CN213938368U - 一种热成型钢材制造用加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热成型钢材制造用加热装置，包括机架，所述机架的一侧外壁固定连接有安装架，安装架的一侧固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有传动轮，且传动轮与安装架活动连接，所述机架的一侧外壁活动连接有第二刮板，第二刮板的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内活动连接有两个侧刮板，且侧刮板之间固定连接有第二拉簧，所述机架的一侧外壁固定连接有第一刮板。本实用新型能够对加热后的钢材表面残留物进行有效的清除，提高产品的质量，并且能够对钢材限位，防止钢材在装置内移位，避免了钢材移动时对装置和钢材造成的损坏，还提高了装置的安全性能。

Description

一种热成型钢材制造用加热装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加热技术领域，尤其涉及一种热成型钢材制造用加热装置。

背景技术

热成形钢材技术是指将钢板经过950℃的高温加热之后一次成形，又迅速冷却从而全面提升了钢板强度，其具有极高的材料强度及延展性，适用于汽车、建筑等各个领域，然而成型后的钢材仍需要对其再次加热进行防锈等其他方面的加工。

然而市场上的钢材加热装置在使用时，通常直接在加热后对其进行防锈等处理，却不能将加热后的钢材表面的残留物进行清除，对产品的后续使用或加工造成了不好的影响，不能满足人们的使用要求，为此提出一种能够对加热后的钢材表面进行处理的热成型钢材制造用加热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热成型钢材制造用加热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热成型钢材制造用加热装置，包括机架，所述机架的一侧外壁固定连接有安装架，安装架的一侧固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有传动轮，且传动轮与安装架活动连接，所述机架的一侧外壁活动连接有第二刮板，第二刮板的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内活动连接有两个侧刮板，且侧刮板之间固定连接有第二拉簧，所述机架的一侧外壁固定连接有第一刮板，第一刮板的一侧开设有下料口，所述机架的底部内壁固定连接有安装块，安装块的一侧活动连接有多个传送辊，所述机架的一侧外壁固定连接有存料箱，存料箱的内部设有散热机构，所述存料箱的一侧开设有安装孔，安装孔内转动连接有转动轴，转动轴的一端固定连接有第一带轮，第一带轮的一侧活动连接有皮带，所述传送辊的一端固定连接有第二带轮，且第二带轮与皮带活动连接，所述机架的顶部内壁固定连接有多个感应线圈。

作为本实用新型再进一步的方案，所述散热机构包括两个滑杆和多个第二楔形块，且第二楔形块与存料箱的一侧内壁固定连接，所述滑杆的一侧活动连接有滑动架，滑动架的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽内活动连接有清理架，清理架的一侧固定连接有多个第一楔形块，转动轴的另一端固定连接有转盘，转盘的一侧固定连接有安装柱，所述存料箱的一侧固定连接有安装轴，安装轴的一侧活动连接有摆动杆，摆动杆的两端设有第三滑槽，且第三滑槽与安装柱和滑动架活动连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述机架的一侧外壁固定连接有接渣盒，且接渣盒位于存料箱的下方。

作为本实用新型再进一步的方案，所述接渣盒的一侧开设有第四滑槽，第四滑槽内活动连接有清理板。

作为本实用新型再进一步的方案，所述安装架的两侧开设有第五滑槽，第五滑槽内活动连接有滑块，滑块的一侧活动连接有压辊，所述滑块的一侧固定连接有第一拉簧，且第一拉簧的另一端与第五滑槽相固定。

作为本实用新型再进一步的方案，所述传动轮的两侧套接有限位环，限位环的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内固定连接有螺栓，且螺栓与传动轮相接触。

作为本实用新型再进一步的方案，所述机架的一侧外壁设有视窗，且视窗上设有玻璃。

本实用新型的有益效果为：

1、通过第一刮板、第二刮板和侧刮板的设置，能够将加热后的钢材表面的残留物进行有效的清除，有利于后续对钢材进行防锈等其他方面的加工，提高产品的质量。

2、通过限位环的设置，能够对钢材进行限位，避免了钢材在装置内进行传送时发生偏斜，对装置或钢材本身造成损坏，延长了装置的使用寿命。

3、通过散热机构的设置，能够使钢材上清理下来的残渣温度快速降低，避免了清理残渣时由于残渣温度过高对工作人员的身体造成的伤害，提高了装置的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热成型钢材制造用加热装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种热成型钢材制造用加热装置的后视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种热成型钢材制造用加热装置的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种热成型钢材制造用加热装置的存料箱剖视结构示意图。

