CN213944277U - 一种自动工业除尘箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动工业除尘箱,包括设有箱门的除尘箱本体,所述除尘箱本体内转动设置有固定架,所述固定架上设置有用于将工件均匀分散的隔挡件,所述固定架通过驱动机构驱动;所述箱门上设置有内设过滤装器的进气口,所述进气口延伸至除尘箱本体内部并连接有均气机构,所述均气机构将进入的洁净空气分散且所述均气机构与固定架相对,所述除尘箱本体上设置有若干个排气口。过滤后的空气被送入均气机构处,通过均气机构将洁净空气分散送入除尘箱本体内,工件可通过固定架实现转动,在转动过程中与分散的气体充分接触,实现多角度除尘,保证除尘效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械部件除尘技术领域,更具体地说,涉及一种自动工业除尘箱。
背景技术
在对一些无尘要求较高的产品进行组装时,需要其零部件表面也达到一定的无尘效果,不能有灰尘粘附在其表面。避免产品在后期使用过程中由于翻转晃动等原因,内部灰尘移动至可视范围内,导致产品无法正常使用。例如相机装配时内部的PCB及结构件表面应无落尘,避免后期灰尘落在图像传感器表面,进而造成取像异常。故在装配封装前需对其进行除尘清理。
针对该无尘要求,常规的做法是在零部件清理后储存于无尘车间(万级、千级或百级),组装过程也在无尘车间进行;在没有无尘车间的情况下多使用吹气球吹气进行临时除尘,但是气球吹气无法做到彻底除尘,且操作不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动工业除尘箱,在没有除尘车间情况下,对组装零部件进行快速的、多角度的、批量的除尘,用以解决上述背景技术中存在的技术问题。
本实用新型技术方案一种自动工业除尘箱,包括设有箱门的除尘箱本体,所述除尘箱本体内转动设置有固定架,所述固定架上设置有用于将工件均匀分散的隔挡件,所述固定架通过驱动机构驱动;所述箱门上设置有内设过滤装器的进气口,所述进气口延伸至除尘箱本体内部并连接有均气机构,所述均气机构将进入的洁净空气分散且所述均气机构与固定架相对,所述除尘箱本体上设置有若干个排气口。
在一个优选地实施例中,所述固定架为网格架,所述固定架上靠近固定架底板处横向固定更有支撑网板,所述隔挡件固定在支撑网板上。
在一个优选地实施例中,所述隔挡件包括若干组隔板,若干组隔板将固定架隔成若干个放置区间,且相邻两组隔板之间留有距离,所述隔板为网格板。
在一个优选地实施例中,所述除尘箱本体底部设置有安装腔,所述驱动机构包括设置在安装腔内的电机和与电机输出轴固定的安装板,所述固定架固定在安装板上。
在一个优选地实施例中,所述均气机构包括设与进气口密封接的送气管,与送气管连通的若干根均气管,若干根所述均气管分散设置,若干根所述均气管的管口均设置有电磁阀,所述电磁阀连接有控制器。
在一个优选地实施例中若干个所述排气口分别设置在除尘箱本体与箱门相邻的两个面和顶面上,所述排气口处设置排气扇,且所述排气口设置有收集网板。
在一个优选地实施例中所述进气口和排气口均设置有空气洁净度感应器,所述空气洁净度感应器与控制器连接。
本实用新型技术方案的有益效果是:
1.过滤后的空气被送入均气机构处,通过均气机构将洁净空气分散送入除尘箱本体内,工件可通过固定架实现转动,在转动过程中与分散的气体充分接触,实现多角度除尘,保证除尘效果。
2.利用空气洁净度感应器实时检测除尘箱本体内空气洁净度,使除尘结果更叫准确。同时设置电磁阀控制气路通断,避免洁净度不达标气体通入除尘箱本体内,影响除尘效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图,
图2为本实用新型除尘箱本体内部正视剖视图,
图3为本实用新型均气机构与进气口位置关系图,
图4为本实用新型排气扇与排气口位置关系侧视图,
图5为本实用新型均气管分布图。
附图标记说明:1除尘箱本体、2箱门、3固定架、31支撑网板、4隔挡件、41隔板、42放置区间、5驱动机构、51电机、52安装板、6安装腔、7 进气口、8过滤器、9均气机构、91送气管、92均气管、10电磁阀、11排气口、12排气扇、13收集网板、14空气洁净度感应器、15操作按钮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
参照图1-图5,本实用新型技术方案一种自动工业除尘箱,包括设有箱门2的除尘箱本体1,所述除尘箱本体1内转动设置有固定架3,所述固定架 3上设置有用于将工件均匀分散的隔挡件4,所述固定架3通过驱动机构5驱动;所述箱门2上设置有内设过滤装器的进气口7,所述进气口7延伸至除尘箱本体1内部并连接有均气机构9,所述均气机构9将进入的洁净空气分散且所述均气机构9与固定架3相对,所述除尘箱本体1上设置有若干个排气口11。
