加长杆截面形状均为弧形，所述第一加长杆和第二加长杆外表面均固定连接有凸起，所述第一加长杆顶部和第二加长杆底部均固定连接有弯钩。

通过上述技术方案，通过设有第一加长杆和第二加长杆，提高上钢筋与下钢筋的连接牢固度，通过凸起和弯钩，使第一加长杆和第二加长杆两者与灌浆的接触面积增大，增加连接应力，使第一加长杆和第二加长杆两者与套筒本体连接更牢固。

在进一步的实施例中，还包括用来增强上钢筋与下钢筋连接稳定性的第一加强结构，第一加强结构包括多个第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋和第二加强筋均固定连接在套筒本体内壁，所述第一加强筋和第二加强筋截面形状均为梯形，所述第一加强筋竖向设置在套筒本体内壁，所述第二加强筋横向设置在套筒本体内壁，所述第一加强筋顶部开设有第一通槽，所述第二加强筋内部开设有第二通槽。

通过上述技术方案，在灌浆时，通过多个第一加强筋和第二加强筋，通过多个竖向设置在套筒本体内壁的第一加强筋，多个横向设置在套筒本体内壁的第二加强筋，增大套筒本体与浆料的接触面积，另外通过第一通槽和第二通槽，促使浆料灌满套筒本体内部。

在进一步的实施例中，还包括用来增强上钢筋与下钢筋连接稳定性的第二加强结构，所述第二加强结构包括多个第一加强槽和第二加强槽，所述第一加强槽和第二加强槽均设置在套筒本体内壁，所述第一加强槽和第二加强槽截面形状均为梯形，所述第一加强槽竖向设置在套筒本体内壁，所述第二加强槽横向设置在套筒本体内壁。

通过上述技术方案，通过设有第一加强槽和第二加强槽，且第一加强槽竖向设置在套筒本体内壁，第二加强槽横向设置在套筒本体内壁，在灌浆过程中，浆料会流到第一加强槽和第二加强槽内部，增大套筒与浆料连接紧密度。

本发明还公开了一种组合式钢筋灌浆套筒结构的安装方法，采用上述一种组合式钢筋灌浆套筒结构，包括以下步骤：S1、将第一连接筒通过螺纹与下钢筋连接，使套筒本体固定在下钢筋顶部，同时第一加长杆深入套筒本体内部；

S2、通过将定位环与定位槽卡接，同时使第一卡块与第一卡槽卡接，完成第一导入板与第二导入板拼接，并使定位板底部紧贴第二连接筒顶部，之后通过卡箍将第一贴合管和第二贴合管连接；

S3、将上钢筋***第一导入板和第二导入板形成的通道内，对上钢筋定位，之后将上钢筋通过螺纹与第二连接筒连接，同时第一加长杆深入套筒本体内部，使上钢筋与套筒本体连接；

S4、通过灌浆口对套筒本体内部灌浆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

其一：本发明通过设有第一导入板和第二导入板，在安装上钢筋时，能够便于将上钢筋与下钢筋同轴设置，起到定位的效果，同时定位板在灌浆时能对上钢筋进行固定，尽可能防止在灌浆过程中上钢筋移位，使上钢筋与下钢筋始终保持同轴状态，提高整体连接效果。

其二：本发明通过设有第一连接筒和第二连接筒，通过螺纹的方式，将上钢筋和下钢筋分别与套筒本体机械连接，同时，又通过套筒本体将上钢筋与下钢筋灌浆连接，通过螺纹机械连接和套筒灌浆连接组合的连接方式将上钢筋与下钢筋连接起来，连接更加稳定，更加牢固，同时上钢筋通过螺纹与套筒本体连接，也起到了定位的效果，使上钢筋与下钢筋始终保持同轴状态，不易发生偏移，延长整体使用寿命。

