CN213947459U - 一种可多次连续焊接的超声波焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可多次连续焊接的超声波焊接机，涉及超声波焊接机技术领域，包括加工平台，加工平台的顶部靠近后侧固定安装有装置外壳。本实用新型：当加工物件由传送带的顶部在传动齿轮的传动作用下移动到焊接锤的下侧时，焊接机控制焊接锤进行焊接作业，循环水泵转动散热水管内壁的冷却液，焊接锤底部产生的热量被散热水管内部的冷却液带走，使得焊接锤的表面降温，散热水管表面的温度传导至散热铜板,散热风扇带动冷却风使得散热铜板的温度降低，散热铜板帮助散热水管散热从而帮助了整体超声波焊接机进行散热作业，防止现有的超声波焊接机在进行多次焊接作业后不便散热的问题，提高设备的使用寿命，提高加工塑料制品工件时的焊接效果，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及超声波焊接机技术领域，尤其涉及一种可多次连续焊接的超声波焊接机。
背景技术
超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势，超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能***，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当振动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成高质量的焊接。
现有的超声波焊接机在进行焊接作业时通常需要多次焊接，而多次振动使得振动锤温度上升，长时间的温度提高会在振动过程中使得振动锤产生形变，影响振动锤的使用寿命，使得加工塑料制品工件的焊接效果不佳，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供一种可多次连续焊接的超声波焊接机，防止多次连续焊接时振动锤温度过高引起形变的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可多次连续焊接的超声波焊接机，包括加工平台，所述加工平台的顶部靠近后侧固定安装有装置外壳，所述加工平台的底部固定连接有支撑架,所述加工平台的顶部滑动连接有传送带，所述传送带的内壁顶部靠近两侧边缘处均啮合连接有传动齿轮，所述装置外壳的顶部固定连接有散热箱，所述散热箱的内壁顶部靠近两侧边缘处均固定连接有散热风扇，所述加工平台的顶部靠近中间位置贯穿连接有散热铜板，所述散热铜板的左侧靠近底部边缘处贯穿连接有散热水管，所述装置外壳的正表面中间位置固定安装有焊接锤，所述焊接锤的底部固定连接有焊接机，所述散热水管的顶部固定连接有循环水泵。
优选的，所述传送带的内壁开设有与传动齿轮相适配的锯齿槽。
优选的，所述散热箱的正表面固定安装有防尘网。
优选的，所述装置外壳的正表面靠近顶部固定安装有控制屏。
优选的，所述装置外壳的右侧固定安装有控制屏。
优选的，所述焊接锤的顶部开设有与散热水管相适配的降温孔道。
优选的，所述装置外壳的顶部靠近循环水泵的位置固定安装有防护外壳。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
本新型实用中：当加工物件由传送带的顶部在传动齿轮的传动作用下移动到焊接锤的下侧时，焊接机控制焊接锤进行焊接作业，循环水泵转动散热水管内壁的冷却液，焊接锤底部产生的热量被散热水管内部的冷却液带走，使得焊接锤的表面降温，散热水管表面的温度传导至散热铜板,散热风扇带动冷却风使得散热铜板的温度降低，散热铜板帮助散热水管散热从而帮助了整体超声波焊接机进行散热作业，防止现有的超声波焊接机在进行多次焊接作业后不便散热的问题，提高设备的使用寿命，提高加工塑料制品工件时的焊接效果，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出一种可多次连续焊接的超声波焊接机的结构示意图；
图2为本实用新型提出一种可多次连续焊接的超声波焊接机的正视图；
图3为本实用新型提出一种可多次连续焊接的超声波焊接机中散热铜板的结构示意图。
图例说明：
