CN213949495U - 一种集装箱的门体总成以及集装箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种集装箱的门体总成以及集装箱,门体总成其可开闭的铰接在集装箱的门框处,所述门体总成包括可折叠设置的多个门体,在可折叠邻接的两个门体之间设有多个连接铰链。通过所述门体总成包括可折叠设置的多个门体,使得在门体总成打开时可以折叠,有利于减小门体总成在打开后的占用空间,增加便利性;并且可以根据货物的大小选择开启的门体数量,在小件货物时可以只开启一个门体,有利提高装卸货物的速度。通过可折叠邻接的两个门体之间并列设有多个连接铰链,有利于增加铰接的稳定性,以及门体折叠的灵活性。
Description
技术领域
本实用新型属于集装箱技术领域,具体涉及一种集装箱的门体总成。
背景技术
集装箱是能装载包装或无包装货进行运输,并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成设备,有利于搬运的便利性。
为了提高集装箱的载货量,出现了铝制集装箱,有利于降低集装箱的自重,提高集装箱的载货量,并且降低运输过程中的耗油量,有利于节能。由于铝材质的强度较低,在铝制集装箱箱中承重支撑部件一般还是采用钢制部件。对于现代物流运输,在装卸大体积货物时受到门框大小的限制,严重影响装卸效率,从而限制了一部分货物的品类,可以考虑在侧板上开设侧门,但由于结构强度问题,侧门的大小不能开设过大;并且较大的侧门,就要门框的强度较大,以及在打开时需要较大的侧面空间。
发明内容
本实用新型针对上述的技术问题,提供一种集装箱的门体总成,有利于减小开门需要的空间,以及可以根据货物的大小选择开启的门体数量,有利提高装卸货物的速度。
为达到上述技术目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
一种集装箱的门体总成,其可开闭的铰接在集装箱的门框处,所述门体总成包括可折叠设置的多个门体,在可折叠邻接的两个门体之间设有多个连接铰链。
进一步的,所述连接铰链包括铰接设置的两个翼片、以及用于铰接两个翼片的铰接轴,两个所述翼片分别固定在相邻的两个门体上。
进一步的,所述翼片具有固定部、以及沿所述固定部的一端倾斜设置的倾斜部,在所述倾斜部远离固定部的一端设有凸起的铰接部。
进一步的,在所述铰接部开设有与所述铰接轴相匹配的轴孔。
进一步的,在所述铰接轴的至少一端部设有径向凸起的定位凸,在轴孔上设有与所述定位凸相匹配的定位槽。
进一步的,所述固定部具有与门体外侧固定的固定平面,所述倾斜部与固定平面之间的夹角为9°~15°。
进一步的,所述固定部的厚度在靠近倾斜部的方向中逐渐增厚。
进一步的,在所述门体总成关闭后,所述固定平面距离所述铰接轴线之间的距离为30mm~45mm。
进一步的,所述翼片的材质与所述门体的材质相同。
进一步的,每个门体上都至少设有一个用于锁定门体的锁杆,所述锁杆的两端设有锁头,在所述门框上设有与所述锁头相匹配的锁头座。
进一步的,所述门板与门框之间以及门板与门板之间均设有密封条。
根据上述的集装箱的门体总成,还提供一种具有该门体总成的集装箱,有利于减小开门需要的空间,以及可以根据货物的大小选择开启的门体数量,有利提高装卸货物的速度。
一种集装箱,包括箱体、设置在箱体上的门框,在所述门框上设有上述的门体总成。
本实用新型提供的集装箱的门体总成,相对于现有技术具有以下优点,通过所述门体总成包括可折叠设置的多个门体,使得在门体总成打开时可以折叠,有利于减小门体总成在打开后的占用空间,增加便利性;并且可以根据货物的大小选择开启的门体数量,在小件货物时可以只开启一个门体,有利提高装卸货物的速度。通过可折叠邻接的两个门体之间并列设有多个连接铰链,有利于增加铰接的稳定性,以及门体折叠的灵活性。
附图说明
图1是本实用新型中的一个实施例的结构示意图。
图2是图1中部分结构的放大结构示意图。
图3是图2中连接铰链的立体结构示意图。
图4是图3中部分结构的放大结构示意图。
图5是图2中连接铰链的俯视结构示意图。
图6是图5中部分结构的放大结构示意图。
图7是图1中侧板的结构示意图。
图8是图7中A-A向剖视结构示意图。
图9是图8中上端的放大结构示意图。
图10是图9中上侧梁的结构示意图。
图11是图9中遮雨板的放大结构示意图。
图12是图8中下端的放大结构示意图。
图13是图12中下门框板的放大结构示意图。
图14是门框和门板总成的内视结构示意图。
图15是图14中B区域的放大结构示意图。