其三：本发明通过设有第一加长杆、第二加长杆、凸起和弯钩，提高上钢筋和下钢筋两者与浆料的接触面积，提高连接应力，通过设有多个第一加强筋、第二加强筋、第一加强槽和第二加强槽，提高套筒本体与浆料的接触面积，提高套筒本体与浆料连接应力，从而提高上钢筋与下钢筋连接牢固度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明中套筒本体剖视图；

图3为本发明中第一导入板剖视图；

图4为本发明中第一连接筒剖视图；

图5为本发明中图4中A部分结构放大图；

图6为本发明中下钢筋与第一加长杆连接结构示意图；

图7为本发明中图6中B部分结构放大图；

图8为本发明中上钢筋与第二加长杆连接结构示意图。

图中：1、套筒本体；2、下钢筋；3、上钢筋；4、灌浆口；5、出浆口；6、第一导入板；7、第二导入板；8、第一连接筒；9、第二连接筒；10、第一卡块；11、第一卡槽；12、第一贴合管；13、第二贴合管；14、固定槽；15、卡箍；16、定位环；17、定位槽；18、定位板；19、螺纹杆；20、固定件；21、第一加长杆；22、第二加长杆；23、凸起；24、弯钩；25、第一加强筋；26、第二加强筋；27、第一通槽；28、第二通槽；29、第一加强槽；30、第二加强槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

实施例1，一种组合式钢筋灌浆套筒结构，请参阅图1-4、图6和图8，包括套筒本体1，所述套筒本体1内部设有下钢筋2和上钢筋3，所述上钢筋3设置在下钢筋2顶部，所述套筒本体1外表面底部设有灌浆口4，所述套筒本体1外表面顶部设有出浆口5。

组合式钢筋灌浆套筒结构还包括设置在套筒本体1顶部用来对上钢筋3定位，使上钢筋3与下钢筋2同轴的可拆卸式导入结构，可拆卸式导入结构包括对称设置的第一导入板6和第二导入板7，所述第一导入板6与第二导入板7组合后为漏斗形状，所述第一导入板6与第二导入板7可拆卸连接。

组合式钢筋灌浆套筒结构还包括用来连接下钢筋2的第一连接结构，所述第一连接结构包括第一连接筒8，所述第一连接筒8固定连接在套筒本体1内壁底部，所述第一连接筒8内壁固定连接有第一内螺纹，所述下钢筋2外表面中部固定连接有第一外螺纹，所述第一内螺纹与第一外螺纹相匹配，所述下钢筋2顶部深入套筒本体1内部。

组合式钢筋灌浆套筒结构还包括用来连接上钢筋3的第二连接结构，所述第二连接结构包括第二连接筒9，所述第二连接筒9固定连接在套筒本体1内壁顶部，所述第二连接筒9内壁固定连接有第二内螺纹，所述上钢筋3外表面中部固定连接有第二外螺纹，所述第二内螺纹与第二外螺纹相匹配，所述上钢筋3底部深入套筒本体1内部。

具体的，所述第一导入板6靠近第二导入板7一侧固定连接有第一卡块10，所述第二导入板7靠近第一导入板6一侧开设有第一卡槽11，所述第一卡块10与第一卡槽11卡接，所述第一导入板6底部固定连接有第一贴合管12，所述第二导入板7底部固定连接有第二贴合管13，所述第一贴合管12和第二贴合管13分别设置在套筒本体1两侧。

具体的，所述第一贴合管12外侧和第二贴合管13外侧均开设有固定槽14，所述固定槽14内部固定连接有卡箍15，所述卡箍15内部设有螺栓，所述第一贴合管12与第二贴合管13通过卡箍15固定连接。

具体的，所述第一导入板6和第二导入板7内壁均固定连接有定位板18，所述套筒本体1外表面顶部开设有定位槽17，所述第一贴合管12和第二贴合管13内壁均固定连接有定位环16，所述定位环16与定位槽17相匹配。

具体的，还包括用来增加上钢筋3稳定性且设置在第一导入板6和第二导入板7上的稳定结构，所述稳定结构包括两个螺纹杆19，两个所述螺纹杆19分别与第一导入板6和第二导入板7螺纹连接，所述螺纹杆19一端转动连接有固定件20，所述固定件20内壁与钢筋外表面相匹配，所述固定件20内壁固定连接有防滑垫。