1、加工平台；2、装置外壳；3、支撑架；4、传送带；5、传动齿轮；6、散热箱；7、散热风扇；8、散热铜板；9、散热水管；10、焊接锤；11、焊接机；12、循环水泵；13、防尘网；14、控制屏。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，如图1-3所示，一种可多次连续焊接的超声波焊接机，包括加工平台1，加工平台1的顶部靠近后侧固定安装有装置外壳2，装置外壳2的右侧固定安装有控制屏，加工平台1的底部固定连接支撑架3,加工平台1的顶部滑动连接有传送带4，传送带4的内壁顶部靠近两侧边缘处均啮合连接有传动齿轮5，传送带4的内壁开设有与传动齿轮5相适配的锯齿槽，装置外壳2的顶部固定连接有散热箱6，散热箱6的内壁顶部靠近两侧边缘处均固定连接有散热风扇7，加工平台1的顶部靠近中间位置贯穿连接有散热铜板8，散热铜板8的左侧靠近底部边缘处贯穿连接有散热水管9，装置外壳2的正表面中间位置固定安装有焊接锤10，焊接锤10的顶部开设有与散热水管9相适配的降温孔道，焊接锤10的底部固定连接有焊接机11，散热水管9的顶部固定连接有循环水泵12，装置外壳2的顶部靠近循环水泵12的位置固定安装有防护外壳，散热箱6的正表面固定安装有防尘网13，装置外壳2的正表面靠近顶部固定安装有控制屏14。
其整个实施例达到的效果为，当加工物件由传送带4的顶部在传动齿轮5的传动作用下移动到焊接锤10的下侧时，焊接机11控制焊接锤10进行焊接作业，循环水泵12转动散热水管9内壁的冷却液，焊接锤10底部产生的热量被散热水管9内部的冷却液带走，使得焊接锤10的表面降温，散热水管9表面的温度传导至散热铜板8,散热风扇7带动冷却风使得散热铜板8的温度降低，散热铜板8帮助散热水管9散热从而帮助了整体超声波焊接机进行散热作业，防止现有的超声波焊接机在进行多次焊接作业后不便散热的问题，提高设备的使用寿命，提高加工塑料制品工件时的焊接效果，提高生产效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种可多次连续焊接的超声波焊接机，包括加工平台（1），其特征在于：所述加工平台（1）的顶部靠近后侧固定安装有装置外壳（2），所述加工平台（1）的底部固定连接支撑架（3）,所述加工平台（1）的顶部滑动连接有传送带（4），所述传送带（4）的内壁顶部靠近两侧边缘处均啮合连接有传动齿轮（5），所述装置外壳（2）的顶部固定连接有散热箱（6），所述散热箱（6）的内壁顶部靠近两侧边缘处均固定连接有散热风扇（7），所述加工平台（1）的顶部靠近中间位置贯穿连接有散热铜板（8），所述散热铜板（8）的左侧靠近底部边缘处贯穿连接有散热水管（9），所述装置外壳（2）的正表面中间位置固定安装有焊接锤（10），所述焊接锤（10）的底部固定连接有焊接机（11），所述散热水管（9）的顶部固定连接有循环水泵（12）。
2.根据权利要求1所述的一种可多次连续焊接的超声波焊接机，其特征在于：所述传送带（4）的内壁开设有与传动齿轮（5）相适配的锯齿槽。
3.根据权利要求1所述的一种可多次连续焊接的超声波焊接机，其特征在于：所述散热箱（6）的正表面固定安装有防尘网（13）。
4.根据权利要求1所述的一种可多次连续焊接的超声波焊接机，其特征在于：所述装置外壳（2）的正表面靠近顶部固定安装有控制屏（14）。
5.根据权利要求1所述的一种可多次连续焊接的超声波焊接机，其特征在于：所述装置外壳（2）的右侧固定安装有控制屏。
6.根据权利要求1所述的一种可多次连续焊接的超声波焊接机，其特征在于：所述焊接锤（10）的顶部开设有与散热水管（9）相适配的降温孔道。
7.根据权利要求1所述的一种可多次连续焊接的超声波焊接机，其特征在于：所述装置外壳（2）的顶部靠近循环水泵（12）的位置固定安装有防护外壳。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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2020
- 2020-12-14 CN CN202022994148.5U patent/CN213947459U/zh active Active
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