图16是图14中C区域的放大结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解,此处所描述的实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员来说显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中,为了避免与本实用新型发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底了解本实用新型,将在下列的描述中提出详细的结构。显然,本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下,然而除了这些详细描述外,本实用新型还可以具有其他实施方式。
在本实用新型的描述中,术语“内”为靠近部件中心的方向、“外”为远离部件中心的方向,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1所示,集装箱为六面体的箱体,包括顶板总成、底架总成、前端总成、门端总成、左右两个侧板10,在侧板10上开设有门洞,在门洞处固定有门框20,在门框20上铰接有门板总成30,其中侧板10为铝型材或者钢板,门框20的钢板材质。
下面具体说明门板总成的结构,如图2所示,门体总成30包括可折叠设置的多个门体31,在可折叠邻接的两个门体31之间并列设有多个连接铰链32。具体的,门框20内铰接有四个门体31,其中靠近门框20侧部的两个门体31与门框20之间铰接,中间的两个门体31通过连接铰链32分别铰接在其靠近门框20侧部一侧的门体31上;使得在门体总成30打开时可以折叠,有利于减小门体总成30在打开后的占用空间,增加便利性;并且可以根据货物的大小选择开启的门体31数量,在小件货物时可以只开启一个门体31,有利提高装卸货物的速度。通过可折叠邻接的两个门体31之间并列设有多个连接铰链,有利于增加铰接的稳定性,以及门体折叠的灵活性。
每个门体31上都至少设有一个用于锁定门体31的锁杆32,锁杆33的两端设有锁头,在门框20上设有与锁头相匹配的锁头座40。通过将锁头卡合固定在锁头座40处,实现对于门体31的关闭锁定。为了避免从门体与门体之间的缝隙或者门体与门框之间的缝隙渗水,在门板与门框之间以及门板与门板之间均设有密封条。
本实施例中,门板31采用铝材质,连接铰链32也采用铝材质,如图3-图6所示,连接铰链32包括铰接设置的两个翼片321、以及用于铰接两个翼片321的铰接轴322,两个翼片321分别固定在相邻的两个门体31上。通过设置两个翼片321,可以实现两个翼片分别焊接或铆接在两个门体31上,实现两个门体之间的铰接设置。
翼片321具有固定部3211、以及沿固定部3211的一端倾斜设置的倾斜部3212,在倾斜部3212远离固定部3211的一端设有凸起的铰接部3213;在铰接部3213开设有与铰接轴322相匹配的轴孔3124。固定部3211的内端面为固定平面32110,有利于增加固定部3211与门体31之间的接触面积,保证固定后翼片321的牢固性。
图5所示,倾斜部3212在远离固定部3211的方向上向外倾斜,在门体31关闭后,使得铰接部3213位于门体31的外侧;倾斜部3212与固定平面32110之间的夹角a为9°~15°,优选地,倾斜部3212与固定平面32110之间的夹角为12°~13°;用于保证在门体总成30关闭后,固定平面32110距离铰接轴线之间的距离L为30mm~45mm;优选地,固定平面32110距离铰接轴线之间的距离L为39mm;由于在门体与门体之间设有密封条,通过设置倾斜部3212的外倾,使得在连接铰链32内侧的门体之间的密封条具有容纳空间。
在铰接轴322的至少一端部设有径向凸起的定位凸3221,在轴孔3124上设有与定位凸3221相匹配的定位槽31241,使得铰接轴322与其中一个翼片321固定,与另一个翼片321相对转动。本实施例中,可以在铰接轴322的一端部设有径向凸起的定位凸3221,也可以在铰接轴322的两端部都设有径向凸起的定位凸3221。对于径向凸起的定位凸3221的个数可以为一个,也可以为多个。
为了保证翼片321的结构强度,设置固定部3211的厚度在靠近倾斜部3212的方向中逐渐增厚,倾斜部3212的厚度均匀,铰接部3213为类似圆柱形。
下面说明门框20的结构,参见图7-图16所示,侧板20固定设置在上侧梁50和下侧梁60之间,侧板20的上端固定在上侧梁50上、下端固定在下侧梁60上,门框20包括与上侧梁50固定的上门框内板21、包覆固定在下侧梁60外侧的下门框板22。过设置上门框内板21和下门框板22,使得门框20的上端与上侧梁50固定、下端与下侧梁60固定,有利于增加门框20固定后的牢固性,提高对于门框20的支撑能力,有利于设置大门框,可以实现大件货物的直接装卸。