在安装时，将第一连接筒8套接在下钢筋2顶部，通过第一内螺纹和第一外螺纹使第一连接筒8与下钢筋2螺纹连接，则套筒本体1连接在下钢筋2顶部，之后通过第一导入板6和第二导入板7的定位导入作用，方便上钢筋3***套筒本体1内部，便于上钢筋3与下钢筋2同轴设置，同时，通过第二内螺纹和第二外螺纹使上钢筋3与第二连接筒9螺纹连接，使上钢筋3与套筒本体1连接，同时更进一步对上钢筋3进行定位，使上钢筋3与下钢筋2同轴设置，且防止在灌浆时，上钢筋3发生偏移，之后再进行灌浆，通过螺纹机械连接和套筒灌浆连接组合的连接方式将上钢筋3与下钢筋2连接起来，连接更加稳定，更加牢固。灌浆结束之后，将第一导入板6和第二导入板7拆除，便于下次使用。

通过将第一卡块10与第一卡槽11卡接，便于第一导入板6与第二导入板7连接，同时便于拆卸，通过设有第一贴合管12和第二贴合管13，便于将第一导入板6和第二导入板7固定安装在套筒本体1外表面，且提高第一导入板6和第二导入板7稳定性，将卡箍15放置在固定槽14内部，之后通过卡箍15将第一贴合管12和第二贴合管13固定在套筒本体1外表面，在安装第一贴合管12和第二贴合管13时，将定位环16与定位槽17卡接，进一步提高第一贴合管12和第二贴合管13两者与套筒本体1的连接稳定性，防止在使用过程中，第一贴合管12和第二贴合管13位置发生转动。通过设有定位板18，便于引导上钢筋3与下钢筋2同轴设置，将上钢筋3与第二连接筒9连接之后，转动螺纹杆19，使上钢筋3两侧的固定件20夹紧上钢筋3，再次提高上钢筋3稳定性，防止在灌浆过程中上钢筋3位置发生偏移。

实施例2，一种组合式钢筋灌浆套筒结构，

与实施例1相区别的是，请参阅图2-8，所述下钢筋2顶部固定连接有第一加长杆21，所述上钢筋3底部固定连接有第二加长杆22，所述第一加长杆21和第二加长杆22截面形状均为弧形，所述第一加长杆21和第二加长杆22外表面均固定连接有凸起23，所述第一加长杆21顶部和第二加长杆22底部均固定连接有弯钩24。

具体的，还包括用来增强上钢筋3与下钢筋2连接稳定性的第一加强结构，第一加强结构包括多个第一加强筋25和第二加强筋26，所述第一加强筋25和第二加强筋26均固定连接在套筒本体1内壁，所述第一加强筋25和第二加强筋26截面形状均为梯形，所述第一加强筋25竖向设置在套筒本体1内壁，所述第二加强筋26横向设置在套筒本体1内壁，所述第一加强筋25顶部开设有第一通槽27，所述第二加强筋26内部开设有第二通槽28。

具体的，还包括用来增强上钢筋3与下钢筋2连接稳定性的第二加强结构，包括多个第一加强槽29和第二加强槽30，所述第一加强槽29和第二加强槽30均设置在套筒本体1内壁，所述第一加强槽29和第二加强槽30截面形状均为梯形，所述第一加强槽29竖向设置在套筒本体1内壁，所述第二加强槽30横向设置在套筒本体1内壁。

