CN213949495U - 一种集装箱的门体总成以及集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种集装箱的门体总成以及集装箱，门体总成其可开闭的铰接在集装箱的门框处，所述门体总成包括可折叠设置的多个门体，在可折叠邻接的两个门体之间设有多个连接铰链。通过所述门体总成包括可折叠设置的多个门体，使得在门体总成打开时可以折叠，有利于减小门体总成在打开后的占用空间，增加便利性；并且可以根据货物的大小选择开启的门体数量，在小件货物时可以只开启一个门体，有利提高装卸货物的速度。通过可折叠邻接的两个门体之间并列设有多个连接铰链，有利于增加铰接的稳定性，以及门体折叠的灵活性。

Description

一种集装箱的门体总成以及集装箱

技术领域

本实用新型属于集装箱技术领域，具体涉及一种集装箱的门体总成。

背景技术

集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成设备,有利于搬运的便利性。

为了提高集装箱的载货量，出现了铝制集装箱，有利于降低集装箱的自重，提高集装箱的载货量，并且降低运输过程中的耗油量，有利于节能。由于铝材质的强度较低，在铝制集装箱箱中承重支撑部件一般还是采用钢制部件。对于现代物流运输，在装卸大体积货物时受到门框大小的限制，严重影响装卸效率，从而限制了一部分货物的品类，可以考虑在侧板上开设侧门，但由于结构强度问题，侧门的大小不能开设过大；并且较大的侧门，就要门框的强度较大，以及在打开时需要较大的侧面空间。

发明内容

本实用新型针对上述的技术问题，提供一种集装箱的门体总成，有利于减小开门需要的空间，以及可以根据货物的大小选择开启的门体数量，有利提高装卸货物的速度。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种集装箱的门体总成，其可开闭的铰接在集装箱的门框处，所述门体总成包括可折叠设置的多个门体，在可折叠邻接的两个门体之间设有多个连接铰链。

进一步的，所述连接铰链包括铰接设置的两个翼片、以及用于铰接两个翼片的铰接轴，两个所述翼片分别固定在相邻的两个门体上。

进一步的，所述翼片具有固定部、以及沿所述固定部的一端倾斜设置的倾斜部，在所述倾斜部远离固定部的一端设有凸起的铰接部。

进一步的，在所述铰接部开设有与所述铰接轴相匹配的轴孔。

进一步的，在所述铰接轴的至少一端部设有径向凸起的定位凸，在轴孔上设有与所述定位凸相匹配的定位槽。

进一步的，所述固定部具有与门体外侧固定的固定平面，所述倾斜部与固定平面之间的夹角为9°～15°。

进一步的，所述固定部的厚度在靠近倾斜部的方向中逐渐增厚。

进一步的，在所述门体总成关闭后，所述固定平面距离所述铰接轴线之间的距离为30mm～45mm。

进一步的，所述翼片的材质与所述门体的材质相同。

进一步的，每个门体上都至少设有一个用于锁定门体的锁杆，所述锁杆的两端设有锁头，在所述门框上设有与所述锁头相匹配的锁头座。

进一步的，所述门板与门框之间以及门板与门板之间均设有密封条。

根据上述的集装箱的门体总成，还提供一种具有该门体总成的集装箱，有利于减小开门需要的空间，以及可以根据货物的大小选择开启的门体数量，有利提高装卸货物的速度。

一种集装箱，包括箱体、设置在箱体上的门框，在所述门框上设有上述的门体总成。

本实用新型提供的集装箱的门体总成，相对于现有技术具有以下优点，通过所述门体总成包括可折叠设置的多个门体，使得在门体总成打开时可以折叠，有利于减小门体总成在打开后的占用空间，增加便利性；并且可以根据货物的大小选择开启的门体数量，在小件货物时可以只开启一个门体，有利提高装卸货物的速度。通过可折叠邻接的两个门体之间并列设有多个连接铰链，有利于增加铰接的稳定性，以及门体折叠的灵活性。

