CN213945684U - 一种应用于板材钻孔的夹具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种应用于板材钻孔的夹具，在实际使用时，可以将第一滑块和第三滑块滑动安装在机床的对应滑槽内，即将第一夹件和第二夹件安装在机床上，然后将待夹持板材放在第一夹件和第二夹件之间，旋拧第二夹件竖直板上的螺纹调节杆，通过限位板的推力作用将使待夹持板材与限位块紧密贴合，进而实现对待夹持板材的夹持，由于限位块与待夹持板材相对应，且通过旋拧螺纹调节杆的方式可以调节对待夹持板材的夹持力度，进而可以实现对一些不规则或形状特殊的板材的夹持，提高板材夹持的稳定性和牢固性，提高对板材的钻孔加工效率，确保对板材的钻孔加工效果。

Description

一种应用于板材钻孔的夹具

技术领域

本申请涉及板材打孔加工领域，尤其涉及应用于板材钻孔的夹具。

背景技术

目前，在一些机械加工厂，通常都需要利用机床，夹具，钻孔等的配合实现对板材的加工钻孔，现在常用的夹具是虎钳，但是虎钳只能对一些规则的板材进行夹持加工，针对一些不规则或形状特殊的板材夹持稳定性和牢固性较低，会影响对板材的钻孔加工效率和钻孔加工效果。

实用新型内容

本申请提供了一种应用于板材钻孔的夹具，解决了现有技术中传统的虎钳夹具夹持稳定性和牢固性低，导致板材钻孔加工效率低和钻孔加工效果差的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种应用于板材钻孔的夹具，包括：

第一夹件和第二夹件；

所述第一夹件的底面设置有多个第一螺纹安装孔，所述第一螺纹安装孔内旋拧有螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定有第一滑块，所述第一夹件的侧面设置有多个滑槽，所述滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块上固定有与待夹持板材对应的限位块，所述第一夹件的底面和所述第一夹件的侧面相互垂直；

所述第二夹件呈L型设置，所述第二夹件的水平板上设置有多个螺纹通孔，所述螺纹通孔内旋拧有螺纹安装杆，所述螺纹安装杆的下端固定有第三滑块，所述第二夹件的竖直板上设置有螺纹调节孔，所述螺纹调节孔内旋拧有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的前端固定有限位板；

其中，所述第一滑块和所述第三滑块滑动安装于机床滑槽内。

优选地，所述螺纹杆的上端还设置有第一螺母。

优选地，所述螺纹安装杆的上端还设置有第二螺母。

优选地，还包括：

焊接于所述竖直板上的第三螺母，所述第三螺母和所述螺纹调节孔的中心轴线重合。

优选地，所述螺纹调节杆的末端还设置有手柄，所述手柄上设置有通孔。

优选地，所述限位块上设置有多个第二螺纹安装孔，所述第二螺纹安装孔内旋拧有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆的一端与所述第二滑块固定连接，所述螺纹连接杆的另一端设置有第四螺母。

相比于现有技术，本申请所提供的一种应用于板材钻孔的夹具，包括第一夹件和第二夹件；第一夹件的底面设置有多个第一螺纹安装孔，第一螺纹安装孔内旋拧有螺纹杆，螺纹杆的下端固定有第一滑块，第一夹件的侧面设置有多个滑槽，滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块上固定有与待夹持板材对应的限位块，第一夹件的底面和第一夹件的侧面相互垂直；第二夹件呈L型设置，第二夹件的水平板上设置有多个螺纹通孔，螺纹通孔内旋拧有螺纹安装杆，螺纹安装杆的下端固定有第三滑块，第二夹件的竖直板上设置有螺纹调节孔，螺纹调节孔内旋拧有螺纹调节杆，螺纹调节杆的前端固定有限位板；其中，第一滑块和第三滑块滑动安装于机床滑槽内。