箱门2可以打开,进行除尘时,将工件从箱门2处放入除尘箱本体1内的固定架3上并关闭箱门2,通过操作按钮15控制除尘工作开启。固定架3 上的隔挡件4对工件进隔挡分散,利用驱动机构5驱动放置有工件的固定架3 在除尘箱本体1内转动。利用设在箱门2上的进气口7不断抽入空气,通过过滤后的空气被送入均气机构9处,通过均气机构9将洁净空气分散送入除尘箱本体1内。工件在转动过程中与气体充分接触,实现多角度除尘。
所述固定架3为网格架,所述固定架3上靠近固定架3底板处横向固定有支撑网板31,所述隔挡件4固定在支撑网板31上。支撑网板31与支撑架底面之间的间隙可使气体进入,即工件在放置后处于架空状态,保证对工件底部除尘彻底。
所述隔挡件4包括若干组隔板41,若干组隔板41将固定架3隔成若干个放置区间42,且相邻两组隔板41之间留有距离,所述隔板41为网格板。每个放置区间42都可放置一个或多个工件,具体根据工件体积判断。相邻两放置区间42之间留有距离用于气体通过,保证工件可与气体充分接触,从而带走工件表面灰尘。
所述除尘箱本体1底部设置有安装腔6,所述驱动机构5包括设置在安装腔6内的电机51和与电机51输出轴固定的安装板52,所述固定架3固定在安装板52上。在电机51输出轴转动过程中带动固定架3转动,实现工件多角度除尘。
所述均气机构9包括设与进气口7密封接的送气管91,与送气管91连通的若干根均气管92,若干根所述均气管92分散设置。经过过滤器8过滤的洁净空气被送入送气管91内,然后再经送气管91分散通入除尘箱本体1内。通过送气管91进行气体分散保证每一个工件都与气体充分接触。
若干根所述均气管92的管口均设置有电磁阀10,所述电磁阀10连接有控制器(图中未画出)。所述进气口7和排气口11均设置有空气洁净度感应器14,所述空气洁净度感应器14与控制器连接。气体进入送气管91前先流经空气洁净度感应器14,当检测到空气洁净度不达标时,控制器控制电磁阀 10关闭,停止对除尘箱本体1内送气。此时可能是过滤器8使用时间较长需要清理。当通入的空气洁净度达标后,电磁阀10才可打开,继续对除尘箱本体1内送气。在实际使用中还可根据工件体积,控制电磁阀10的开启数量。
若干个所述排气口11分别设置在除尘箱本体1与箱门2相邻的两个面和顶面上,所述排气口11处设置排气扇12,且所述排气口11设置有收集网板 13。收集网板13用于收集排气口11排出灰尘,排气口11处的空气洁净度感应器14用于检测除尘箱本体1内空气的洁净度。当除尘箱本体1内的空气洁净度达标时,除尘工作停止。将除尘完毕的工件取出,放置于无尘周转箱内封盖保护起来。
显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法,如无特别说明和限定,均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (7)
1.一种自动工业除尘箱,包括设有箱门的除尘箱本体,其特征在于:所述除尘箱本体内转动设置有固定架,所述固定架上设置有用于将工件均匀分散的隔挡件,所述固定架通过驱动机构驱动;所述箱门上设置有内设过滤装器的进气口,所述进气口延伸至除尘箱本体内部并连接有均气机构,所述均气机构将进入的洁净空气分散且所述均气机构与固定架相对,所述除尘箱本体上设置有若干个排气口。
2.根据权利要求1所述的一种自动工业除尘箱,其特征在于:所述固定架为网格架,所述固定架上靠近固定架底板处横向固定更有支撑网板,所述隔挡件固定在支撑网板上。
3.根据权利要求1所述的一种自动工业除尘箱,其特征在于:所述隔挡件包括若干组隔板,若干组隔板将固定架隔成若干个放置区间,且相邻两组隔板之间留有距离,所述隔板为网格板。
4.根据权利要求1所述的一种自动工业除尘箱,其特征在于:所述除尘箱本体底部设置有安装腔,所述驱动机构包括设置在安装腔内的电机和与电机输出轴固定的安装板,所述固定架固定在安装板上。
5.根据权利要求1所述的一种自动工业除尘箱,其特征在于:所述均气机构包括设与进气口密封接的送气管,与送气管连通的若干根均气管,若干根所述均气管分散设置,若干根所述均气管的管口均设置有电磁阀,所述电磁阀连接有控制器。
6.根据权利要求1所述的一种自动工业除尘箱,其特征在于:若干个所述排气口分别设置在除尘箱本体与箱门相邻的两个面和顶面上,所述排气口处设置排气扇,且所述排气口设置有收集网板。
7.根据权利要求5所述的一种自动工业除尘箱,其特征在于:所述进气口和排气口均设置有空气洁净度感应器,所述空气洁净度感应器与控制器连接。
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