在灌浆时，通过设有第一加长杆21和第二加长杆22，提高上钢筋3与下钢筋2的连接牢固度，通过设有凸起23和弯钩24，使第一加长杆21和第二加长杆22与灌浆的接触面积增大，增加连接应力，使第一加长杆21和第二加长杆22两者与套筒本体1连接更牢固，在灌浆时，通过设有多个第一加强筋25和第二加强筋26，第一加强筋25竖向设置在套筒本体1内壁，第二加强筋26横向设置在套筒本体1内壁，且在第一加强筋25顶部开设有第一通槽27，第二加强筋26内部开设有第二通槽28，增大套筒本体1与浆料的接触面积，同时能够促使浆料灌满套筒本体1内部，通过设有第一加强槽29和第二加强槽30，且第一加强槽29竖向设置在套筒本体1内壁，第二加强槽30横向设置在套筒本体1内壁，在灌浆过程中，浆料会流到第一加强槽29和第二加强槽30内部，增大套筒与浆料连接紧密度。

实施例3，一种组合式钢筋灌浆套筒结构的安装方法，采用实施例1或实施例2中的组合式钢筋灌浆套筒结构，包括以下步骤：

S1、将第一连接筒8通过螺纹与下钢筋2连接，使套筒本体1固定在下钢筋2顶部，同时第一加长杆21深入套筒本体1内部；

S2、通过将定位环16与定位槽17卡接，同时使第一卡块10与第一卡槽11卡接，完成第一导入板6与第二导入板7拼接，并使定位板18底部紧贴第二连接筒9顶部，之后通过卡箍15将第一贴合管12和第二贴合管13连接；

S3、将上钢筋3***第一导入板6和第二导入板7形成的通道内，对上钢筋3定位，之后将上钢筋3通过螺纹与第二连接筒9连接，同时第一加长杆21深入套筒本体1内部，使上钢筋3与套筒本体1连接；

S4、通过灌浆口4对套筒本体1内部灌浆。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种组合式钢筋灌浆套筒结构，包括套筒本体（1），所述套筒本体（1）内部设有下钢筋（2）和上钢筋（3），所述上钢筋（3）设置在下钢筋（2）顶部，所述套筒本体（1）外表面底部设有灌浆口（4），所述套筒本体（1）外表面顶部设有出浆口（5），其特征在于，还包括：

设置在套筒本体（1）顶部用来对上钢筋（3）定位，使上钢筋（3）与下钢筋（2）同轴的可拆卸式导入结构，可拆卸式导入结构包括对称设置的第一导入板（6）和第二导入板（7），所述第一导入板（6）与第二导入板（7）组合后为漏斗形状，所述第一导入板（6）与第二导入板（7）可拆卸连接；

用来连接下钢筋（2）的第一连接结构，所述第一连接结构包括第一连接筒（8），所述第一连接筒（8）固定连接在套筒本体（1）内壁底部，所述第一连接筒（8）内壁固定连接有第一内螺纹，所述下钢筋（2）外表面中部固定连接有第一外螺纹，所述第一内螺纹与第一外螺纹相匹配，所述下钢筋（2）顶部深入套筒本体（1）内部；

用来连接上钢筋（3）的第二连接结构，所述第二连接结构包括第二连接筒（9），所述第二连接筒（9）固定连接在套筒本体（1）内壁顶部，所述第二连接筒（9）内壁固定连接有第二内螺纹，所述上钢筋（3）外表面中部固定连接有第二外螺纹，所述第二内螺纹与第二外螺纹相匹配，所述上钢筋（3）底部深入套筒本体（1）内部。

2.根据权利要求1所述的一种组合式钢筋灌浆套筒结构，其特征在于，所述第一导入板（6）靠近第二导入板（7）一侧固定连接有第一卡块（10），所述第二导入板（7）靠近第一导入板（6）一侧开设有第一卡槽（11），所述第一卡块（10）与第一卡槽（11）卡接，所述第一导入板（6）底部固定连接有第一贴合管（12），所述第二导入板（7）底部固定连接有第二贴合管（13），所述第一贴合管（12）和第二贴合管（13）分别设置在套筒本体（1）两侧。