由此可见，应用本夹具，在实际使用时，可以将第一滑块和第三滑块滑动安装在机床的对应滑槽内，即将第一夹件和第二夹件安装在机床上，然后将待夹持板材放在第一夹件和第二夹件之间，旋拧第二夹件竖直板上的螺纹调节杆，通过限位板的推力作用将使待夹持板材与限位块紧密贴合，进而实现对待夹持板材的夹持，由于限位块与待夹持板材相对应，且通过旋拧螺纹调节杆的方式可以调节对待夹持板材的夹持力度，进而可以实现对一些不规则或形状特殊的板材的夹持，提高板材夹持的稳定性和牢固性，提高对板材的钻孔加工效率，确保对板材的钻孔加工效果。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种应用于板材钻孔的夹具安装示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种第一夹件结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种第二夹件结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种限位块结构示意图；

图中，1第一夹件，10螺纹杆，100第一螺母，11第一滑块，12滑槽，13第二滑块，14安装槽，2第二夹件，20水平板，200螺纹通孔，201螺纹安装杆，202第二螺母，21第三滑块，22竖直板，220螺纹调节杆，221第三螺母，23限位板，3限位块，30第二螺纹安装孔，4机床滑槽，5手柄，6通孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本申请的核心是提供一种应用于板材钻孔的夹具，可以解决现有技术中传统的虎钳夹具夹持稳定性和牢固性低，导致板材钻孔加工效率低和钻孔加工效果差的问题。

图1为本实用新型实施例所提供的一种应用于板材钻孔的夹具安装示意图，图2为本实用新型实施例所提供的一种第一夹件结构示意图，图3为本实用新型实施例所提供的一种第二夹件结构示意图，图4为本实用新型实施例所提供的一种限位块结构示意图，如图1至4所示，该夹具包括：

第一夹件1和第二夹件2；

第一夹件1的底面设置有多个第一螺纹安装孔，第一螺纹安装孔内旋拧有螺纹杆10，螺纹杆10的下端固定有第一滑块11，第一夹件1的侧面设置有多个滑槽12，滑槽12内滑动安装有第二滑块13，第二滑块13上固定有与待夹持板材对应的限位块3，第一夹件1的底面和第一夹件1的侧面相互垂直；

第二夹件2呈L型设置，第二夹件2的水平板20上设置有多个螺纹通孔200，螺纹通孔200内旋拧有螺纹安装杆201，螺纹安装杆201的下端固定有第三滑块21，第二夹件2的竖直板22上设置有螺纹调节孔，螺纹调节孔内旋拧有螺纹调节杆220，螺纹调节杆220的前端固定有限位板23；

其中，第一滑块11和第三滑块21滑动安装于机床滑槽4内。

具体地，第一夹件1通过第一滑块11安装在机床滑槽4内，第二夹件2通过第三滑块21安装在机床滑槽4内，第一夹件1和第二夹件2的尺寸和形状可根据实际情况进行确定，第一夹件1底面的第一螺纹安装孔在图中未画出，在实际设计时，可以在第一夹件1的底面先设置多个安装槽14，然后在各安装槽14内设置多个第一螺纹安装孔，第一螺纹安装孔的个数可根据实际情况进行确定，螺纹杆10具体需要旋拧在哪个第一螺纹安装孔内，可根据实际需要夹持的板材尺寸进行确定。在第一夹件1的侧面设置有多个滑槽12，限位块3通过滑动安装在滑槽12内的第二滑块13滑动设置在第一夹件1的侧面，第二滑块13与限位块3可以焊接连接，限位块3的形状、尺寸与待夹持板材相互对应，在实际使用时，可以根据待夹持板材的形状和尺寸选择不同的限位块3，图中所示的限位块3只适用于与之匹配的此类待夹持板材，第一夹件1的底面和第一夹件1的侧面是相互垂直的。为了提高螺纹杆10的安装稳定性，作为优选地实施方式，在螺纹杆10的上端还设置有第一螺母100。为了提高限位块3的安装方便性，作为优选地实施方式，可以在限位块3上设置多个第二螺纹安装孔30，在第二螺纹安装孔30内旋拧螺纹连接杆，将螺纹连接杆的一端与第二滑块13固定连接，在螺纹连接杆的另一端设置第四螺母，第二螺纹安装孔30的个数可根据实际情况进行确定，螺纹连接杆具体需要旋拧安装在哪个第二螺纹安装孔30内，可根据实际情况进行调节更换，螺纹连接杆和第四螺母在图中均未画出，在实际安装时，不需要将螺纹连接杆延伸至限位块3远离第二滑块13的一侧面，安装后第四螺母也是位于第二螺纹安装孔30内的，即第四螺母所在的平面是低于限位块3所在的平面的，螺纹连接杆和第四螺母的安装需要以能够将待夹持板材夹持稳定为准。