附图说明

图1是本实用新型中的一个实施例的结构示意图。

图2是图1中部分结构的放大结构示意图。

图3是图2中连接铰链的立体结构示意图。

图4是图3中部分结构的放大结构示意图。

图5是图2中连接铰链的俯视结构示意图。

图6是图5中部分结构的放大结构示意图。

图7是图1中侧板的结构示意图。

图8是图7中A-A向剖视结构示意图。

图9是图8中上端的放大结构示意图。

图10是图9中上侧梁的结构示意图。

图11是图9中遮雨板的放大结构示意图。

图12是图8中下端的放大结构示意图。

图13是图12中下门框板的放大结构示意图。

图14是门框和门板总成的内视结构示意图。

图15是图14中B区域的放大结构示意图。

图16是图14中C区域的放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

在本实用新型的描述中，术语“内”为靠近部件中心的方向、“外”为远离部件中心的方向，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，集装箱为六面体的箱体，包括顶板总成、底架总成、前端总成、门端总成、左右两个侧板10，在侧板10上开设有门洞，在门洞处固定有门框20，在门框20上铰接有门板总成30，其中侧板10为铝型材或者钢板，门框20的钢板材质。

下面具体说明门板总成的结构，如图2所示，门体总成30包括可折叠设置的多个门体31，在可折叠邻接的两个门体31之间并列设有多个连接铰链32。具体的，门框20内铰接有四个门体31，其中靠近门框20侧部的两个门体31与门框20之间铰接，中间的两个门体31通过连接铰链32分别铰接在其靠近门框20侧部一侧的门体31上；使得在门体总成30打开时可以折叠，有利于减小门体总成30在打开后的占用空间，增加便利性；并且可以根据货物的大小选择开启的门体31数量，在小件货物时可以只开启一个门体31，有利提高装卸货物的速度。通过可折叠邻接的两个门体31之间并列设有多个连接铰链，有利于增加铰接的稳定性，以及门体折叠的灵活性。

每个门体31上都至少设有一个用于锁定门体31的锁杆32，锁杆33的两端设有锁头，在门框20上设有与锁头相匹配的锁头座40。通过将锁头卡合固定在锁头座40处，实现对于门体31的关闭锁定。为了避免从门体与门体之间的缝隙或者门体与门框之间的缝隙渗水，在门板与门框之间以及门板与门板之间均设有密封条。

本实施例中，门板31采用铝材质，连接铰链32也采用铝材质，如图3-图6所示，连接铰链32包括铰接设置的两个翼片321、以及用于铰接两个翼片321的铰接轴322，两个翼片321分别固定在相邻的两个门体31上。通过设置两个翼片321，可以实现两个翼片分别焊接或铆接在两个门体31上，实现两个门体之间的铰接设置。

翼片321具有固定部3211、以及沿固定部3211的一端倾斜设置的倾斜部3212，在倾斜部3212远离固定部3211的一端设有凸起的铰接部3213；在铰接部3213开设有与铰接轴322相匹配的轴孔3124。固定部3211的内端面为固定平面32110，有利于增加固定部3211与门体31之间的接触面积，保证固定后翼片321的牢固性。

图5所示，倾斜部3212在远离固定部3211的方向上向外倾斜，在门体31关闭后，使得铰接部3213位于门体31的外侧；倾斜部3212与固定平面32110之间的夹角a为9°～15°，优选地，倾斜部3212与固定平面32110之间的夹角为12°～13°；用于保证在门体总成30关闭后，固定平面32110距离铰接轴线之间的距离L为30mm～45mm；优选地，固定平面32110距离铰接轴线之间的距离L为39mm；由于在门体与门体之间设有密封条，通过设置倾斜部3212的外倾，使得在连接铰链32内侧的门体之间的密封条具有容纳空间。

在铰接轴322的至少一端部设有径向凸起的定位凸3221，在轴孔3124上设有与定位凸3221相匹配的定位槽31241，使得铰接轴322与其中一个翼片321固定，与另一个翼片321相对转动。本实施例中，可以在铰接轴322的一端部设有径向凸起的定位凸3221，也可以在铰接轴322的两端部都设有径向凸起的定位凸3221。对于径向凸起的定位凸3221的个数可以为一个，也可以为多个。

为了保证翼片321的结构强度，设置固定部3211的厚度在靠近倾斜部3212的方向中逐渐增厚，倾斜部3212的厚度均匀，铰接部3213为类似圆柱形。

下面说明门框20的结构，参见图7-图16所示，侧板20固定设置在上侧梁50和下侧梁60之间，侧板20的上端固定在上侧梁50上、下端固定在下侧梁60上，门框20包括与上侧梁50固定的上门框内板21、包覆固定在下侧梁60外侧的下门框板22。过设置上门框内板21和下门框板22，使得门框20的上端与上侧梁50固定、下端与下侧梁60固定，有利于增加门框20固定后的牢固性，提高对于门框20的支撑能力，有利于设置大门框，可以实现大件货物的直接装卸。