图中：1、机架；2、安装架；3、传动轮；4、限位环；5、电机； 6、第一拉簧；7、压辊；8、第二带轮；9、皮带；10、清理板；11、接渣盒；12、存料箱；13、第一刮板；14、侧刮板；15、第二拉簧； 16、第二刮板；17、安装块；18、传送辊；19、感应线圈；20、滑杆； 21、第一楔形块；22、清理架；23、滑动架；24、摆动杆；25、转盘；26、第二楔形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-图4，一种热成型钢材制造用加热装置，包括机架1，机架1的一侧外壁通过螺栓固定有安装架2，安装架2的一侧通过螺栓固定有支撑板，支撑板的上表面通过螺栓固定有电机5，电机5输出轴的一端通过螺栓固定有传动轮3，传动轮3能够对钢材进行传送，将钢材传送至装置内，且传动轮3与安装架2转动连接，机架1的一侧外壁转动连接有第二刮板16，第二刮板16能够对钢材上表面的残留物进行清除，第二刮板16的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有两个侧刮板14，侧刮板14能够对钢材的侧面残留物进行清除，且侧刮板14之间通过螺栓固定有第二拉簧15，机架1的一侧外壁通过螺栓固定有第一刮板13，第一刮板13能够对钢材的底部残留物进行清除，第一刮板13的一侧开设有下料口，清除后的残渣通过下料口落入到存料箱12内，机架1的底部内壁通过螺栓固定有安装块17，安装块17的一侧转动连接有多个传送辊18，机架1的一侧外壁通过螺栓固定有存料箱12，存料箱12的内部设有散热机构，散热机构能够使钢材上清理下来的残渣温度快速降低，存料箱12的一侧开设有安装孔，安装孔内转动连接有转动轴，转动轴的一端键连接有第一带轮，第一带轮的一侧绕接有皮带9，传送辊18的一端键连接有第二带轮8，且第二带轮8与皮带9相绕接，通过传送辊18的转动会带动第二带轮8转动，第二带轮8通过皮带9带动第一带轮转动，机架1的顶部内壁通过螺栓固定有多个感应线圈19，感应线圈19会对钢材进行加热。

本实用新型中，散热机构包括两个滑杆20和多个第二楔形块26，且第二楔形块26与存料箱12的一侧内壁通过螺栓固定，滑杆20的一侧滑动连接有滑动架23，滑动架23的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有清理架22，清理架22的一侧通过螺栓固定有多个第一楔形块21，转动轴的另一端通过螺栓固定有转盘25，转盘25的一侧过螺栓固定有安装柱，存料箱12的一侧通过螺栓固定有安装轴，安装轴的一侧转动连接有摆动杆24，摆动杆24的两端设有第三滑槽，且第三滑槽与安装柱和滑动架23滑动连接，第一带轮转动时通过转动轴带动转盘25转动，同时安装柱跟随转盘25转动，并推动摆动杆 24进行摆动，摆动杆24的另一端带动滑动架23在滑杆20上来回滑动，当第一楔形块21会与第二楔形块26触碰时，第二楔形块26推动第一楔形块21向滑动架23的一侧移动，使清理架22同时进行移动，对残渣进行拨动散热，机架1的一侧外壁通过螺栓固定有接渣盒11，且接渣盒11位于存料箱12的下方，接渣盒11的一侧开设有第四滑槽，第四滑槽内滑动连接有清理板10，安装架2的两侧开设有第五滑槽，第五滑槽内滑动连接有滑块，滑块的一侧转动连接有压辊 7，压辊7能够压住钢材，使传送效果更好，滑块的一侧通过螺栓固定有第一拉簧6，且第一拉簧6的另一端与第五滑槽相固定，传动轮 3的两侧套接有限位环4，能够将钢材在装置内限位，防止钢材在装置内传送时移动，限位环4的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓，且螺栓与传动轮3相接触，机架1的一侧外壁设有视窗，且视窗上设有玻璃。