如图10所示,上侧梁50为型材,上侧梁50具有方形管体51、沿方形管体51的内侧向内延伸设置的侧梁加强板52、沿方形管体51的内外两侧向下延伸的侧梁外延板53和侧梁内延板54,侧板20的上端位于侧梁外延板53和侧梁内延板54之间,其中,上门框内板21的上部固定在侧梁内延板54的内侧,顶横梁的左右两端固定在侧梁加强板52的上部。上门框内板21的上端向内折弯形成上折弯部211,上折弯部211位于侧梁加强板52的下侧。
如图9-图11所示,门框20还包括门楣梁23、左右两侧的侧门柱24,门楣梁23的外侧设有向上延伸的门楣外延板231,门楣外延板231固定在上侧梁51的侧梁外延板53的外侧;上门框内板21的下端固定在门楣梁23的内侧,门楣外延板231位于上侧梁50的外侧,上门框内板21位于上侧梁50的外侧。这样门框20通过门楣外延板231和上门框内板21固定在上侧梁50上,进一步增加门框的牢固性。
如图14-图16所示,在图14中没有示出门框内板21的结构,在门框20的左右侧部,具有侧门柱24、沿侧门柱24延伸的侧延伸内板25、位于侧门柱24的外侧的门框侧外板26,门洞的侧边缘位于侧延伸内板25和门框侧外板26之间。在侧门柱24靠近门体总成30的一侧设有侧贴板27,在侧贴板27的上下端部设有门框角板28。门框角板28位于门体总成30的内侧,用于限定门体总成30的关闭到位,以及增加门框20的结构强度,增加密封性等。
如图11所示,在上侧梁50的外侧还设有遮雨沿70,遮雨沿70位于门洞的上方。遮雨沿70具有与上侧梁50固定的固定部71、沿固定部71的下端向外延伸的遮雨部72、沿遮雨部72的外端向上延伸的翻边部73、沿翻边部73的上端设有向外的弧形折边部74。通过设置翻边部73,避免淋到遮雨部72的雨水直接向下流淌,水流沿翻边部73向遮雨沿70的前后两端流淌,通设置翻边部73,避免尖锐边缘带来的对物品或人体的伤害。
如图12-图13所示,下门框板22的上端向内折弯形成门槛部221,门体总成30的下端与门槛部221相邻。在下门框板22的下端向内折弯形成下折弯部222,下折弯部222位于下侧梁60的下方。通过设置下折弯部222,有利于进一步增加下门框板22的结构强度。在门框20的四个角部设有T形的加强板29。
以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例,并非限制本实用新型的保护范围,凡运用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化,均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种集装箱的门体总成,其可开闭的铰接在集装箱的门框处,其特征在于,所述门体总成包括可折叠设置的多个门体,靠近所述门框侧部的两个所述门体与门框之间铰接,在可折叠邻接的两个门体之间设有多个连接铰链;所述连接铰链包括铰接设置的两个翼片、以及用于铰接两个翼片的铰接轴,两个所述翼片分别固定在相邻的两个门体上。
2.根据权利要求1所述的门体总成,其特征在于,所述翼片具有固定部、以及沿所述固定部的一端倾斜设置的倾斜部,在所述倾斜部远离固定部的一端设有凸起的铰接部。
3.根据权利要求2所述的门体总成,其特征在于,在所述铰接部开设有与所述铰接轴相匹配的轴孔。
4.根据权利要求3所述的门体总成,其特征在于,在所述铰接轴的至少一端部设有径向凸起的定位凸,在轴孔上设有与所述定位凸相匹配的定位槽。
5.根据权利要求2所述的门体总成,其特征在于,所述固定部具有与门体外侧固定的固定平面,所述倾斜部与固定平面之间的夹角为9°~15°。
6.根据权利要求2所述的门体总成,其特征在于,所述固定部的厚度在靠近倾斜部的方向中逐渐增厚。
7.根据权利要求5所述的门体总成,其特征在于,在所述门体总成关闭后,所述固定平面距离所述铰接轴线之间的距离为30mm~45mm。
8.根据权利要求1至7任一项所述的门体总成,其特征在于,每个门体上都至少设有一个用于锁定门体的锁杆,所述锁杆的两端设有锁头,在所述门框上设有与所述锁头相匹配的锁头座。
9.一种集装箱,包括箱体、设置在箱体上的门框,其特征在于,在所述门框上设有权利要求1至8任一项所述的门体总成。
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