如图10所示，上侧梁50为型材，上侧梁50具有方形管体51、沿方形管体51的内侧向内延伸设置的侧梁加强板52、沿方形管体51的内外两侧向下延伸的侧梁外延板53和侧梁内延板54，侧板20的上端位于侧梁外延板53和侧梁内延板54之间，其中，上门框内板21的上部固定在侧梁内延板54的内侧，顶横梁的左右两端固定在侧梁加强板52的上部。上门框内板21的上端向内折弯形成上折弯部211，上折弯部211位于侧梁加强板52的下侧。

如图9-图11所示，门框20还包括门楣梁23、左右两侧的侧门柱24，门楣梁23的外侧设有向上延伸的门楣外延板231，门楣外延板231固定在上侧梁51的侧梁外延板53的外侧；上门框内板21的下端固定在门楣梁23的内侧，门楣外延板231位于上侧梁50的外侧，上门框内板21位于上侧梁50的外侧。这样门框20通过门楣外延板231和上门框内板21固定在上侧梁50上，进一步增加门框的牢固性。

如图14-图16所示，在图14中没有示出门框内板21的结构，在门框20的左右侧部，具有侧门柱24、沿侧门柱24延伸的侧延伸内板25、位于侧门柱24的外侧的门框侧外板26，门洞的侧边缘位于侧延伸内板25和门框侧外板26之间。在侧门柱24靠近门体总成30的一侧设有侧贴板27，在侧贴板27的上下端部设有门框角板28。门框角板28位于门体总成30的内侧，用于限定门体总成30的关闭到位，以及增加门框20的结构强度，增加密封性等。

如图11所示，在上侧梁50的外侧还设有遮雨沿70，遮雨沿70位于门洞的上方。遮雨沿70具有与上侧梁50固定的固定部71、沿固定部71的下端向外延伸的遮雨部72、沿遮雨部72的外端向上延伸的翻边部73、沿翻边部73的上端设有向外的弧形折边部74。通过设置翻边部73，避免淋到遮雨部72的雨水直接向下流淌，水流沿翻边部73向遮雨沿70的前后两端流淌，通设置翻边部73，避免尖锐边缘带来的对物品或人体的伤害。

如图12-图13所示，下门框板22的上端向内折弯形成门槛部221，门体总成30的下端与门槛部221相邻。在下门框板22的下端向内折弯形成下折弯部222，下折弯部222位于下侧梁60的下方。通过设置下折弯部222，有利于进一步增加下门框板22的结构强度。在门框20的四个角部设有T形的加强板29。

以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种集装箱的门体总成，其可开闭的铰接在集装箱的门框处，其特征在于，所述门体总成包括可折叠设置的多个门体，靠近所述门框侧部的两个所述门体与门框之间铰接，在可折叠邻接的两个门体之间设有多个连接铰链；所述连接铰链包括铰接设置的两个翼片、以及用于铰接两个翼片的铰接轴，两个所述翼片分别固定在相邻的两个门体上。

2.根据权利要求1所述的门体总成，其特征在于，所述翼片具有固定部、以及沿所述固定部的一端倾斜设置的倾斜部，在所述倾斜部远离固定部的一端设有凸起的铰接部。

3.根据权利要求2所述的门体总成，其特征在于，在所述铰接部开设有与所述铰接轴相匹配的轴孔。

4.根据权利要求3所述的门体总成，其特征在于，在所述铰接轴的至少一端部设有径向凸起的定位凸，在轴孔上设有与所述定位凸相匹配的定位槽。

5.根据权利要求2所述的门体总成，其特征在于，所述固定部具有与门体外侧固定的固定平面，所述倾斜部与固定平面之间的夹角为9°～15°。

6.根据权利要求2所述的门体总成，其特征在于，所述固定部的厚度在靠近倾斜部的方向中逐渐增厚。

7.根据权利要求5所述的门体总成，其特征在于，在所述门体总成关闭后，所述固定平面距离所述铰接轴线之间的距离为30mm～45mm。

8.根据权利要求1至7任一项所述的门体总成，其特征在于，每个门体上都至少设有一个用于锁定门体的锁杆，所述锁杆的两端设有锁头，在所述门框上设有与所述锁头相匹配的锁头座。

9.一种集装箱，包括箱体、设置在箱体上的门框，其特征在于，在所述门框上设有权利要求1至8任一项所述的门体总成。

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