工作原理：使用时，首先松开限位环4上的螺栓，然后根据钢材的宽度调节限位环4的位置，使限位环4对钢材进行限位，防止钢材偏斜，然后将压辊7抬起，将钢材放到传动轮3上，放下压辊7，使压辊7压住钢材，然后启动电机5和感应线圈19，电机5带动传动轮3转动，传动轮3转动时会将钢材传送到装置内部，然后通过传送辊18将钢材继续进行传送，同时感应线圈19会对钢材进行加热，然后通过传送辊18将加热后的钢材继续传送到第一刮板13的上方，第一刮板13对钢材的底部残留物进行清除，同时第二刮板16对钢材上表面的残留物进行清除，同时侧刮板14对钢材的侧面残留物进行清除，清理掉的残渣从下料口落入到存料箱12内，传送辊18的转动会带动第二带轮8转动，第二带轮8通过皮带9带动第一带轮转动，第一带轮转动时通过转动轴带动转盘25转动，同时安装柱跟随转盘25 转动，并推动摆动杆24进行摆动，摆动杆24的另一端带动滑动架 23在滑杆20上来回滑动，当第一楔形块21会与第二楔形块26触碰时，第二楔形块26推动第一楔形块21向滑动架23的一侧移动，使清理架22同时进行移动，对残渣进行拨动散热，残渣散热后打开存料箱12将冷却后的残渣放入接渣盒11内，拉动清理板10对接渣盒 11进行清理，工作完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热成型钢材制造用加热装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的一侧外壁固定连接有安装架(2)，安装架(2)的一侧固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有电机(5)，电机(5)输出轴的一端固定连接有传动轮(3)，且传动轮(3)与安装架(2)活动连接，所述机架(1)的一侧外壁活动连接有第二刮板(16)，第二刮板(16)的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内活动连接有两个侧刮板(14)，且侧刮板(14)之间固定连接有第二拉簧(15)，所述机架(1)的一侧外壁固定连接有第一刮板(13)，第一刮板(13)的一侧开设有下料口，所述机架(1)的底部内壁固定连接有安装块(17)，安装块(17)的一侧活动连接有多个传送辊(18)，所述机架(1)的一侧外壁固定连接有存料箱(12)，存料箱(12)的内部设有散热机构，所述存料箱(12)的一侧开设有安装孔，安装孔内转动连接有转动轴，转动轴的一端固定连接有第一带轮，第一带轮的一侧活动连接有皮带(9)，所述传送辊(18)的一端固定连接有第二带轮(8)，且第二带轮(8)与皮带(9)活动连接，所述机架(1)的顶部内壁固定连接有多个感应线圈(19)。

2.根据权利要求1所述的一种热成型钢材制造用加热装置，其特征在于，所述散热机构包括两个滑杆(20)和多个第二楔形块(26)，且第二楔形块(26)与存料箱(12)的一侧内壁固定连接，所述滑杆(20)的一侧活动连接有滑动架(23)，滑动架(23)的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽内活动连接有清理架(22)，清理架(22)的一侧固定连接有多个第一楔形块(21)，转动轴的另一端固定连接有转盘(25)，转盘(25)的一侧固定连接有安装柱，所述存料箱(12)的一侧固定连接有安装轴，安装轴的一侧活动连接有摆动杆(24)，摆动杆(24)的两端设有第三滑槽，且第三滑槽与安装柱和滑动架(23)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种热成型钢材制造用加热装置，其特征在于，所述机架(1)的一侧外壁固定连接有接渣盒(11)，且接渣盒(11)位于存料箱(12)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种热成型钢材制造用加热装置，其特征在于，所述接渣盒(11)的一侧开设有第四滑槽，第四滑槽内活动连接有清理板(10)。

5.根据权利要求1所述的一种热成型钢材制造用加热装置，其特征在于，所述安装架(2)的两侧开设有第五滑槽，第五滑槽内活动连接有滑块，滑块的一侧活动连接有压辊(7)，所述滑块的一侧固定连接有第一拉簧(6)，且第一拉簧(6)的另一端与第五滑槽相固定。

6.根据权利要求1所述的一种热成型钢材制造用加热装置，其特征在于，所述传动轮(3)的两侧套接有限位环(4)，限位环(4)的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内固定连接有螺栓，且螺栓与传动轮(3)相接触。

7.根据权利要求1所述的一种热成型钢材制造用加热装置，其特征在于，所述机架(1)的一侧外壁设有视窗，且视窗上设有玻璃。

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