3.根据权利要求2所述的一种组合式钢筋灌浆套筒结构，其特征在于，所述第一贴合管（12）外侧和第二贴合管（13）外侧均开设有固定槽（14），所述固定槽（14）内部固定连接有卡箍（15），所述卡箍（15）内部设有螺栓，所述第一贴合管（12）与第二贴合管（13）通过卡箍（15）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种组合式钢筋灌浆套筒结构，其特征在于，所述第一导入板（6）和第二导入板（7）内壁均固定连接有定位板（18），所述套筒本体（1）外表面顶部开设有定位槽（17），所述第一贴合管（12）和第二贴合管（13）内壁均固定连接有定位环（16），所述定位环（16）与定位槽（17）相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种组合式钢筋灌浆套筒结构，其特征在于，还包括用来增加上钢筋（3）稳定性且设置在第一导入板（6）和第二导入板（7）上的稳定结构，所述稳定结构包括两个螺纹杆（19），两个所述螺纹杆（19）分别与第一导入板（6）和第二导入板（7）螺纹连接，所述螺纹杆（19）一端转动连接有固定件（20），所述固定件（20）内壁与钢筋外表面相匹配，所述固定件（20）内壁固定连接有防滑垫。

6.根据权利要求4所述的一种组合式钢筋灌浆套筒结构，其特征在于，所述下钢筋（2）顶部固定连接有第一加长杆（21），所述上钢筋（3）底部固定连接有第二加长杆（22），所述第一加长杆（21）和第二加长杆（22）截面形状均为弧形，所述第一加长杆（21）和第二加长杆（22）外表面均固定连接有凸起（23），所述第一加长杆（21）顶部和第二加长杆（22）底部均固定连接有弯钩（24）。

7.根据权利要求6所述的一种组合式钢筋灌浆套筒结构，其特征在于，还包括用来增强上钢筋（3）与下钢筋（2）连接稳定性的第一加强结构，所述第一加强结构包括多个第一加强筋（25）和第二加强筋（26），所述第一加强筋（25）和第二加强筋（26）均固定连接在套筒本体（1）内壁，所述第一加强筋（25）和第二加强筋（26）截面形状均为梯形，所述第一加强筋（25）竖向设置在套筒本体（1）内壁，所述第二加强筋（26）横向设置在套筒本体（1）内壁。

8.根据权利要求7所述的一种组合式钢筋灌浆套筒结构，其特征在于，所述第一加强筋（25）顶部开设有第一通槽（27），所述第二加强筋（26）内部开设有第二通槽（28）。

9.根据权利要求8所述的一种组合式钢筋灌浆套筒结构，其特征在于，还包括用来增强上钢筋（3）与下钢筋（2）连接稳定性的第二加强结构，所述第二加强结构包括多个第一加强槽（29）和多个第二加强槽（30），所述第一加强槽（29）和第二加强槽（30）均设置在套筒本体（1）内壁，所述第一加强槽（29）和第二加强槽（30）截面形状均为梯形，所述第一加强槽（29）竖向设置在套筒本体（1）内壁，所述第二加强槽（30）横向设置在套筒本体（1）内壁。

10.一种组合式钢筋灌浆套筒结构的安装方法，其特征在于，采用权利要求6-9任意一项所述的一种组合式钢筋灌浆套筒结构，包括以下步骤：

S1、将第一连接筒（8）通过螺纹与下钢筋（2）连接，使套筒本体（1）固定在下钢筋（2）顶部，同时第一加长杆（21）深入套筒本体（1）内部；

S2、通过将定位环（16）与定位槽（17）卡接，同时使第一卡块（10）与第一卡槽（11）卡接，完成第一导入板（6）与第二导入板（7）拼接，并使定位板（18）底部紧贴第二连接筒（9）顶部，之后通过卡箍（15）将第一贴合管（12）和第二贴合管（13）连接；

S3、将上钢筋（3）***第一导入板（6）和第二导入板（7）形成的通道内，对上钢筋（3）定位，之后将上钢筋（3）通过螺纹与第二连接筒（9）连接，同时第一加长杆（21）深入套筒本体（1）内部，使上钢筋（3）与套筒本体（1）连接；

S4、通过灌浆口（4）对套筒本体（1）内部灌浆。

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