第二夹件2的外形呈L型设置，包括水平板20和竖直板22，在水平板20上设置有多个螺纹通孔200，螺纹通孔200的个数可根据实际情况进行确定，螺纹安装杆201旋拧在对应的螺纹通孔200内，在实际使用时，螺纹安装杆201具体需要旋拧安装在哪个螺纹通孔200内，可根据实际需要夹持的板材尺寸进行确定，第三滑块21与螺纹安装杆201的下端焊接连接，在竖直板22上设置有螺纹调节孔，螺纹调节杆220旋拧安装在螺纹调节孔内，螺纹调节孔在图中未画出，限位板23焊接连接在螺纹调节杆220的前端，螺纹调节杆220的长度以能够将第一夹件1和第二夹件2之间的待夹持板材夹紧为准。为了提高螺纹安装杆201的使用稳定性，作为优选地实施方式，在螺纹安装杆201的上端还设置有第二螺母202。为了提高螺纹调节杆220的安装牢固性和使用稳定性，作为优选地实施方式，还包括：焊接于竖直板22上的第三螺母221，第三螺母221和螺纹调节孔的中心轴线重合。为了便于对螺纹调节杆220进行旋拧，作为优选地实施方式，在螺纹调节杆220的末端还设置有手柄5，手柄5上设置有通孔6，在实际使用时，可以通过在通孔6中***插销的方式对螺纹调节杆220进行旋拧调节处理。

本申请所提供的一种应用于板材钻孔的夹具，在实际使用时，可以将第一滑块和第三滑块滑动安装在机床的对应滑槽内，即将第一夹件和第二夹件安装在机床上，然后将待夹持板材放在第一夹件和第二夹件之间，旋拧第二夹件竖直板上的螺纹调节杆，通过限位板的推力作用将使待夹持板材与限位块紧密贴合，进而实现对待夹持板材的夹持，由于限位块与待夹持板材相对应，且通过旋拧螺纹调节杆的方式可以调节对待夹持板材的夹持力度，进而可以实现对一些不规则或形状特殊的板材的夹持，提高板材夹持的稳定性和牢固性，提高对板材的钻孔加工效率，确保对板材的钻孔加工效果。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (6)

1.一种应用于板材钻孔的夹具，其特征在于，包括：

第一夹件和第二夹件；

所述第一夹件的底面设置有多个第一螺纹安装孔，所述第一螺纹安装孔内旋拧有螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定有第一滑块，所述第一夹件的侧面设置有多个滑槽，所述滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块上固定有与待夹持板材对应的限位块，所述第一夹件的底面和所述第一夹件的侧面相互垂直；

所述第二夹件呈L型设置，所述第二夹件的水平板上设置有多个螺纹通孔，所述螺纹通孔内旋拧有螺纹安装杆，所述螺纹安装杆的下端固定有第三滑块，所述第二夹件的竖直板上设置有螺纹调节孔，所述螺纹调节孔内旋拧有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的前端固定有限位板；

其中，所述第一滑块和所述第三滑块滑动安装于机床滑槽内。

2.根据权利要求1所述的应用于板材钻孔的夹具，其特征在于，所述螺纹杆的上端还设置有第一螺母。

3.根据权利要求1所述的应用于板材钻孔的夹具，其特征在于，所述螺纹安装杆的上端还设置有第二螺母。

4.根据权利要求3所述的应用于板材钻孔的夹具，其特征在于，还包括：

焊接于所述竖直板上的第三螺母，所述第三螺母和所述螺纹调节孔的中心轴线重合。

5.根据权利要求1所述的应用于板材钻孔的夹具，其特征在于，所述螺纹调节杆的末端还设置有手柄，所述手柄上设置有通孔。

6.根据权利要求1所述的应用于板材钻孔的夹具，其特征在于，所述限位块上设置有多个第二螺纹安装孔，所述第二螺纹安装孔内旋拧有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆的一端与所述第二滑块固定连接，所述螺纹连接杆的另一端设置有第四螺母。

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